本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，包括装置本体、排气管道和进气管道，所述装置本体内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部空间呈圆柱状结构，所述粉碎腔内部设置有多组磨球，所述粉碎腔内部设置有水平的传动轴，所述传动轴的圆周轴身焊接有用于与磨球碰撞的凸棱，所述传动轴的一端穿过装置本体的左侧壁体与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定安装于装置本体的左侧壁体，所述粉碎腔的底端设置有筛分板，所述筛分板开设有筛分孔，所述装置本体的底端固定连接有收料箱，所述筛分孔将粉碎腔与收料箱的内部连通。该垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，具有空气污染小、操作简单等优点，可以普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置
本技术属于球磨装置
，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置。
技术介绍
焚烧灰渣是城市垃圾焚烧过程中一种必然的副产物，炉渣粒径分布主要集中在2至50mm的范围内，基本符合道路建材的级配要求。因此，炉渣是很好的建筑材料，只要管理得当，可以做到环保资源化利用。炉渣制免烧砖可利用垃圾焚烧炉渣作为主要原料，含量80％以上，变废为宝，化害为利。现有的用于垃圾焚烧炉渣制砖的球磨装置利用高速滚动的球磨将炉渣粉碎，粉碎过程使得球磨装置内部弥漫着大量粉尘，工作人员将粉碎后的炉渣下料时，不可避免的会吸入粉尘，长此以往，会给工作人员的身体健康产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，包括装置本体、排气管道和进气管道，所述装置本体内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部空间呈圆柱状结构，所述粉碎腔内部设置有多组磨球，所述粉碎腔内部设置有水平的传动轴，所述传动轴的圆周轴身焊接有用于与磨球碰撞的凸棱，所述传动轴的一端穿过装置本体的左侧壁体与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定安装于装置本体的左侧壁体，所述粉碎腔的底端设置有筛分板，所述筛分板开设有筛分孔，所述装置本体的底端固定连接有收料箱，所述筛分孔将粉碎腔与收料箱的内部连通，所述收料箱的一侧铰接有出料盖；所述排气管道与装置本体的右侧壁体的顶端固定连接，所述装置本体的右侧壁体开设有用于连通粉碎腔与排气管道的内部空间的通风孔，所述排气管道呈L形，所述排气管道的顶端开设有圆形的排气口，所述排气管道内部固定安装有过滤网和抽风机，所述过滤网位于抽风机的下方；所述进气管道的底端与装置本体的顶端面的左端固定连接，所述装置本体的顶端面开设有用于连通粉碎腔与进气管道的内部空间的进气孔，所述进气管道内部固定安装有吹风机，所述进气管道的顶端铰接有密封盖。优选的，所述装置本体的底端面的四角均焊接有一组支腿，四组所述支腿呈矩状分布于收料箱的周围。优选的，所述装置本体的顶端面的右端开设有圆形的进料口，所述装置本体于进料口处铰接有用于密封进料口的进料盖。优选的，所述传动轴的圆周轴身焊接有多组凸棱，每一组凸棱的数量相同，每一组中的多个凸棱呈圆形结构分布于传动轴的圆周轴身。优选的，所述传动轴的轴线与粉碎腔的轴线重合，所述传动轴的两端均通过轴承转动连接于装置本体的两个侧壁。本技术的技术效果和优点：该垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，待滤渣的粉碎工作结束后，打开密封盖，同时启动吹风机和抽风机，从而使得空气由进气管道流向排气管道，使得粉碎腔内的粉尘随着气流进入排气管道，大大减少了粉碎腔中弥漫的粉尘，操作简单，同时还避免了大量粉尘通过筛分孔进入收料箱，当工作人员打开出料盖取出滤渣时，有效的减少了粉尘的吸入量，有利于工作人员的身体健康；过滤网将粉尘过滤，将洁净的空气排出，保证了工作环境中的空气洁净度，将过滤网设置于抽风机的下方，经过过滤网过滤后的空气流向抽风机，避免了粉尘附着在抽风机的扇叶上，使得抽风机的扇叶能够长期保持良好的工作状态，有利于抽风机的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的凸棱示意图。图中：1装置本体、2旋转电机、3凸棱、4支腿、5出料盖、6收料箱、7筛分板、8筛分孔、9粉碎腔、10传动轴、11通风孔、12排气管道、13过滤网、14抽风机、15进料口、16吹风机、17进气管道、18磨球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，包括装置本体1、排气管道12和进气管道17，所述装置本体1是由金属制成的长方体结构的箱体，所述装置本体1内部开设有粉碎腔9，所述粉碎腔9的内部空间呈圆柱状结构，所述粉碎腔9内部设置有多组磨球18，所述磨球18是由金属或合金制成的坚硬球体，所述磨球18的内部为空心结构，所述粉碎腔9内部设置有水平的传动轴10，所述传动轴10的圆周轴身焊接有用于与磨球18碰撞的凸棱3，启动旋转电机2，通过传动轴10带动凸棱3转动，通过旋转的凸棱3不断撞击磨球18以提高磨球18的转速，从而增加磨球18对原料粉碎的有效性，所述传动轴10的一端穿过装置本体1的左侧壁体与旋转电机2的输出端固定连接，所述旋转电机2固定安装于装置本体1的左侧壁体，所述粉碎腔9的底端设置有筛分板7，所述筛分板7开设有筛分孔8，所述装置本体1的底端固定连接有收料箱6，所述筛分孔8将粉碎腔9与收料箱6的内部连通，颗粒大小符合要求的炉渣颗粒通过筛分孔8进入收料箱6，所述收料箱6的一侧铰接有出料盖5，工作人员可通过打开出料盖5将粉碎后的滤渣取出；所述排气管道12与装置本体1的右侧壁体的顶端固定连接，所述装置本体1的右侧壁体开设有多组用于连通粉碎腔9与排气管道12的内部空间的通风孔11，每一组通风孔11的内径均小于磨球18的直径，所述排气管道12呈L形，所述排气管道12的顶端开设有圆形的排气口，所述排气管道12内部固定安装有过滤网13和抽风机14，所述过滤网13位于抽风机14的下方，经过过滤网13过滤后的空气流向抽风机14，避免了粉尘附着在抽风机14的扇叶上，使得抽风机14的扇叶能够长期保持良好的工作状态，有利于抽风机14的使用；所述进气管道17的底端与装置本体1的顶端面的左端固定连接，所述装置本体1的顶端面开设有多组用于连通粉碎腔9与进气管道17的内部空间的进气孔，每一组进气孔的内径均小于磨球18的直径，所述进气管道17内部固定安装有吹风机16，通过启动吹风机16向粉碎腔9内部送风，所述进气管道17的顶端铰接有密封盖，在粉碎工作进行时，密封盖可有效防止粉碎腔9内部的粉尘通过进气管道17向外部溢散。具体的，所述装置本体1的底端面的四角均焊接有一组支腿4，四组所述支腿4呈矩状分布于收料箱6的周围。具体的，所述装置本体1的顶端面的右端开设有圆形的进料口15，所述装置本体1于进料口15处铰接有用于密封进料口15的进料盖。具体的，所述传动轴10的圆周轴身焊接有多组凸棱3，每一组凸棱3的数量相同，均为4-8个，每一组中的多个凸棱3呈圆形结构分布于传动轴10的圆周轴身。具体的，所述传动轴10的轴线与粉碎腔9的轴线重合，所述传动轴10的两端均通过轴承转动连接于装置本体1的两个侧壁。具体的，该垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置在使用时，待滤渣的粉碎工作结束后，打开密封盖，同时启动吹风机16和抽风机14，从而使得空气由进气管道17流向排气管道12，使得粉碎腔9内的粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，包括装置本体(1)、排气管道(12)和进气管道(17)，其特征在于：所述装置本体(1)内部开设有粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)的内部空间呈圆柱状结构，所述粉碎腔(9)内部设置有多组磨球(18)，所述粉碎腔(9)内部设置有水平的传动轴(10)，所述传动轴(10)的圆周轴身焊接有用于与磨球(18)碰撞的凸棱(3)，所述传动轴(10)的一端穿过装置本体(1)的左侧壁体与旋转电机(2)的输出端固定连接，所述旋转电机(2)固定安装于装置本体(1)的左侧壁体，所述粉碎腔(9)的底端设置有筛分板(7)，所述筛分板(7)开设有筛分孔(8)，所述装置本体(1)的底端固定连接有收料箱(6)，所述筛分孔(8)将粉碎腔(9)与收料箱(6)的内部连通，所述收料箱(6)的一侧铰接有出料盖(5)；所述排气管道(12)与装置本体(1)的右侧壁体的顶端固定连接，所述装置本体(1)的右侧壁体开设有用于连通粉碎腔(9)与排气管道(12)的内部空间的通风孔(11)，所述排气管道(12)呈L形，所述排气管道(12)的顶端开设有圆形的排气口，所述排气管道(12)内部固定安装有过滤网(13)和抽风机(14)，所述过滤网(13)位于抽风机(14)的下方；所述进气管道(17)的底端与装置本体(1)的顶端面的左端固定连接，所述装置本体(1)的顶端面开设有用于连通粉碎腔(9)与进气管道(17)的内部空间的进气孔，所述进气管道(17)内部固定安装有吹风机(16)，所述进气管道(17)的顶端铰接有密封盖。...
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉渣制砖球磨装置，包括装置本体(1)、排气管道(12)和进气管道(17)，其特征在于：所述装置本体(1)内部开设有粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)的内部空间呈圆柱状结构，所述粉碎腔(9)内部设置有多组磨球(18)，所述粉碎腔(9)内部设置有水平的传动轴(10)，所述传动轴(10)的圆周轴身焊接有用于与磨球(18)碰撞的凸棱(3)，所述传动轴(10)的一端穿过装置本体(1)的左侧壁体与旋转电机(2)的输出端固定连接，所述旋转电机(2)固定安装于装置本体(1)的左侧壁体，所述粉碎腔(9)的底端设置有筛分板(7)，所述筛分板(7)开设有筛分孔(8)，所述装置本体(1)的底端固定连接有收料箱(6)，所述筛分孔(8)将粉碎腔(9)与收料箱(6)的内部连通，所述收料箱(6)的一侧铰接有出料盖(5)；所述排气管道(12)与装置本体(1)的右侧壁体的顶端固定连接，所述装置本体(1)的右侧壁体开设有用于连通粉碎腔(9)与排气管道(12)的内部空间的通风孔(11)，所述排气管道(12)呈L形，所述排气管道(12)的顶端开设有圆形的排气口，所述排气管道(12)内部固定安装有过滤网(13)和抽风机(14)，所述过滤网(13)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许新华，
申请(专利权)人：福州美佳环保资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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