一种传动齿盘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动齿盘模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有工作台，所述工作台的顶端中心位置放置有收集盒，所述工作台的左右两侧均开设有通风孔，所述工作台的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有相匹配的滑块，所述滑块的内侧焊接有矩形板，所述矩形板的底端四角均卡接有第二立柱，所述第二立柱的外壁底端套接有第一立柱，且第一立柱的底端与底座卡接。该传动齿盘模具，通过顶板向下侧移动，卡块卡进凹槽的内腔，使顶板防止放生横移，影响品质，装模时间较短，工作中避免模具损坏，模具费用减少，且产品成型效果较好，避免出现飞边。

【技术实现步骤摘要】
一种传动齿盘模具
本技术涉及模具
，具体为一种传动齿盘模具。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，传动齿盘模具是对齿轮进行冲压定型，现有的装置装模时间较长，工作中模具容易损坏，模具费用增加，且产品成型效果较差，容易出现飞边。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动齿盘模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动齿盘模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有工作台，所述工作台的顶端中心位置放置有收集盒，所述工作台的左右两侧均开设有通风孔，所述工作台的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有相匹配的滑块，所述滑块的内侧焊接有矩形板，所述矩形板的底端四角均卡接有第二立柱，所述第二立柱的外壁底端套接有第一立柱，且第一立柱的底端与底座卡接，所述第一立柱的外壁底端卡接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第二立柱的外壁顶端卡接，所述矩形板的上端面间隙排列螺钉连接有下模具，所述下模具的上端面圆周间隙开设有排污孔，所述矩形板的内腔间隙开设有排污槽，所述工作台的顶端前后两侧均开设有凹槽，所述工作台的顶端左右两侧均焊接有芯棒，所述工作台的顶端四角均插接有连接柱，所述连接柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端前后两侧均焊接有与凹槽相匹配的卡块，所述顶板的底端卡接有与下模具相匹配的上模具，所述顶板的顶端左侧螺钉连接有电磁感应器。优选的，所述通风孔的数量为八个。优选的，所述下模具上端面相邻排污孔的距离为2cm。优选的，所述排污槽的位置与排污孔的位置相对应。优选的，所述滑槽的截面呈“凹”字形，所述滑块的截面呈“凸”字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该传动齿盘模具，通过顶板向下侧移动，卡块卡进凹槽的内腔，使顶板防止放生横移，通过弹簧收缩第二立柱在第一立柱的内腔向下滑动，防止下模具被损坏，通过排污孔和排污槽，使多余的原料流出下模具的内腔，防止产品出现毛边，影响品质，装模时间较短，工作中避免模具损坏，模具费用减少，且产品成型效果较好，避免出现飞边。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视剖视的结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图；图4为本技术B处放大的结构示意图。图中：1、底座，2、工作台，3、收集盒，4、通风孔，5、滑槽，6、滑块，7、矩形板，8、第一立柱，9、第二立柱，10、弹簧，11、下模具，12、排污孔，13、排污槽，14、凹槽，15、芯棒，16、连接柱，17、顶板，18、卡块，19、上模具，20、电磁感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种传动齿盘模具，包括底座1，底座1的顶端焊接有工作台2，工作台2的顶端中心位置放置有收集盒3，通过收集盒3可将废物进行存储，方便以后的清理，工作台2的左右两侧均开设有通风孔4，通风孔4的数量为八个，通过通风孔4可将工作中的热量排出，避免产品燃烧，工作台2的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽5，滑槽5的内腔卡接有相匹配的滑块6，滑槽5的截面呈“凹”字形，滑块6的截面呈“凸”字形，滑块6可在滑槽5的内腔上下往复滑动，滑块6的内侧焊接有矩形板7，矩形板7的底端四角均卡接有第二立柱9，第二立柱9的外壁底端套接有第一立柱8，且第一立柱8的底端与底座1卡接，第二立柱9可在第一立柱8的内腔往复移动，第一立柱8的外壁底端卡接有弹簧10的一端，弹簧10的另一端与第二立柱9的外壁顶端卡接，弹簧10为螺旋弹簧，弹性系数为14N/CM，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，矩形板7的上端面间隙排列螺钉连接有下模具11，下模具11上端面相邻排污孔12的距离为2cm，下模具11的上端面圆周间隙开设有排污孔12，通过排污孔12可将下模具11周围多余的原料排出，避免影响产品的品质，矩形板7的内腔间隙开设有排污槽13，通过排污槽13可将废物落入收集盒3的内腔，排污槽13的位置与排污孔12的位置相对应，工作台2的顶端前后两侧均开设有凹槽14，工作台2的顶端左右两侧均焊接有芯棒15，工作台2的顶端四角均插接有连接柱16，连接柱16的顶端焊接有顶板17，顶板17的底端前后两侧均焊接有与凹槽14相匹配的卡块18，通过卡块18卡入凹槽14的内腔，避免顶板17发生位移，顶板17的底端卡接有与下模具11相匹配的上模具19，顶板17的顶端左侧螺钉连接有电磁感应器20，电磁感应器20的型号为NCS-10N。使用时，将装置安装在液压机下，连接电磁感应器20的外接电源，通过电磁感应器20可对顶板17移动的距离进行限位，避免发生事故，将原料放入下模具11内腔中，启动液压机，促使顶板17和连接柱16向下侧移动，芯棒15插入顶板17的内腔，卡块18卡入凹槽14的内腔，防止顶板17放生位移，上模具19与下模具11完全闭合，进行冲压成型，通风孔4将工作中的热风排出避免产品燃烧，多余的原料随着排污孔12和排污槽13流入收集盒4的内腔，防止与产品粘粘影响品质，当顶板17下降过多时，促使矩形板7向下移动，弹簧10收缩，第二立柱9在第一立柱8中向下移动，避免下模具11和上模具19挤压发生上模具19和下模具11损坏，减少模具成本，保证了产品质量，有效避免残次品出现的概率，有利于装置的推广使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动齿盘模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有工作台（2），所述工作台（2）的顶端中心位置放置有收集盒（3），所述工作台（2）的左右两侧均开设有通风孔（4），所述工作台（2）的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内腔卡接有相匹配的滑块（6），所述滑块（6）的内侧焊接有矩形板（7），所述矩形板（7）的底端四角均卡接有第二立柱（9），所述第二立柱（9）的外壁底端套接有第一立柱（8），且第一立柱（8）的底端与底座（1）卡接，所述第一立柱（8）的外壁底端卡接有弹簧（10）的一端，所述弹簧（10）的另一端与第二立柱（9）的外壁顶端卡接，所述矩形板（7）的上端面间隙排列螺钉连接有下模具（11），所述下模具（11）的上端面圆周间隙开设有排污孔（12），所述矩形板（7）的内腔间隙开设有排污槽（13），所述工作台（2）的顶端前后两侧均开设有凹槽（14），所述工作台（2）的顶端左右两侧均焊接有芯棒（15），所述工作台（2）的顶端四角均插接有连接柱（16），所述连接柱（16）的顶端焊接有顶板（17），所述顶板（17）的底端前后两侧均焊接有与凹槽（14）相匹配的卡块（18），所述顶板（17）的底端卡接有与下模具（11）相匹配的上模具（19），所述顶板（17）的顶端左侧螺钉连接有电磁感应器（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种传动齿盘模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有工作台（2），所述工作台（2）的顶端中心位置放置有收集盒（3），所述工作台（2）的左右两侧均开设有通风孔（4），所述工作台（2）的内腔左右两侧均沿上下方向开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内腔卡接有相匹配的滑块（6），所述滑块（6）的内侧焊接有矩形板（7），所述矩形板（7）的底端四角均卡接有第二立柱（9），所述第二立柱（9）的外壁底端套接有第一立柱（8），且第一立柱（8）的底端与底座（1）卡接，所述第一立柱（8）的外壁底端卡接有弹簧（10）的一端，所述弹簧（10）的另一端与第二立柱（9）的外壁顶端卡接，所述矩形板（7）的上端面间隙排列螺钉连接有下模具（11），所述下模具（11）的上端面圆周间隙开设有排污孔（12），所述矩形板（7）的内腔间隙开设有排污槽（13），所述工作台（2）的顶端前后两侧均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡逢春，
申请(专利权)人：昆山高晟精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32