一种高效冷却的卧式珠磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却的卧式珠磨机，涉及珠磨机技术领域，本实用新型专利技术包括机座，以及设于机座上通过驱动机构驱动的珠磨机，珠磨机外面设有冷却夹层，珠磨机底部和顶部分别设有进料口和出料口，冷却夹层底部和顶部分别设有夹层进水口和夹层出水口，所述机座上还设有换热器、冷却水箱和制冷机，冷却水箱通过制冷机制冷，换热器包括换热管、换热进水口、换热出水口、物料换热进口和物料换热出口，冷却水箱设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口与换热进水口通过泵A连接，换热出水口与夹层进水口管道连接，物料换热出口与进料口通过泵B连接；本实用新型专利技术能够对珠磨机内部和外部同时进行冷却，具有冷却效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却的卧式珠磨机
本技术涉及珠磨机
，更具体的是涉及一种高效冷却的卧式珠磨机。
技术介绍
珠磨机广泛用于油漆、涂料、油墨、化妆品原料、食品、日化、染料、药品、磁性材料等工业领域，可以对固液物料进行湿式搅拌、研磨、分散的高效研磨分散设备。珠磨机在高速运转中，物料与研磨介质不断发生碰撞、摩擦，会产生大量的热量，会使研磨筒中温度升高，物料的温度也会随之升高，超过一定的温度会影响某些温敏材料的品质，因此需要设置冷却系统。现有的珠磨机的冷却系统通常是在珠磨机外部设置冷却夹层，往夹层通入冷却水进行降温，但是由于主要是珠磨机内部发热，采用这种方式温度降低效果不明显，往往会产生温度超标，降低物料品质的情况，并且长期高温工作条件，使得转轴和分散盘易损坏，对于转轴和分散盘就提出了更高的技术要求，增加了成本。综上所述，如何有效地提高珠磨机冷却效果，从而提高物料品质，放缓珠磨机损坏速度，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的珠磨机冷却效果差，影响物料品质，加速珠磨机损坏的问题，本技术提供一种高效冷却的卧式珠磨机。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种高效冷却的卧式珠磨机，包括机座，以及设于机座上通过驱动机构驱动的珠磨机体，珠磨机体外面设有冷却夹层，珠磨机体底部和顶部分别设有进料口和出料口，冷却夹层底部和顶部分别设有夹层进水口和夹层出水口，所述机座上还设有换热器、冷却水箱和制冷机，冷却水箱通过制冷机制冷，换热器包括换热管、换热进水口、换热出水口、物料换热进口和物料换热出口，冷却水箱设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口与换热进水口通过泵A连接，换热出水口与夹层进水口管道连接，物料换热出口与进料口通过泵B连接，使用制冷机对水进行冷却产生冷却水，冷却水通过换热器对物料进行预冷却产生低温物料，低温物料不断加入珠磨机，与珠磨机体内部的研磨后的高温物料混合，对高温物料进行初次冷却，同时，冷却水在对物料进行预冷却后，被导入冷却夹层，由于预冷却前的物料温度不高，因此进入夹层的水依然具有较低的温度，能够对高温的珠磨机体进行二次冷却，通过内外两次对珠磨机体进行冷却，能够大大地降低珠磨机温度，并且一次制冷产生的冷却水能够用于两次冷却，让冷却水与珠磨机体进行充分热交换，提高冷却水与珠磨机体的热交换程度，节约资源。进一步地，所述换热器为沉浸式蛇管换热器，换热管倾斜向下设置，这样设置有利于将具有粘度的物料从进口端输送到出口端。进一步地，所述出料口处设有筛网，将不合格物料阻挡在珠磨机体内部继续研磨，保证产品粒度。进一步地，所述泵A为离心泵，泵B为隔膜泵，采用离心泵输送冷却水，输送调节方便，安装使用成本低，然而待研磨物料粘度较大，采用隔膜泵正好适用于粘度大的物料。本技术的有益效果如下：1.本技术提供的高效冷却的卧式珠磨机，使用制冷机对水进行冷却产生冷却水，冷却水首先对物料进行预冷却，再利用预冷却的物料对珠磨机体内部高温进行一次冷却，再将与物料换热后的冷却水通入冷却夹层对珠磨机进行二次冷却，通过内外两次对珠磨机体进行冷却，冷却效果好，同时利用一次制冷的水两次对珠磨机体进行冷却，提高冷却水与珠磨机体的热交换程度，节约资源。2.本技术通过设置沉浸式蛇管换热器，并将换热管倾斜向下设置，有利于将具有粘度的物料从进口端输送到出口端。3.本技术通过设置筛网，将不合格物料阻挡在珠磨机体内部继续研磨，保证产品粒度。4.本技术将泵A设置为离心泵，将泵B设置为隔膜泵，采用离心泵输送冷却水，输送调节方便，安装使用成本低，然而待研磨物料粘度较大，采用隔膜泵正好适用于粘度大的物料。附图说明图1本技术结构示意图；附图标记：1-机座、2-驱动机构、3-珠磨机体、31-进料口、32-出料口、33-筛网、4-冷却夹层、41-夹层进水口、42-夹层出水口、5-换热器、51-换热管、52-冷却水进口、53-冷却水出口、54-物料换热进口、55-物料换热出口、56-换热进水口、57-换热出水口、6-冷却水箱、7-制冷机、8-离心泵、9-隔膜泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，本实施例提供一种高效冷却的卧式珠磨机，包括机座1，以及设于机座1上通过驱动机构2驱动的珠磨机体3，具体地，珠磨机体3内部设有主轴，驱动机构2为驱动电机，驱动电机输出端连接有减速器，减速器再与珠磨机体3的主轴连接，珠磨机体3外面设有冷却夹层4，珠磨机体3底部和顶部分别设有进料口31和出料口32，冷却夹层4底部和顶部分别设有夹层进水口41和夹层出水口42，所述机座1上还设有换热器5、冷却水箱6和制冷机7，冷却水箱6通过制冷机7制冷，换热器5包括换热管51、换热进水口56、换热出水口57、物料换热进口54和物料换热出口55，冷却水箱6设有冷却水进口52和冷却水出口53，冷却水出口53与换热进水口56通过泵A连接，换热出水口57与夹层进水口41管道连接，物料换热出口55与进料口31通过泵B连接。作为一种优选的方式，所述出料口32处设有筛网33，将不合格物料阻挡在珠磨机体3内部继续研磨，保证产品粒度。工作原理：制冷机7对水进行冷却产生冷却水，冷却水通过换热器5对物料进行预冷却产生低温物料，低温物料不断加入珠磨机体3，与珠磨机体3内部的研磨后的高温物料混合，对高温物料进行初次冷却，同时，冷却水在对物料进行预冷却后，被导入冷却夹层4，由于预冷却前的物料温度不高，因此进入夹层的水依然具有较低的温度，能够对高温的珠磨机体3进行二次冷却，通过内外两次对珠磨机体3进行冷却，能够大大地降低珠磨机温度，并且一次制冷产生的冷却水能够用于两次冷却，让冷却水与珠磨机体3进行充分热交换，提高冷却水与珠磨机体3的热交换程度，节约资源。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述换热器5为沉浸式蛇管换热器5，换热管51倾斜向下设置，具体地，物料换热进口54和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冷却的卧式珠磨机，包括机座(1)，以及设于机座(1)上通过驱动机构(2)驱动的珠磨机体(3)，珠磨机体(3)外面设有冷却夹层(4)，珠磨机体(3)底部和顶部分别设有进料口(31)和出料口(32)，冷却夹层(4)底部和顶部分别设有夹层进水口(41)和夹层出水口(42)，其特征在于，所述机座(1)上还设有换热器(5)、冷却水箱(6)和制冷机(7)，冷却水箱(6)通过制冷机(7)制冷，换热器(5)包括换热管(51)、换热进水口(56)、换热出水口(57)、物料换热进口(54)和物料换热出口(55)，冷却水箱(6)设有冷却水进口(52)和冷却水出口(53)，冷却水出口(53)与换热进水口(56)通过泵A连接，换热出水口(57)与夹层进水口(41)管道连接，物料换热出口(55)与进料口(31)通过泵B连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的卧式珠磨机，包括机座(1)，以及设于机座(1)上通过驱动机构(2)驱动的珠磨机体(3)，珠磨机体(3)外面设有冷却夹层(4)，珠磨机体(3)底部和顶部分别设有进料口(31)和出料口(32)，冷却夹层(4)底部和顶部分别设有夹层进水口(41)和夹层出水口(42)，其特征在于，所述机座(1)上还设有换热器(5)、冷却水箱(6)和制冷机(7)，冷却水箱(6)通过制冷机(7)制冷，换热器(5)包括换热管(51)、换热进水口(56)、换热出水口(57)、物料换热进口(54)和物料换热出口(55)，冷却水箱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪斌，
申请(专利权)人：雅安市弘利展化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51