一种仿形切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿形切割机，包括机身，所述机身上连接有割炬总成和样板总成，所述样板总成包括与所述机身固定连接的型臂、固定于所述型臂的端部上的可拆连接组件、通过所述可拆连接组件与所述型臂连接的切割样板；所述可拆连接组件包括固定于所述型臂上的安装件、用于连接所述安装件和切割样板的连接杆、用于抵紧所述连接杆的紧固件。通过上述设置，切割样板与型臂之间形成了可拆连接，且结构简单，稳定性高，方便安拆，便于更换不同规格的切割样板，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仿形切割机
本技术涉及机械加工切割机具，特别涉及一种仿形切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。仿形切割机是火焰切割机中的一种，也称靠模切割机，是指依电磁滚轮沿钢质样板滚动，割嘴与滚轮同心沿轨迹运动，就可气割出与样板相同的各种工件，非常适合于大批量的生产。如授权公告号为CN203092002U的中国专利文件中公开了一种可移动的仿形切割机，包括切割机本体和底座，底座的地方安装有四个处于边角处的滑轮，从而使得切割机本体能够滑动来调节位置，提高了切割作业的效率。但是，由前述内容可知，割嘴切割得到的板材形状完全依据于样板的形状，而对于不同批次的产品则必须更换样板，否则难以提高仿形切割机的适用范围，因此需要提出一种具有更好的适配性的样板与切割机本身连接关系的仿形切割机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种仿形切割机，具有样板与切割机本身之间的连接结构适配性更高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿形切割机，包括机身，所述机身上连接有割炬总成和样板总成，所述样板总成包括与所述机身固定连接的型臂、固定于所述型臂的端部上的可拆连接组件、通过所述可拆连接组件与所述型臂连接的切割样板；所述可拆连接组件包括固定于所述型臂上的安装件、用于连接所述安装件和切割样板的连接杆、用于抵紧所述连接杆的紧固件。通过采用上述技术方案，切割样板与型臂之间形成了可拆连接，且结构简单，稳定性高，方便安拆，便于更换不同规格的切割样板，有利于提高生产效率。本技术的进一步设置为：所述切割样板上设有至少设有两个贯穿所述切割样板的安装孔，所述安装件上设有多个与所述安装孔相对应的紧固孔，所述连接杆一端滑动连接于所述安装孔内且另一端插接于所述紧固孔中，所述紧固件的端部同时抵接于多个所述连接杆处于紧固孔的一端。通过采用上述技术方案，通过紧固件能够将切割样板和安装件固定连接，从而只需要将紧固件与安装件之间连接紧密即可达到固定切割样板的效果。本技术的进一步设置为：所述安装件内还开设有一端连通于外部且另一端同时连通多个所述紧固孔的螺纹孔，所述切割样板上还开设有贯穿切割样板的操作孔，所述紧固件穿过所述操作孔并螺纹连接于所述螺纹孔中。通过采用上述技术方案，由于割炬总成需要绕切割样板往复转动，因此切割样板的下方并不适宜连接有物体，避免与割炬总成发生碰撞，设置有操作孔后，能够方便紧固件的安拆，减少切割样板和割炬总成之间的影响。本技术的进一步设置为：所述紧固孔和所述螺纹孔的孔径夹角为锐角。通过采用上述技术方案，锐角设置使得紧固件向紧固孔内旋进时，能够带动连接杆也向紧固孔内滑动，从而使得切割样板与安装件之间连接的更加紧密。本技术的进一步设置为：所述安装孔包括呈锥形的抵接放大槽和倾斜孔，所述抵接放大槽设置于所述切割样板的底面上，对应设置的所述倾斜孔与紧固孔的轴心处于同一直线上，且所述倾斜孔和紧固孔均为倾斜设置。本技术的进一步设置为：所述连接杆包括抵接放大端和倾斜段，所述抵接放大端呈锥形设置并与所述抵接放大槽相配合，所述倾斜段滑动连接于倾斜孔中并插接于所述紧固孔中。通过采用上述技术方案，抵接放大端与抵接放大槽之间相互配合设置，从而在紧固件抵接于倾斜段端部并带动连接杆向倾斜孔内滑动时，能够使得切割样板与安装件之间抵接的更加紧密，且当需要拆除时，也能够轻易的拆除连接杆，方便安拆。本技术的进一步设置为：所述倾斜段处于所述紧固孔中的部分开设有受力槽，所述受力槽包括抵接面和缓冲段，所述抵接面与所述倾斜段的长度方向的夹角为钝角，所述紧固件的底端抵接于所述抵接面上。通过采用上述技术方案，抵接面的设置使得在紧固件向紧固孔内旋进时，能够通过斜面的换向作用将作用于连接杆上的作用力换向成推动连接杆沿着紧固孔运动的作用力，从而带动切割样板进一步的向安装件贴近，加强连接的强度，同时采用连接杆、安装件和紧固件三者的配合，使得紧固件不直接与切割样板发生接触，从而不会出现施力部与受力部之间因为长期接触而锈蚀或其他固结原因而难以拆除的情形。本技术的进一步设置为：所述机身包括主轴和底座，所述底座的各个支点上均设有高度调节旋钮。通过采用上述技术方案，能够根据放置平面的平整条件及时调整，保持割炬总成和切割样板的水平。本技术的进一步设置为：所述主轴上转动连接有基臂，所述基臂上转动连接有主臂，所述主臂远离所述基臂的另一端与所述割炬总成转动连接。通本技术的进一步设置为：所述基臂的端部设置有平衡锤。通过采用上述技术方案，平衡锤能够及时调节割炬总成的水平程度，有利于更好的进行切割作业，提高切割精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：切割样板与型臂之间形成了可拆连接，且结构简单，稳定性高，便于更换不同规格的切割样板，有利于提高生产效率；同时，采用连接杆、安装件和紧固件三者的配合，使得紧固件不直接与切割样板发生接触，从而不会出现施力部与受力部之间因为长期接触而锈蚀或其他固结原因而难以拆除的情形，实现方便安拆的效果。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图。图2是安装件和切割样板的剖面示意图；图3是紧固件和连接杆的结构示意图。附图标记：1、机身；2、割炬总成；3、样板总成；4、型臂；5、切割样板；6、安装件；7、连接杆；8、紧固件；9、安装孔；10、紧固孔；11、螺纹孔；12、操作孔；13、抵接放大槽；14、倾斜孔；15、抵接放大端；16、倾斜段；17、受力槽；18、抵接面；19、缓冲段；20、主轴；21、底座；22、高度调节旋钮；23、基臂；24、主臂；25、平衡锤。具体实施方式一种仿形切割机，如图1所示，包括机身1，机身1包括主轴20和底座21，底座21的四个角上均安装有高度调节旋钮22，主轴20上还转动连接有基臂23，基臂23上转动连接有主臂24，主臂24远离基臂23的另一端转动连接有割炬总成2，同时基臂23远离主臂24的一端安装有平衡锤25。必要的，主轴20上还固定连接有样板总成3，且样板总成3的安装高度高于基臂23和割炬总成2，样板总成3包括固定连接在主轴20上的型臂4、固定安装在型臂4端部的可拆连接组件、通过可拆连接组件与型臂4连接的切割样板5。如图2和3所示，可拆连接组件包括固定于型臂4上的安装件6、用于连接安装件6和切割样板5的连接杆7、用于抵紧连接杆7的紧固件8。为了方便连接杆7的安装，所有的切割样板5上均开设有两个贯穿切割样板5的安装孔9，同样的，安装件6上设有两个与安装孔9相对应的紧固孔10，连接杆7一端滑动连接于安装孔9内且另一端插接于紧固孔10中。如图2和3所示，安装孔9包括呈锥形的抵接放大槽13和倾斜孔14，抵接放大槽13设置于切割样板5的底面上，对应设置的倾斜孔14与紧固孔10的轴心处于同一直线上，且倾斜孔14和紧固孔10均为倾斜设置。连接杆7包括抵接放大端15和倾斜段16，抵接放大端15呈锥形设置并与抵接放大槽13相配合，倾斜段16滑动连接于倾斜孔14中并插接于紧固孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿形切割机，包括机身(1)，所述机身(1)上连接有割炬总成(2)和样板总成(3)，其特征在于：所述样板总成(3)包括与所述机身(1)固定连接的型臂(4)、固定于所述型臂(4)的端部上的可拆连接组件、通过所述可拆连接组件与所述型臂(4)连接的切割样板(5)；所述可拆连接组件包括固定于所述型臂(4)上的安装件(6)、用于连接所述安装件(6)和切割样板(5)的连接杆(7)、用于抵紧所述连接杆(7)的紧固件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种仿形切割机，包括机身(1)，所述机身(1)上连接有割炬总成(2)和样板总成(3)，其特征在于：所述样板总成(3)包括与所述机身(1)固定连接的型臂(4)、固定于所述型臂(4)的端部上的可拆连接组件、通过所述可拆连接组件与所述型臂(4)连接的切割样板(5)；所述可拆连接组件包括固定于所述型臂(4)上的安装件(6)、用于连接所述安装件(6)和切割样板(5)的连接杆(7)、用于抵紧所述连接杆(7)的紧固件(8)。2.根据权利要求1所述的一种仿形切割机，其特征在于：所述切割样板(5)上设有至少设有两个贯穿所述切割样板(5)的安装孔(9)，所述安装件(6)上设有多个与所述安装孔(9)相对应的紧固孔(10)，所述连接杆(7)一端滑动连接于所述安装孔(9)内且另一端插接于所述紧固孔(10)中，所述紧固件(8)的端部同时抵接于多个所述连接杆(7)处于紧固孔(10)的一端。3.根据权利要求2所述的一种仿形切割机，其特征在于：所述安装件(6)内还开设有一端连通于外部且另一端同时连通多个所述紧固孔(10)的螺纹孔(11)，所述切割样板(5)上还开设有贯穿切割样板(5)的操作孔(12)，所述紧固件(8)穿过所述操作孔(12)并螺纹连接于所述螺纹孔(11)中。4.根据权利要求3所述的一种仿形切割机，其特征在于：所述紧固孔(10)和所述螺纹孔(11)的孔径夹角为锐角。5.根据权利要求2所述的一种仿形切割机，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建鹏，
申请(专利权)人：合肥市顺泰人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34