【技术实现步骤摘要】
本技术涉及芯盒制造，具体为一种差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构。
技术介绍
1、在铸件生产中，一般会用到砂芯，砂芯有如下作用：形成铸件的内腔及孔，对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯的一个极其重要的作用；形成铸件的外形，对于外部形状较为复杂的铸件，如凸台、凸块较多妨碍起模又不易拆活块以及具有复杂的曲面形状，外模制作困难时，常用砂芯来形成铸件的外部形状；加强局部砂型的强度，在浇注大中型铸件时，直浇道一般很高，金属的冲刷力很大，而且对砂型同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂型往往因强度不够而被冲垮。因此，为了保证铸件质量，防止产生冲刷等缺陷，常在受冲刷力较强的地方嵌入高强度的砂芯块。
2、差壳砂芯在铸造过程中用于形成差壳的内腔，采用芯盒对差壳砂芯在制作时，差壳砂芯的前后端面存在倒拔模结构，目前，倒拔模结构主要采用气缸驱动抽块结构来制造，由于尺寸限制了两个差壳砂芯中间的位置，芯盒中间位置小，无法采用单独的抽芯结构，鉴于此，设计了一种差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，解决了倒拔模结构主要采用气缸驱动抽块结构来制作，由于尺寸限制了两个差壳砂芯中间的位置，芯盒中间位置小，无法采用单独的抽芯结构的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，包括芯盒，所述芯盒的顶部对称设有多个型腔，所述型腔的内部设有差壳砂芯，所述差壳砂芯的
3、所述芯盒内部的中部连接有单气缸两边抽芯组件，所述芯盒的两侧连接有单气缸单边抽芯组件，所述单气缸两边抽芯组件与单气缸单边抽芯组件用于对倒拔模结构的加工。
4、进一步地，所述芯盒的中部设有固定槽，所述单气缸两边抽芯组件固定连接在固定槽的内部。
5、进一步地，所述单气缸两边抽芯组件包括有连接板和导杆，两个所述导杆对称固定连接在固定槽的内部，所述连接板内部的两侧均嵌设有导套，所述导套活动套设在导杆的外表面；
6、所述连接板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸上连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的外侧固定连接有第一抽块，所述第一抽块与倒拔模结构相对应。
7、进一步地，所述单气缸两边抽芯组件还包括有第一限位块，所述第一限位块固定在其中一个型腔内，所述第一限位块用于对第一抽块位置的限定。
8、进一步地，所述连接板远离第一气缸的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的一侧固定连接有第二抽块，所述第二抽块与倒拔模结构相对应。
9、进一步地，所述单气缸两边抽芯组件还包括有第二限位块，所述第二限位块固定在另一个型腔内，所述第二限位块用于对第二抽块位置的限定。
10、进一步地，所述第一抽块与第二抽块对称设置，且第一抽块与第二抽块相背面均设有内凹槽。
11、进一步地，所述单气缸单边抽芯组件包括有安装板，所述安装板固定连接在芯盒的外侧，所述安装板的外侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸上连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定连接有第三安装块，所述第三安装块的一侧固定连接有第三抽块，所述第三抽块与倒拔模结构相对应。
12、进一步地，所述单气缸单边抽芯组件还包括有第三限位块，所述第三限位块固定连接在型腔内，所述第三限位块用于对第三抽块位置的限定。
13、进一步地，所述第三抽块远离第三安装块的一侧设有内凹槽。
14、借由上述技术方案，本技术提供了一种差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，至少具备以下有益效果：
15、1、该差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，在芯盒的两侧采用单气缸单边抽芯组件，在芯盒的中间位置设置单气缸两边抽芯组件，结构小巧，方便对两个差壳砂芯上的倒拔模结构同时加工制造，提高了加工效率。
16、2、该差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，通过单气缸两边抽芯组件的设置，在开模时，第一气缸上的第一活塞杆收缩，依靠第一安装块带动第一抽块向左移动，移动到第一限位块内后，通过第一限位块的限位使得第一抽块停止运动；但此时由于该第一气缸的行程没有用完，第一活塞杆还在收缩运动，根据相对运动原理，可带动第一气缸和连接板移动，导套在导杆的外表面向右滑动，通过拉杆和第二安装块带动第二抽块向右运移动，完全第一抽块和第二抽块的开模，合模时，运动方向相反，进而便于对倒拔模结构的加工制造。
17、3、该差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，通过单气缸单边抽芯组件的设置，第二气缸运行，通过第二活塞杆对第三安装块进行推动，使得第三抽块与差壳砂芯的侧面接触完成合模操作，便于对倒拔模结构的加工制造。
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1.一种差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，包括芯盒(100)，其特征在于：所述芯盒(100)的顶部对称设有多个型腔(200)，所述型腔(200)的内部设有差壳砂芯(300)，所述差壳砂芯(300)的两侧设有倒拔模结构(301)；
2.根据权利要求1所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述芯盒(100)的中部设有固定槽(500)，所述单气缸两边抽芯组件(400)固定连接在固定槽(500)的内部。
3.根据权利要求2所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述单气缸两边抽芯组件(400)包括有连接板(401)和导杆(402)，两个所述导杆(402)对称固定连接在固定槽(500)的内部，所述连接板(401)内部的两侧均嵌设有导套(403)，所述导套(403)活动套设在导杆(402)的外表面；
4.根据权利要求3所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述单气缸两边抽芯组件(400)还包括有第一限位块(408)，所述第一限位块(408)固定在其中一个型腔(200)内，所述第一限位块(408)用于对第一抽块(407)位置的
5.根据权利要求4所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述连接板(401)远离第一气缸(404)的一侧固定连接有拉杆(409)，所述拉杆(409)的一端固定连接有第二安装块(410)，所述第二安装块(410)的一侧固定连接有第二抽块(411)，所述第二抽块(411)与倒拔模结构(301)相对应。
6.根据权利要求5所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述单气缸两边抽芯组件(400)还包括有第二限位块(412)，所述第二限位块(412)固定在另一个型腔(200)内，所述第二限位块(412)用于对第二抽块(411)位置的限定。
7.根据权利要求6所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述第一抽块(407)与第二抽块(411)对称设置，且第一抽块(407)与第二抽块(411)相背面均设有内凹槽。
8.根据权利要求1所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述单气缸单边抽芯组件(600)包括有安装板(601)，所述安装板(601)固定连接在芯盒(100)的外侧，所述安装板(601)的外侧固定连接有第二气缸(602)，所述第二气缸(602)上连接有第二活塞杆(603)，所述第二活塞杆(603)的一端固定连接有第三安装块(604)，所述第三安装块(604)的一侧固定连接有第三抽块(605)，所述第三抽块(605)与倒拔模结构(301)相对应。
9.根据权利要求8所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述单气缸单边抽芯组件(600)还包括有第三限位块(606)，所述第三限位块(606)固定连接在型腔(200)内，所述第三限位块(606)用于对第三抽块(605)位置的限定。
10.根据权利要求9所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述第三抽块(605)远离第三安装块(604)的一侧设有内凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，包括芯盒(100)，其特征在于：所述芯盒(100)的顶部对称设有多个型腔(200)，所述型腔(200)的内部设有差壳砂芯(300)，所述差壳砂芯(300)的两侧设有倒拔模结构(301)；
2.根据权利要求1所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述芯盒(100)的中部设有固定槽(500)，所述单气缸两边抽芯组件(400)固定连接在固定槽(500)的内部。
3.根据权利要求2所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述单气缸两边抽芯组件(400)包括有连接板(401)和导杆(402)，两个所述导杆(402)对称固定连接在固定槽(500)的内部，所述连接板(401)内部的两侧均嵌设有导套(403)，所述导套(403)活动套设在导杆(402)的外表面；
4.根据权利要求3所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述单气缸两边抽芯组件(400)还包括有第一限位块(408)，所述第一限位块(408)固定在其中一个型腔(200)内，所述第一限位块(408)用于对第一抽块(407)位置的限定。
5.根据权利要求4所述的差壳冷芯盒用单气缸两边抽芯结构，其特征在于：所述连接板(401)远离第一气缸(404)的一侧固定连接有拉杆(409)，所述拉杆(409)的一端固定连接有第二安装块(410)，所述第二安装块(410)的一侧固定连接有第二抽块(411)，所述第二抽块(411)与倒拔模结构(301)相对应。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖祥林，朱威，
申请(专利权)人：无锡众鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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