一种真空吸附式下芯夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸附式下芯夹具，包括底板、导向柱、定位套、第一吸气罩、第一限位柱、框架、第二限位柱、吸气罩盖板、第二吸气罩、第三吸气罩、和直线轴承，所述底板下端两侧均设置有导向柱，通过导向柱位于直线轴承内运动，使得运动过程中能够保持稳定，同时，通过第一限位柱和第二限位柱的设置，当第一吸气罩上升过高，第一限位柱抵持滑座下端，第二限位柱抵持滑座上端，从而限定运动距离，起到保护作用；相比于传统手工下芯方式，尺寸不稳定，本实用新型专利技术改变了原有下芯工艺存在铸件尺寸不稳定，铸件缺陷废品多，铸件成品率低下等问题，实现了下芯快速准确，使铸件尺寸稳定,生产效率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附式下芯夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种真空吸附式下芯夹具。
技术介绍
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，主要用来形成铸件中的腔体，现有的下芯工艺多为手工方式或机械方式，由于曲轴机械方式没有加持位置，只能手工下芯，而手工下芯存在铸件尺寸不稳定，铸件缺陷废品多等，使得铸件成品率低下，因此，有必要设计一种真空吸附式下芯夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空吸附式下芯夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种真空吸附式下芯夹具，包括底板、导向柱、定位套、第一吸气罩、气管接头、第一限位柱、框架、滑座、第二限位柱、固定块、定位销、耐磨片、耐磨垫片、吸气罩盖板、第二吸气罩、第三吸气罩、铆钉、密封条、气孔和直线轴承，所述底板下端两侧均设置有导向柱，且导向柱与底板接触端均嵌设有定位套，所述导向柱下端设置有第一吸气罩，所述第一吸气罩上端中央安装有气管接头，所述第一吸气罩上端两侧设置有第一限位柱，所述第一限位柱上侧相对于第一吸气罩外部设置有框架，所述框架上端内侧设置有滑座，且滑座套设于导向柱上端，所述底板下端两侧相对于框架上侧均设置有第二限位柱，所述框架下端两侧均焊接有固定块，所述固定块下端设置有定位销，所述框架下端周向设置有耐磨片，且耐磨片与框架下端接触端设置有耐磨垫片，所述第一吸气罩下端设置有吸气罩盖板，所述吸气罩盖板下端一侧均匀安装有第二吸气罩，所述第二吸气罩一侧安装有第三吸气罩。进一步的，所述第一吸气罩内部设置有吸气管道，且吸气管道上端中部开设有通孔，且通孔与气管接头连接。进一步的，所述吸气罩盖板与第一吸气罩通过铆钉连接，且吸气罩盖板上端与第一吸气罩下端接触端设置有密封条。进一步的，所述框架包括下边框、上边框、连接柱和加强筋板，所述下边框上侧设置有上边框，且上边框与下边框通过连接柱连接，所述连接柱两端与上边框和下边框连接端均设置有加强筋板。进一步的，所述吸气罩盖板下端均匀开设有气孔。进一步的，所述导向柱与滑座贯穿处嵌设有直线轴承。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.通过导向柱位于直线轴承内运动，使得运动过程中能够保持稳定，同时，通过第一限位柱和第二限位柱的设置，当第一吸气罩上升过高，第一限位柱抵持滑座下端，第二限位柱抵持滑座上端，从而限定运动距离，起到保护作用；2.相比于传统手工下芯方式，尺寸不稳定，本技术改变了原有下芯工艺存在铸件尺寸不稳定，铸件缺陷废品多，铸件成品率低下等问题，实现了下芯快速准确，使铸件尺寸稳定,生产效率增加。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的气管接头的结构示意图；图3是本技术的第一限位柱的结构示意图；图4是本技术的俯视图；图中：1、底板；2、导向柱；3、定位套；4、第一吸气罩；5、气管接头；6、第一限位柱；7、框架；8、滑座；9、第二限位柱；10、固定块；11、定位销；12、耐磨片；13、耐磨垫片；14、吸气罩盖板；15、第二吸气罩；16、第三吸气罩；17、铆钉；18、密封条；19、下边框；20、上边框；21、连接柱；22、加强筋板；23、气孔；24、直线轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空吸附式下芯夹具，包括底板1、导向柱2、定位套3、第一吸气罩4、气管接头5、第一限位柱6、框架7、滑座8、第二限位柱9、固定块10、定位销11、耐磨片12、耐磨垫片13、吸气罩盖板14、第二吸气罩15、第三吸气罩16、铆钉17、密封条18、气孔23和直线轴承24，底板1下端两侧均设置有导向柱2，且导向柱2与底板1接触端均嵌设有定位套3，导向柱2下端设置有第一吸气罩4，第一吸气罩4内部设置有吸气管道，且吸气管道上端中部开设有通孔，且通孔与气管接头5连接，通过气管接头5外接气源吸气，使得第一吸气罩4内部吸气管道形成负压，吸附产品，第一吸气罩4上端中央安装有气管接头5，第一吸气罩4上端两侧设置有第一限位柱6，第一限位柱6上侧相对于第一吸气罩4外部设置有框架7，框架7包括下边框19、上边框20、连接柱21和加强筋板22，下边框19上侧设置有上边框20，且上边框20与下边框19通过连接柱21连接，连接柱21两端与上边框20和下边框19连接端均设置有加强筋板22，通过此结构的设置，框架7能够保护第三吸气罩16对砂芯吸附，框架7上端内侧设置有滑座8，且滑座8套设于导向柱2上端，导向柱2与滑座8贯穿处嵌设有直线轴承24，便于导向柱2上下运动时具有润滑作用，底板1下端两侧相对于框架7上侧均设置有第二限位柱9，框架7下端两侧均焊接有固定块10，固定块10下端设置有定位销11，框架7下端周向设置有耐磨片12，且耐磨片12与框架7下端接触端设置有耐磨垫片13，第一吸气罩4下端设置有吸气罩盖板14，吸气罩盖板14与第一吸气罩4通过铆钉17连接，且吸气罩盖板14上端与第一吸气罩4下端接触端设置有密封条18，便于将吸气罩盖板14与第一吸气罩4连接，且通过密封条18的设置，能够保证第一吸气罩4内部吸气管道避免泄气，吸气罩盖板14下端均匀开设有气孔23，便于气源吸气时，从气孔23吸入，进而吸附砂芯，吸气罩盖板14下端一侧均匀安装有第二吸气罩15，第二吸气罩15一侧安装有第三吸气罩16，工作时，将气管接头5外接气源，下芯夹具移动至砂芯上方，通过使第一吸气罩4向下运动，带动吸气罩盖板14向下运动，进而第二吸气罩15和第三吸气罩16向下运动，第二吸气罩15和第三吸气罩16对转砂芯，同时，气源向外抽气，使得第一吸气罩4内部形成负压状态，从而第二吸气罩15和第三吸气罩16吸附住砂芯，将砂芯转移下芯，当第一吸气罩4上下运动时，导向柱2位于直线轴承24内运动，使得运动过程中能够保持稳定，同时，通过第一限位柱6和第二限位柱9的设置，当第一吸气罩4上升过高，第一限位柱6抵持滑座8下端，第二限位柱9抵持滑座8上端，从而限定运动距离，起到保护作用，相比于传统手工下芯方式，尺寸不稳定，本技术改变了原有下芯工艺存在铸件尺寸不稳定，铸件缺陷废品多，铸件成品率低下等问题，实现了下芯快速准确，使铸件尺寸稳定，生产效率增加。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸附式下芯夹具，包括底板(1)、导向柱(2)、定位套(3)、第一吸气罩(4)、气管接头(5)、第一限位柱(6)、框架(7)、滑座(8)、第二限位柱(9)、固定块(10)、定位销(11)、耐磨片(12)、耐磨垫片(13)、吸气罩盖板(14)、第二吸气罩(15)、第三吸气罩(16)、铆钉(17)、密封条(18)、气孔(23)和直线轴承(24)，其特征在于：所述底板(1)下端两侧均设置有导向柱(2)，且导向柱(2)与底板(1)接触端均嵌设有定位套(3)，所述导向柱(2)下端设置有第一吸气罩(4)，所述第一吸气罩(4)上端中央安装有气管接头(5)，所述第一吸气罩(4)上端两侧设置有第一限位柱(6)，所述第一限位柱(6)上侧相对于第一吸气罩(4)外部设置有框架(7)，所述框架(7)上端内侧设置有滑座(8)，且滑座(8)套设于导向柱(2)上端，所述底板(1)下端两侧相对于框架(7)上侧均设置有第二限位柱(9)，所述框架(7)下端两侧均焊接有固定块(10)，所述固定块(10)下端设置有定位销(11)，所述框架(7)下端周向设置有耐磨片(12)，且耐磨片(12)与框架(7)下端接触端设置有耐磨垫片(13)，所述第一吸气罩(4)下端设置有吸气罩盖板(14)，所述吸气罩盖板(14)下端一侧均匀安装有第二吸气罩(15)，所述第二吸气罩(15)一侧安装有第三吸气罩(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附式下芯夹具，包括底板(1)、导向柱(2)、定位套(3)、第一吸气罩(4)、气管接头(5)、第一限位柱(6)、框架(7)、滑座(8)、第二限位柱(9)、固定块(10)、定位销(11)、耐磨片(12)、耐磨垫片(13)、吸气罩盖板(14)、第二吸气罩(15)、第三吸气罩(16)、铆钉(17)、密封条(18)、气孔(23)和直线轴承(24)，其特征在于：所述底板(1)下端两侧均设置有导向柱(2)，且导向柱(2)与底板(1)接触端均嵌设有定位套(3)，所述导向柱(2)下端设置有第一吸气罩(4)，所述第一吸气罩(4)上端中央安装有气管接头(5)，所述第一吸气罩(4)上端两侧设置有第一限位柱(6)，所述第一限位柱(6)上侧相对于第一吸气罩(4)外部设置有框架(7)，所述框架(7)上端内侧设置有滑座(8)，且滑座(8)套设于导向柱(2)上端，所述底板(1)下端两侧相对于框架(7)上侧均设置有第二限位柱(9)，所述框架(7)下端两侧均焊接有固定块(10)，所述固定块(10)下端设置有定位销(11)，所述框架(7)下端周向设置有耐磨片(12)，且耐磨片(12)与框架(7)下端接触端设置有耐磨垫片(13)，所述第一吸气罩(4)下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祥林，周勇，
申请(专利权)人：无锡众鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32