【技术实现步骤摘要】
本技术属于对废砂回收设备，具体涉及一种旋流脱膜装置。
技术介绍
1、现铸造废砂在进行再生循环利用的过程中，一般会使用到很多脱膜除尘的设备，而常用的脱膜除尘设备有磋磨机。这种磋磨机主要是利用驱动电机带动装在传动轴上的叶片高速旋转，而旋转的叶片把箱体内的废砂抛起撞击，废砂与废砂之间也会进行摩擦，摩擦后脱落的粉尘会被抽走，从而使得废砂达到摩擦除尘、机械再生的效果。另外一种脱膜除尘的设备为研磨机，通过鼓风机将落入研磨机内的废砂吹起，使得废砂与高速旋转的研磨轮碰撞、摩擦以去除粘结膜，而去除的杂质则被除尘管抽走，从而达到废砂再利用的目的。
2、但在实际使用中，这两种设备都存在以下弊端：废砂在机械再生设备内的碾磨时间是无法控制，而且无法保证边角位置的废砂能够被充分摩擦，从而导致废砂再生效果不稳定以及脱模效率低，耗时较长，成本相对较高的技术问题。
3、因此，亟需一种旋流脱膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种旋流脱膜装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，所述旋流脱膜装置采用切向进气、轴向排尘的方式，将所述送料管道的管口沿着圆筒体的圆周切线方向布置，高速吹喷机产生的气流沿着圆筒体的内筒壁的切线方向进入，热砂经过吹喷机的加速，使得热砂的动能损耗更小，螺旋的圈数更多，撞击得力度更强，摩擦脱膜效果更好。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种旋流脱膜装置，包括旋流脱膜装置本体，所述旋流脱膜装置本体包括自上而下依次连接的圆
3、还包括送料机构和收料机构；所述送料机构包括设于所述圆筒体一侧的送料管道，以及与送料管道另一端连接的吹喷机；所述送料管道上还设有一进料口；所述送料管道垂直于所述圆筒体的竖直方向，且所述送料管道的管口沿着圆筒体的圆周切线方向布置，吹喷机所产生的气流沿切向进入圆筒体的内腔；所述收料机构包括一与所述出料通道密封连接的收料器；
4、所述出料通道和收料器的密封连接，可以增强旋流脱膜装置底部的气密性，若旋流脱膜装置底部不严而漏入空气，容易导致出料通道的砂粒被反向吹起，从而使得所述旋流脱膜装置的脱模除尘效率明显下降；
5、所述圆筒体的顶部设有一排尘管，所述排尘管包括除尘入口和除尘出口；所述除尘入口朝所述圆筒体的内腔延伸并超过所述送料管道的管口，以防止未被脱模除尘的热砂被直接带出排尘管；所述除尘出口向远离圆筒体的方向延伸并与外部的除尘管道连接；所述排尘管与除尘管道的连接处还设有第一筛板，以防止较大的砂粒被带出排尘管；
6、优选地，所述进料口上安装有下料斗，所述下料斗的底部设有一控料阀，经高温烘干后的热砂从所述下料斗流入；所述下料斗和进料口的连接处还设有网孔板，使得出料更加均匀，稳定下料速度；
7、所述圆筒体、圆锥筒体均包括内筒壁和外筒壁；所述圆筒体、圆锥筒体的内筒壁均为平整、无突起物的耐磨层；
8、在本技术中，所述旋流脱膜装置采用切向进气、轴向排尘的方式以实现热砂的脱模和除尘。其中，所述旋流脱膜装置中气流的运动过程如下：当含热砂的气流由切向管口进入圆筒体的内腔时，这种气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿圆筒体的内筒壁自圆简体呈螺旋形向下、朝圆锥筒体流动，形成为外旋气流；而含热砂的气流在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气流的砂粒甩向内筒壁，砂粒一旦与内筒壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入窄口；旋转下降的外旋气体到达圆锥筒体时，因圆锥筒体的收缩而向圆锥筒体中心靠拢；根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强，当气流到达圆锥筒体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从圆锥筒体中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，形成内旋气流。
9、进一步地，所述圆筒体、圆锥筒体的外筒壁均为采用钢材制成的保护层；所述排尘管的内壁和外壁也均为平整、无突起物的耐磨层；所述耐磨层采用了耐磨、耐高温的材料，如高铬合金等；
10、采用平整、无突起物的耐磨层的设计，有利于避免因内筒壁表面不平整(如突起、焊缝等)而产生与外旋气流方向垂直的局部蜗流，这种局部蜗流会使已被分离到内筒壁表面的砂粒重新甩到内旋气流，甚至使得较大的砂粒也被带出排尘管，从而降低所述旋流脱膜装置的脱模和除尘的效率。
11、优选地，所述出料通道的内径大于所述窄口的内径；由于外旋气流在圆锥筒体底部向上返转时也会产生底部蜗流，这种底部蜗流会将窄口处的砂粒重新卷起，而本技术中，所述窄口和出料通道的设计就可以将脱模除尘后的砂粒放置在出料通道，加上窄口的内径更小，有利于防止底部蜗流将砂粒重新卷起；
12、进一步地，所述出料通道上还安装有出料阀，以方便控制所述出料通道的打开与关闭。
13、优选地，所述圆锥筒体的半锥角α的角度范围为13-23°。
14、优选地，所述吹喷机为鼓风机；
15、优选地，所述鼓风机与所述送料管道通过一过渡管连接；所述过渡管的内径自鼓风机至送料管道的方向扩大；
16、优选地，所述鼓风机与所述过渡管的连接处设有第二筛板，所述第二筛板的孔径小于所述网孔板的孔径，以防止砂粒被卷入鼓风机中，从而影响鼓风机的出风效率和使用寿命。
17、优选地，所述圆筒体的长度大于所述圆锥筒体的长度；
18、优选地，所述圆筒体和圆锥筒体的长度比例为1.5：1。
19、在本技术中，所述旋流脱膜装置的工作过程如下：高温烘干后的热砂经所述下料斗均匀下料，热砂落到下料斗正下方的送料管道内，吹喷机所产生的气流沿切向进入圆筒体的内腔，气流带着热砂沿着送料管道快速地吹向圆筒体，热砂就会撞击圆筒体的内筒壁并受离心力的作用，沿着内筒壁自上而下做螺旋形旋转运动，一直运动到圆锥筒体。高温的热砂与内筒壁摩擦就会使砂粒表面的粉尘杂质脱落，热砂在离心力和重力的作用下，慢慢地堆积在圆锥筒体的底部，定时打开出料阀排出到收料器内；脱落的粉尘杂质因重量较轻，随着螺旋气流到达圆锥筒体底部后，转而向上，沿着轴心向上旋转，经过在顶部中间的排尘管排出外部的除尘管道，达到热砂与粉尘脱落并分离的效果。
20、本技术的有益效果：
21、(1)本技术提供了一种旋流脱膜装置，旋流脱膜装置本体、送料机构和收料机构；所述旋流脱膜装置采用切向进气、轴向排尘的方式，将所述送料管道的管口沿着圆筒体的圆周切线方向布置，高速吹喷机产生的气流沿着圆筒体的内筒壁的切线方向进入，热砂经过吹喷机的加速，使得热砂的动能损耗更小，螺旋的圈数更多，撞击得力度更强，摩擦脱膜效果更好；
22、(2)所述圆筒体、圆锥筒体的内筒壁均为平整、无突本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋流脱膜装置，包括旋流脱膜装置本体，所述旋流脱膜装置本体包括自上而下依次连接的圆筒体和圆锥筒体；所述圆筒体和圆锥筒体均为中空设置，两者内部连通；其特征在于，所述圆筒体和圆锥筒体均为内、外双层设置，且所述圆筒体的长度与所述圆锥筒体的长度不同；所述圆筒体、圆锥筒体均包括内筒壁和外筒壁，两者的内筒壁均为平整、无突起物的耐磨层；所述圆锥筒体底部设有一窄口，所述窄口向下延伸形成一出料通道；
2.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述进料口上安装有下料斗，所述下料斗的底部设有一控料阀，经高温烘干后的热砂从所述下料斗流入；所述下料斗和进料口的连接处还设有网孔板。
3.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述圆筒体、圆锥筒体的外筒壁均为采用钢材制成的保护层；所述排尘管的内壁和外壁也均为平整、无突起物的耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述出料通道的内径大于所述窄口的内径；所述出料通道上还安装有出料阀。
5.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述圆锥筒体的半锥角α的角
6.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述吹喷机为鼓风机。
7.根据权利要求6所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述鼓风机与所述送料管道通过一过渡管连接；所述过渡管的内径自鼓风机至送料管道的方向扩大。
8.根据权利要求7所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述鼓风机与所述过渡管的连接处设有第二筛板。
9.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述圆筒体的长度大于所述圆锥筒体的长度。
10.根据权利要求9所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述圆筒体和圆锥筒体的长度比例为1.5：1。
...【技术特征摘要】
1.一种旋流脱膜装置，包括旋流脱膜装置本体，所述旋流脱膜装置本体包括自上而下依次连接的圆筒体和圆锥筒体；所述圆筒体和圆锥筒体均为中空设置，两者内部连通；其特征在于，所述圆筒体和圆锥筒体均为内、外双层设置，且所述圆筒体的长度与所述圆锥筒体的长度不同；所述圆筒体、圆锥筒体均包括内筒壁和外筒壁，两者的内筒壁均为平整、无突起物的耐磨层；所述圆锥筒体底部设有一窄口，所述窄口向下延伸形成一出料通道；
2.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述进料口上安装有下料斗，所述下料斗的底部设有一控料阀，经高温烘干后的热砂从所述下料斗流入；所述下料斗和进料口的连接处还设有网孔板。
3.根据权利要求1所述的一种旋流脱膜装置，其特征在于，所述圆筒体、圆锥筒体的外筒壁均为采用钢材制成的保护层；所述排尘管的内壁和外壁也均为平整、无突起物的耐磨层。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟平，罗桂猛，余兵，黎育水，
申请(专利权)人：广西兰科资源再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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