一种拉床用下料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉床用下料仓，包括机床本体，所述机床本体上端面安装有旋转机构、喷淋机构和整列机构，所述旋转机构安装于机床本体上端面的一侧，所述整列机构安装在与所述旋转机构相对的机床本体上端面的另一侧，所述旋转机构与整列机构之间的位置处设有喷淋机构；通过单独的旋转机构和整列机构，实现了上料与储料的分开，提升了生产线的加工生产效率；本实用新型专利技术的喷淋机构和整列机构具有清洗和整列的功能，从而有效解决拉床加工好的工件沾有铁屑和拉削油的现象,改善车床加工环境，降低工人工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种拉床用下料仓
本技术涉及拉床设备
，特别涉及一种拉床用下料仓。
技术介绍
目前，拉床加工过程中会产生大量的铁屑并残留在工件上，且工件在加工过程中会沾有大量的拉削油,影响储料仓的环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够去除工件在加工过程中沾有的铁屑和拉削油的拉床用下料仓。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种拉床用下料仓，包括机床本体，所述机床本体上端面安装有旋转机构、喷淋机构和整列机构，所述旋转机构安装于机床本体上端面的一侧，所述整列机构安装在与所述旋转机构相对的机床本体上端面的另一侧，所述旋转机构与整列机构之间的位置处设有喷淋机构；所述旋转机构包括固定在所述机床本体上端面两侧的支撑板，所述两相对的支撑板之间旋转套设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有推块，所述推块与旋转轴向下方向倾斜呈一定角度，所述推块顶端与安装在所述推块位置下方的第一气缸的输出端相连，所述旋转轴上固定设有若干第二气缸，所述第二气缸的动力输出端与放料平台固定连接，所述放料平台水平放置，所述放料平台设有工业机器人指定的放料位置；所述整列机构包括转动底板，所述转动底板包括上板和下板，所述上板和下板之间通过转动轴转动连接，所述上板的截面呈倒“凸”字型，所述上板“凸”字型的凸出部分为圆弧状，所述下板的截面呈“L”型，所述下板“L”型的拐角处为圆弧状，所述上板呈垂直状态时与所述旋转机构相对的面固定设有整列杆，所述整列杆与所述放料平台转动到与所述整列杆相对面时的放料位置相对应；所述喷淋机构包括支撑架，所述支撑架上部水平设有出水管道，所述出水管道向下设有喷嘴。优选的，所述推块与旋转轴向下方向倾斜呈40-50度。优选的，所述放料位置设有套装工件的支撑杆。优选的，所述支撑杆设置为“U”型结构，所述支撑杆“U”型结构的中空位置的直径大于所述整列机构的整列杆的直径。优选的，所述第二气缸和放料平台配套设置有三套。优选的，所述整列杆一侧设有手杆。采用上述技术方案，(1)通过单独的旋转机构和整列机构，实现了上料与储料的分开，提升了生产线的加工生产效率；(2)本技术的喷淋机构和整列机构具有清洗和整列的功能，从而有效解决拉床加工好的工件沾有铁屑和拉削油的现象,改善车床加工环境，降低工人工作强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的俯视图。图中，1-机床本体，2-旋转机构，3-喷淋机构，4-整列机构，5-支撑板，6-旋转轴，7-推块，8-第一气缸，9-第二气缸，10-放料平台，11-转动底板，12-上板，13-下板，14-转动轴，15-整列杆，16-支撑架，17-出水管道，18-喷嘴，19-手杆，20-支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2、图3和图4所示，一种拉床用下料仓，包括机床本体1，所述机床本体1上端面安装有旋转机构2、喷淋机构3和整列机构4，所述旋转机构2安装于机床本体1上端面的一侧，所述整列机构4安装在与所述旋转机构2相对的机床本体1上端面的另一侧，所述旋转机构2与整列机构4之间的位置处设有喷淋机构3；所述旋转机构2包括固定在所述机床本体1上端面两侧的支撑板5，所述两相对的支撑板5之间旋转套设有旋转轴6，所述旋转轴6上固定设有推块7，所述推块7与旋转轴6向下方向呈一定角度，优选的，所述角度呈40-50度，所述推块7顶端与安装在所述推块7位置下方的第一气缸8的输出端相连，当第一气缸8来回伸缩运动时，能够通过倾斜的推块7推动支撑板5上的旋转轴6转动，所述旋转轴6上固定设有若干第二气缸9，所述第二气缸9的动力输出端与放料平台10固定连接，所述放料平台10水平放置，用于工业机器人将抓取的物料码放在放料平台10上，所述放料平台10设有工业机器人指定的放料位置，优选的，所述放料位置设有套装工件的支撑杆20，圆形工件套装在支撑杆20上就不易滑落，优选的，所述支撑杆20设置为“U”型结构，所述支撑杆20“U”型结构的中空位置的直径大于所述整列机构4的整列杆15的直径，便于在工件的传送，所述放料平台10能在所述第二气缸9的带动下来回伸缩运动，优选的，所述第二气缸9和放料平台10配套设置有三套，能在满足机床加工需求的同时节约设备投入，达到最佳投入产出比；所述整列机构4包括转动底板11，所述转动底板11包括上板12和下板13，所述上板12和下板13之间通过转动轴14转动连接，所述上板12的截面呈倒“凸”字型，所述上板12“凸”字型的凸出部分为圆弧状，所述下板13的截面呈“L”型，所述下板13“L”型的拐角处为圆弧状，便于与上板12的凸出部分配合转动使用，所述上板12能够围绕转动轴14沿着下板13“L”型的两个方向呈90°来回转动，所述上板12呈垂直状态时与所述旋转机构2相对的面固定设有整列杆15，所述整列杆15与所述放料平台10转动到与所述整列杆15相对面时的放料位置相对应，便于放料平台10上的环形物料传送到整列杆15上，所述整列杆15一侧设有手杆19，便于工作人对上板12进行转动操作；所述喷淋机构3包括支撑架16，所述支撑架16上部水平设有出水管道17，所述出水管道17向下设有喷嘴18，用于对所述整列杆15上的工件进行清洗。使用时，工业机器人将抓取的工件放置到放料平台10上的指定的放料位置的支撑杆20上，启动第一气缸8带动推块7推动旋转轴6旋转，使得位于垂直位置的工件转动到水平位置，且对准整列机构4的整列杆15，启动第二气缸9，推动放料平台10带动支撑杆20上的工件传送到与之对齐的整列杆15上，推送到指定位置后，第二气缸9缩回，将放料平台10收回，待放料平台10归为后第一气缸8缩回，带动旋转轴6将放料平台10归位到水平位置，从而进行下一轮回操作，待工件传递到整列杆15上后，启动喷淋机构3的出水管道17开始喷淋，清洗工件，待工件清洗完成后手动拉动转动底板11的上板12上的手杆19，将工件转动到垂直位置，便于工人依次取料，取料完成后将上板12手动回复到水平位置进行下一轮操作。本技术通过单独的旋转机构2和整列机构4，实现了上料与储料的分开，提升了生产线的加工生产效率，且本技术的喷淋机构3和整列机构4具有清洗和整列的功能，从而有效解决拉床加工好的工件沾有铁屑和拉削油的现象,改善车床加工环境，降低工人工作强度。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉床用下料仓，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上端面安装有旋转机构(2)、喷淋机构(3)和整列机构(4)，所述旋转机构(2)安装于机床本体(1)上端面的一侧，所述整列机构(4)安装在与所述旋转机构(2)相对的机床本体(1)上端面的另一侧，所述旋转机构(2)与整列机构(4)之间的位置处设有喷淋机构(3)；所述旋转机构(2)包括固定在所述机床本体(1)上端面两侧的支撑板(5)，所述两相对的支撑板(5)之间旋转套设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上固定设有推块(7)，所述推块(7)与旋转轴(6)向下方向倾斜呈一定角度，所述推块(7)顶端与安装在所述推块(7)位置下方的第一气缸(8)的输出端相连，所述旋转轴(6)上固定设有若干第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的动力输出端与放料平台(10)固定连接，所述放料平台(10)水平放置，所述放料平台(10)设有工业机器人指定的放料位置；所述整列机构(4)包括转动底板(11)，所述转动底板(11)包括上板(12)和下板(13)，所述上板(12)和下板(13)之间通过转动轴(14)转动连接，所述上板(12)的截面呈倒“凸”字型，所述上板(12)“凸”字型的凸出部分为圆弧状，所述下板(13)的截面呈“L”型，所述下板(13)“L”型的拐角处为圆弧状，所述上板(12)呈垂直状态时与所述旋转机构(2)相对的面固定设有整列杆(15)，所述整列杆(15)与所述放料平台(10)转动到与所述整列杆(15)相对面时的放料位置相对应；所述喷淋机构(3)包括支撑架(16)，所述支撑架(16)上部水平设有出水管道(17)，所述出水管道(17)向下设有喷嘴(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种拉床用下料仓，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上端面安装有旋转机构(2)、喷淋机构(3)和整列机构(4)，所述旋转机构(2)安装于机床本体(1)上端面的一侧，所述整列机构(4)安装在与所述旋转机构(2)相对的机床本体(1)上端面的另一侧，所述旋转机构(2)与整列机构(4)之间的位置处设有喷淋机构(3)；所述旋转机构(2)包括固定在所述机床本体(1)上端面两侧的支撑板(5)，所述两相对的支撑板(5)之间旋转套设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上固定设有推块(7)，所述推块(7)与旋转轴(6)向下方向倾斜呈一定角度，所述推块(7)顶端与安装在所述推块(7)位置下方的第一气缸(8)的输出端相连，所述旋转轴(6)上固定设有若干第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的动力输出端与放料平台(10)固定连接，所述放料平台(10)水平放置，所述放料平台(10)设有工业机器人指定的放料位置；所述整列机构(4)包括转动底板(11)，所述转动底板(11)包括上板(12)和下板(13)，所述上板(12)和下板(13)之间通过转动轴(14)转动连接，所述上板(12)的截面呈倒“凸”字...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广付，
申请(专利权)人：常州市泰挺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32