本实用新型专利技术公开一种自动导轨油润滑装置，涉及机械车床技术领域。该自动导轨油润滑装置，包括固定导轨和滑动连接在固定导轨底部的滑动载架，伺服电机安装在滑动载架的顶部，滑动载架的顶部安装有润滑机构，且润滑机构包括储油缸、第一单向阀、第二单向阀和活塞杆，第二单向阀的底端两侧均安装有导油管，导油管的另一端正对两组固定导轨，伺服电机的输出端顶部安装有椭圆驱动块，椭圆驱动块与活塞杆传动连接。该自动导轨油润滑装置，在伺服电机驱动滑动载架移动的过程中，带动椭圆驱动块对活塞杆的重复按压，使得润滑油不断地通过导油管进入到限位滑块的内部，对导轨进行自动涂覆润滑油。油。油。
【技术实现步骤摘要】
一种自动导轨油润滑装置
[0001]本技术涉及机械车床
，具体为一种自动导轨油润滑装置。
技术介绍
[0002]现如今，很多机械车床在进行机械加工时，通常都会安装导轨和行走电机，通过行走电机实现某一工作部件沿着导轨进行定向移动，为了保证移动的顺畅，需要经常对导轨进行润滑油涂覆。
[0003]现有技术中，对于导轨的润滑油涂覆一般分为两种，采用传统的人力涂抹，或者是通过液压油泵进行自动化涂覆；
[0004]前者在操作时，一般是针对数量较少或者是长度较短的导轨进行使用，存在着操作麻烦，速度慢的问题，而后者需要设置额外的泵油部件，使得整体的养护成本增加，为此特提供一种自动导轨油润滑装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动导轨油润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有机械加工过程中，对于导轨进行润滑有涂覆工作所存在的操作麻烦，成本高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动导轨油润滑装置，包括；
[0009]固定导轨和滑动连接在固定导轨底部的滑动载架；
[0010]齿条，所述齿条安装在两组固定导轨之间；
[0011]伺服电机，所述伺服电机安装在滑动载架的顶部；
[0012]齿轮，所述齿轮固定安装在伺服电机的输出端，所述齿轮与齿条相啮合；
[0013]所述滑动载架的顶部安装有润滑机构，且润滑机构包括；<br/>[0014]储油缸，所述储油缸安装在滑动载架上；
[0015]第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀分别安装在储油缸上下两侧；
[0016]活塞杆，所述活塞杆活动插接在储油缸的侧面；
[0017]所述第二单向阀的底端两侧均安装有导油管，所述导油管的另一端正对两组固定导轨；
[0018]所述伺服电机的输出端顶部安装有椭圆驱动块，所述椭圆驱动块与活塞杆传动连接。
[0019]优选的，所述固定导轨的外表面滑动连接有限位滑块，所述滑动载架固定安装在限位滑块的下表面。
[0020]优选的，所述限位滑块的内部安装有用于涂覆润滑油的吸附海绵，所述导油管与限位滑块固定安装。
[0021]优选的，所述固定导轨的两端均安装有连接板，所述齿条的两端与两组连接板固定安装。
[0022]优选的，所述滑动载架的顶部安装有铝合金支架，所述储油缸和伺服电机均安装在铝合金支架的内部，所述铝合金支架活动套接在齿条和齿轮的外表面。
[0023]优选的，所述活塞杆的端部固定安装有弧形挡块，所述活塞杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述椭圆驱动块转动连接在铝合金支架的顶部，且椭圆驱动块与弧形挡块相抵。
[0024]优选的，所述储油缸的顶部螺纹连接有密封盖，所述第一单向阀安装在密封盖的顶部。
[0025]本技术公开了一种自动导轨油润滑装置，其具备的有益效果如下：
[0026]1、该一种自动导轨油润滑装置，在伺服电机驱动滑动载架移动的过程中，伺服电机的输出端带动椭圆驱动块进行转动，实现对活塞杆的重复按压，同时复位弹簧将活塞杆向外顶出，并且在第一单向阀和第二单向阀作用下，润滑油不断地通过导油管进入到限位滑块的内部，对吸附海绵进行油浸，并随着限位滑块的移动，吸附海绵对固定导轨进行润滑油自动涂抹。
[0027]2、该一种自动导轨油润滑装置，通过在储油缸的顶部螺纹连接有密封盖，第一单向阀安装在密封盖的顶部，当椭圆驱动块的凸起端向一侧移开时，复位弹簧将活塞杆向外推动，使得储油缸内部气压降低，此时外部空气通过第一单向阀进入到储油缸内部，以此实现气压平衡，同时方便开启进行润滑油补充。
附图说明
[0028]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0029]图2为本技术整体下表面结构示意图；
[0030]图3为本技术滑动载架外表面结构示意图；
[0031]图4为本技术润滑机构结构示意图。
[0032]图中：1、固定导轨；2、连接板；3、齿条；4、滑动载架；5、润滑机构；51、储油缸；52、密封盖；53、第一单向阀；54、第二单向阀；55、导油管；56、活塞杆；57、弧形挡块；58、复位弹簧；6、限位滑块；7、伺服电机；8、铝合金支架；9、齿轮；10、椭圆驱动块；11、吸附海绵。
具体实施方式
[0033]本技术实施例公开一种自动导轨油润滑装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0034]固定导轨1和滑动连接在固定导轨1底部的滑动载架4；
[0035]齿条3，齿条3安装在两组固定导轨1之间；
[0036]伺服电机7，伺服电机7安装在滑动载架4的顶部；
[0037]齿轮9，齿轮9固定安装在伺服电机7的输出端，齿轮9与齿条3相啮合；
[0038]滑动载架4的顶部安装有润滑机构5，且润滑机构5包括；
[0039]储油缸51，储油缸51安装在滑动载架4上；
[0040]第一单向阀53和第二单向阀54，第一单向阀53和第二单向阀54分别安装在储油缸51上下两侧；
[0041]活塞杆56，活塞杆56活动插接在储油缸51的侧面；
[0042]第二单向阀54的底端两侧均安装有导油管55，导油管55的另一端正对两组固定导轨1；
[0043]伺服电机7的输出端顶部安装有椭圆驱动块10，椭圆驱动块10与活塞杆56传动连接。
[0044]参照附图2，固定导轨1的外表面滑动连接有限位滑块6，滑动载架4固定安装在限位滑块6的下表面。
[0045]参照附图3，限位滑块6的内部安装有用于涂覆润滑油的吸附海绵11，导油管55与限位滑块6固定安装，润滑油不断地通过导油管55进入到限位滑块6的内部，对吸附海绵11进行油浸，并随着限位滑块6的移动，吸附海绵11对固定导轨1进行润滑油自动涂抹。
[0046]参照附图1，固定导轨1的两端均安装有连接板2，齿条3的两端与两组连接板2固定安装。
[0047]参照附图3，滑动载架4的顶部安装有铝合金支架8，储油缸51和伺服电机7均安装在铝合金支架8的内部，铝合金支架8活动套接在齿条3和齿轮9的外表面。
[0048]参照附图3
‑
4，活塞杆56的端部固定安装有弧形挡块57，活塞杆56的外表面活动套接有复位弹簧58，椭圆驱动块10转动连接在铝合金支架8的顶部，且椭圆驱动块10与弧形挡块57相抵，伺服电机7的输出端带动椭圆驱动块10进行转动，对活塞杆56进行重复向内挤压，复位弹簧58将活塞杆56向外推出，使得润滑油不断地通过导油管55进入到限位滑块6的内部。
[0049]参照附图4，储油缸51的顶部螺纹连接有密封盖52，第一单向阀53安装在密封盖52的顶部，方便开启进行润滑油补充。
[0050]工作原理：
[005本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动导轨油润滑装置，包括：固定导轨(1)和滑动连接在固定导轨(1)底部的滑动载架(4)；齿条(3)，所述齿条(3)安装在两组固定导轨(1)之间；伺服电机(7)，所述伺服电机(7)安装在滑动载架(4)的顶部；齿轮(9)，所述齿轮(9)固定安装在伺服电机(7)的输出端，所述齿轮(9)与齿条(3)相啮合；其特征在于；所述滑动载架(4)的顶部安装有润滑机构(5)，且润滑机构(5)包括；储油缸(51)，所述储油缸(51)安装在滑动载架(4)上；第一单向阀(53)和第二单向阀(54)，所述第一单向阀(53)和第二单向阀(54)分别安装在储油缸(51)上下两侧；活塞杆(56)，所述活塞杆(56)活动插接在储油缸(51)的侧面；所述第二单向阀(54)的底端两侧均安装有导油管(55)，所述导油管(55)的另一端正对两组固定导轨(1)；所述伺服电机(7)的输出端顶部安装有椭圆驱动块(10)，所述椭圆驱动块(10)与活塞杆(56)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动导轨油润滑装置，其特征在于：所述固定导轨(1)的外表面滑动连接有限位滑块(6)，所述滑动载架(4)固定安装在限位滑块(6)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟罗长，胡锋，
申请(专利权)人：无锡市易动智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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