型材挤压机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材加工处理领域，尤其是型材挤压机冷却装置，包括一挤压机主体，在挤压机主体的空腔进口端设有一限位腔，在限位腔内壁上沿其圆周均匀设有若干个限位插装凸块，在限位腔配合插装设有一模垫件，在模垫件的外端抵紧配合设有一型材模具，在挤压机主体的一侧设有一液氮存储高压罐，所述液氮存储高压罐通过导管与所述模垫件相配合，在液氮存储高压罐上设有电磁阀。它结构设计简单，在挤压机工作的过程中能够快速的对进行冷却处理，通过模垫件配合液氮存储高压罐可以实现对输送液氮来实现对型材以及型材模具的冷却，从而既能够有效地保证加工生产的型材的质量和性能。

【技术实现步骤摘要】
型材挤压机冷却装置
本技术涉及型材加工处理领域，尤其是型材挤压机冷却装置。
技术介绍
在型材加工处理的过程中型材的挤压成型时其中比较重要的一个工序环节，在挤压成型时目前一般采用挤压机进行成型处理。挤压加工主要是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。使用挤压机的重要的特点是其可以将铝棒锭坯一次加工成管、棒、型材，加工速度快、效率高，因此挤压成型在型材的加工处理中有着很广泛的应用。挤压机工作时主要是利用不同模具的形状来对锭坯进行不同程度的挤压，因其加工原理采用的硬性挤压的方式进行成型，因此在加工的过程中会产生大量的摩擦热量，在实际挤压生产的过程中挤压机通常在工作一段时间后就需要停机冷却或人工使用冷却液进行喷液冷却，同时冷却也是为了针对某些特殊要求的型材进行加工来达到提高其产品质量的目的，基于现有的冷却方式可知，第一种情况停机时会影响整个车间设备的工作效率，第二种情况采用人工不断地进行冷却液降温会使得操作相对繁琐，且人工直接在外部喷涂冷却液时对模具或待挤压的型材的冷却效果较差，因此目前在挤压机工作时对其模具和加工型材的冷却方式无法很好地满足车间加工生产的需要。
技术实现思路
本技术为至少解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：型材挤压机冷却装置，包括一挤压机主体，在挤压机主体的空腔进口端设有一限位腔，在限位腔内壁上沿其圆周均匀设有若干个限位插装凸块，在限位腔配合插装设有一模垫件，在模垫件的外端抵紧配合设有一型材模具，在挤压机主体的一侧设有一液氮存储高压罐，所述液氮存储高压罐通过导管与所述模垫件相配合，在液氮存储高压罐上设有电磁阀。所述模垫件包括一模垫主体，在模垫主体中部水平设有一供型材穿过的通腔，在靠近型材模具一侧的模垫主体侧壁上设有一与型材模具的端部相配合卡接的插装腔，在插装腔的底部设有一圈导气凹腔，在模垫主体上设有一进气通道，所述进气通道的出口设置在导气凹腔的底部并与导气凹腔连通，所述进气通道的进口设置在模垫主体的外侧壁上并通过所述导管与所述液氮存储高压罐相连。所述型材模具包括一与所述模垫主体同轴设置的模具主体，在模具主体的中部水平设有一贯穿其长度方向设置的型材模孔，在模具主体内设有一型材冷却通道，所述型材冷却通道的出口与型材模孔相连通，所述型材冷却通道的进口与进气通道的出口相对设置，在模具主体的外侧壁上设有若干个螺纹紧固孔，所述各螺纹紧固孔分别通过紧固螺栓与挤压机主体相固连。在通腔与导气凹腔之间的模垫主体上设有若干个连通两者的辅助冷却槽孔。在模垫主体的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个分别与各插装凸块相配合插接的限位插装槽。在模垫主体的外侧壁上设有若干个螺纹孔，所述各螺纹孔分别通过定位螺栓与挤压机主体相固连。本技术所具有的有益效果是，结构设计简单，在挤压机工作的过程中能够快速的对进行冷却处理，通过模垫件配合液氮存储高压罐可以实现对输送液氮来实现对型材以及型材模具的冷却，从而既能够有效地保证加工生产的型材的质量和性能，又能够有效地来降温高温下的型材模具，减少设备因高温过热导致的停机现象，同时通过自动控制电磁阀的通断就可以实现快速的冷却，无需人力直接用水喷射冷却，操作更加方便。附图说明图1为本技术的平面剖视结构示意图。图2为本技术的模垫主体的局部剖的立体结构示意图。图3为本技术的模垫主体与模具主体配合的结构示意图。图4为本技术的模垫主体的立体结构示意图。图中，1、挤压机主体；2、限位腔；3、插装凸块；4、液氮存储高压罐；5、导管；6、电磁阀；7、模垫主体；8、通腔；9、插装腔；10、导气凹腔；11、进气通道；12、模具主体；13、型材模孔；14、型材冷却通道；15、螺纹紧固孔；16、紧固螺栓；17、辅助冷却槽孔；18、定位螺栓；19、限位插装槽；20、螺纹孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-4中所示，型材挤压机冷却装置，包括一挤压机主体1，在挤压机主体1的空腔进口端设有一限位腔2，在限位腔2内壁上沿其圆周均匀设有若干个限位插装凸块3，可以对模垫件进行限位固定，保证工作过程中模垫件的稳定性，在限位腔2配合插装设有一模垫件，在模垫件的外端抵紧配合设有一型材模具，在挤压机主体1的一侧设有一液氮存储高压罐4，所述液氮存储高压罐4通过导管5与所述模垫件相配合，在液氮存储高压罐4上设有电磁阀6；通过液氮存储高压罐4配合模垫件可以实现对型材模具以及刚加工出来的高温型材进行快速的液氮冷却，冷却效果好，有利于提高型材的加工效率和加工质量；同时能够有效地保护型材模具。所述模垫件包括一模垫主体7，在模垫主体7中部水平设有一供型材穿过的通腔8，在靠近型材模具一侧的模垫主体7侧壁上设有一与型材模具的端部相配合卡接的插装腔9，在插装腔9的底部设有一圈导气凹腔10，在模垫主体7上设有一进气通道11，所述进气通道11的出口设置在导气凹腔10的底部并与导气凹腔10连通，所述进气通道11的进口设置在模垫主体7的外侧壁上并通过所述导管5与所述液氮存储高压罐4相连；通过设置进气通道11可以将液氮存储高压罐4内的氮气直接通过导管5导入至圈型的导气凹腔10内，此时由于模垫主体7与模具主体12相抵紧配合，因此导气凹腔10的端面被抵紧，当氮气由进气通道11流至导气凹腔10后一部分会沿着导气凹腔10运动并通过各辅助冷却槽孔17流动至与经过挤压成型后的型材为表面相冲击冷却，一部分进入型材冷却通道14并由其流出至型材模孔13内与正在挤压成型的型材进行冲击冷却，从而能够有效地保证冷却的效果和质量，同时在导气凹腔10流动的氮气又可以有效的对模垫主体7进行冷却。所述型材模具包括一与所述模垫主体7同轴设置的模具主体12，在模具主体12的中部水平设有一贯穿其长度方向设置的型材模孔13，在模具主体12内设有一型材冷却通道14，所述型材冷却通道14的出口与型材模孔13相连通，所述型材冷却通道14的进口与进气通道11的出口相对设置，在模具主体12的外侧壁上设有若干个螺纹紧固孔15，所述各螺纹紧固孔15分别通过紧固螺栓16与挤压机主体1相固连；在外力推进型材的情况下，型材模孔13可以将型材进行快速的挤压成型，通过型材冷却通道14流通氮气可以实现快速的冷却，在加工过程中通过螺纹紧固孔15、紧固螺栓16对整个模具主体12进行定位，保证挤压加工时的模具主体12的稳定性，从而保证加工的型材的整体直线度。在通腔8与导气凹腔10之间的模垫主体7上设有若干个连通两者的辅助冷却槽孔17，通过辅助冷却槽孔17可以对加工好的型材进行及时的冷却，保证冷却效果实现多位置冷却。在模垫主体7的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个分别与各插装凸块3相配合插接的限位插装槽19；可配合插装凸块3实现对整个模垫主体7的定位，防止其随意转动。在模垫主体7的外侧壁上设有若干个螺纹孔20，所述各螺纹孔20分别通过定位螺栓18与挤压机主体1相固连，可以保证模垫主体7的前后方向的移动，从整体上保证模垫主体7的定位。使用前，先将模垫主体7通过限位插装槽19插装在各个插装凸块3内，然后将定位螺栓18穿过挤压机主体1并与对应的螺纹孔20相旋合紧固；再进行模具主体12的安装和定位，通过将模具主体12插装在插装腔9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型材挤压机冷却装置，其特征在于：包括一挤压机主体，在挤压机主体的空腔进口端设有一限位腔，在限位腔内壁上沿其圆周均匀设有若干个限位插装凸块，在限位腔配合插装设有一模垫件，在模垫件的外端抵紧配合设有一型材模具，在挤压机主体的一侧设有一液氮存储高压罐，所述液氮存储高压罐通过导管与所述模垫件相配合，在液氮存储高压罐上设有电磁阀。

【技术特征摘要】
1.型材挤压机冷却装置，其特征在于：包括一挤压机主体，在挤压机主体的空腔进口端设有一限位腔，在限位腔内壁上沿其圆周均匀设有若干个限位插装凸块，在限位腔配合插装设有一模垫件，在模垫件的外端抵紧配合设有一型材模具，在挤压机主体的一侧设有一液氮存储高压罐，所述液氮存储高压罐通过导管与所述模垫件相配合，在液氮存储高压罐上设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的型材挤压机冷却装置，其特征在于：所述模垫件包括一模垫主体，在模垫主体中部水平设有一供型材穿过的通腔，在靠近型材模具一侧的模垫主体侧壁上设有一与型材模具的端部相配合卡接的插装腔，在插装腔的底部设有一圈导气凹腔，在模垫主体上设有一进气通道，所述进气通道的出口设置在导气凹腔的底部并与导气凹腔连通，所述进气通道的进口设置在模垫主体的外侧壁上并通过所述导管与所述液氮存储高压罐相连。3.根据权利要求2所述的型材挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，彭希廷，孔凡胜，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37