一种高效的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的反应釜，涉及化工设备技术领域，旨在解决反应釜内反应效率低的问题，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料组件，所述釜体内设置有用于导流搅拌的导流组件，所述导流组件的底端齿轮连接有用于搅拌的搅拌组件，所述釜体的侧壁设置有用于控制温度的夹套，所述夹套的顶部设置有进水口，所述夹套的底部设置有出水口，所述釜体的底部开设有出料口。本实用新型专利技术具有提高反应釜内原料反应效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的反应釜
本技术涉及化工设备的
，尤其是涉及一种高效的反应釜。
技术介绍
目前反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的汇合搅拌以及反应。公开号为CN205056005U的中国专利公开的一种用于多种有机单体聚合反应的反应釜，其技术特点是：一种用于多种有机单体聚合反应的反应釜，在所述的反应釜顶部有若干进料口，反应釜底部有一个出料口，反应釜体外设置有反应釜夹套，反应釜体夹套底部有反应釜体夹套进水口，反应釜体顶部有反应釜体夹套出水口，反应釜体内以反应釜中心为轴设置有反应釜螺旋盘绕管，反应釜螺旋盘绕管底部有反应釜螺旋盘绕进水口，反应釜螺旋盘绕顶部有反应釜螺旋盘绕管出水口，反应釜顶部在反应釜内安装有高速机械搅拌器，高速机械搅拌器由电机、减速器、搅拌杆和搅拌头组成，电机通过减速器连接搅拌杆。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该反应釜单靠一个搅拌头进行搅拌，在进行搅拌时可能会存在搅拌不充分、不均匀的情况，造成反应不充分的问题。
技术实现思路
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料组件，所述釜体内设置有用于导流搅拌的导流组件，所述导流组件的底端齿轮连接有用于搅拌的搅拌组件，所述釜体的侧壁设置有用于控制温度的夹套，所述夹套的顶部设置有进水口，所述夹套的底部设置有出水口，所述釜体的底部开设有出料口。通过采用上述技术方案，原料通过进料组件能够更加均匀地进入到反应釜的内部，便于开始时原料之间进行反应，再通过导流组件对反应釜内的原料进行导流和搅拌作用，使得原料之间的接触更加充分，反应更加彻底，设置在反应釜底部的搅拌组件能对在底部的原料进行搅拌，避免沉积底部的原料之间接触不充分，反应不彻底。在进行反应时，在夹套内通入所需温度的导热介质，为反应釜提供适当的反应温度，提高反应釜的反应效率。本技术进一步设置为：所述导流组件包括固定连接于釜体顶部的电机，所述电机的输出轴竖直向下且固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动连接于釜体的底部，所述驱动杆的侧壁固定连接有导流翼片。通过采用上述技术方案，电机驱动驱动杆转动从而带动导流翼片转动，对反应釜内的原料进行搅拌和导流，使原料之间的接触更加充分，提高反应效率。本技术进一步设置为：所述导流翼片上均匀地固定连接有若干导流块，所述导流块呈竖直设置。通过采用上述技术方案，导流翼片上的导流块增大了导流翼片与原料之间的接触面积与阻力，增加了导流翼片对原料的导流搅拌作用，提高原料在釜体内的转动速率，使原料之间的接触更加充分，提高反应效率。本技术进一步设置为：所述进料组件包括若干开设于釜体顶部的进料口，所述进料口均固定连接有喷淋头，所述喷淋头的出料口朝向导流翼片设置。通过采用上述技术方案，各原料通过喷淋头进入到釜体内，使得原料的初始体积更小，增大原料的表面积，便于其之间的反应。喷头对准导流翼片，使得原料在导流翼片转动的同时，原料在导流翼片上发生充分的接触，进行初步的反应。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括固定连接于驱动杆底部的主动齿轮，所述釜体的底部转动连接有若干转动杆，所述转动杆伸出釜体外的一端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动杆伸入釜体内的一端固定连接有搅拌桨。通过采用上述技术方案，当釜体内充满反应原料时，釜体的底部会沉积过多未反应的原料，通过设置在釜体底部的搅拌桨，可对沉积在底部的原料进行搅拌，使其进行反应，提高反应效率。本技术进一步设置为：所述夹套与釜体的外侧壁形成空腔，所述空腔内绕设有导热管。通过采用上述技术方案，导热介质通过导热导管在夹套内流动，增加了导热介质在夹套内的路程，使热传递更加充分，提高能源利用率。本技术进一步设置为：所述夹套的顶部开设有测温口，所述测温口处设置有用于检测反应釜内部温度的测温器。通过采用上述技术方案，通过测温器，能够随时掌握反应釜内的温度，从而调节通入导热介质的温度，保证反应釜内拥有合适的反应温度，另一方面，测温口能够避免夹套内温度过高而造成压力过大，造成不必要的危险。本技术进一步设置为：所述釜体的底部设置有支撑架。通过采用上述技术方案，提高反应釜的稳定性，给反应釜提高稳定的支撑力。综上所述，本技术的有益技术效果为：原料通过进料组件能够更加均匀地进入到反应釜的内部，便于开始时原料之间进行反应，再通过导流组件对反应釜内的原料进行导流和搅拌作用，使得原料之间的接触更加充分，反应更加彻底，设置在反应釜底部的搅拌组件能对在底部的原料进行搅拌，避免沉积底部的原料之间接触不充分，反应不彻底。在进行反应时，在夹套内通入所需温度的导热介质，为反应釜提供适当的反应温度，提高反应釜的反应效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术内部结构示意图。图中：1、釜体；2、进料组件；3、导流组件；4、搅拌组件；5、夹套；6、进水口；7、出水口；8、出料口；9、电机；10、驱动杆；11、导流翼片；12、导流块；13、进料口；14、喷淋头；15、主动齿轮；16、转动杆；17、从动齿轮；18、搅拌桨；19、导热管；20、测温口；21、测温器；22、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高效的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有用于进料的进料组件2，釜体1的内部设置有对原料进行导流和搅拌的导流组件3，导流组件3的底部齿轮连接有用于搅拌的搅拌组件4。釜体1的侧壁设置有用于调节反应釜温度的夹套5，夹套5的顶部开设有进水口6，夹套5的底部开设有出水口7，附体的底部开设有出料口8。参照图2与图3，导流组件3包括固定连接于釜体1顶部的电机9，电机9的输出轴竖直向下，输出轴固定连接有驱动杆10，驱动杆10的底端转动连接于釜体1的底部，驱动杆10的侧壁固定连接有导流翼片11，导流翼片11上均匀地固定连接有若干导流块12，导流块12呈竖直设置。电机9带动驱动杆10转动，从而使导流翼片11转动对釜体1内的原料进行搅拌和导流作用，导流块12增大了导流翼片11与原料之间的接触面积，使搅拌和导流效果更加明显，使原料之间接触更加接触，能够使原料充分反应。进料组件2包括开设于釜体1顶部的三个进料口13，进料口13处且位于釜体1的内部固定连接有朝向导流翼片11的喷淋头14，各原料通过喷淋头14进入到釜体1内，使得原料的初始体积更小，增大原料的表面积，便于其之间的反应。喷头对准导流翼片11，使得原料在导流翼片11转动的同时，原料在导流翼片11上发生充分的接触，进行初步的反应。搅拌组件4包括固定连接于驱动杆10底部的主动齿轮15，釜体1的底部转动连接有两根转动杆16，转动杆16的一端伸入釜体1内，另一端伸出釜体1外，转动杆16伸出釜体1的一端固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮15啮合，转动杆16伸入釜体1的一端固定连接有搅拌桨18，驱动杆10在转动的同时，通过主动齿轮15与从动齿轮17的啮合带动转动杆16和搅拌桨18转动，可对釜体1底部的原料进行搅拌，避免釜体1的底部沉积过多未反应的原料，避免反应不充分。参照图2，夹套5与釜体的外侧壁形成空腔23，空腔23内绕设有密集的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有进料组件(2)，所述釜体(1)的内部设置有用于导流搅拌的导流组件(3)，所述导流组件(3)的底端齿轮连接有用于搅拌的搅拌组件(4)，所述釜体(1)的侧壁设置有用于控制温度的夹套(5)，所述夹套(5)的顶部设置有进水口(6)，所述夹套(5)的底部设置有出水口(7)，所述釜体(1)的底部开设有出料口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种高效的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有进料组件(2)，所述釜体(1)的内部设置有用于导流搅拌的导流组件(3)，所述导流组件(3)的底端齿轮连接有用于搅拌的搅拌组件(4)，所述釜体(1)的侧壁设置有用于控制温度的夹套(5)，所述夹套(5)的顶部设置有进水口(6)，所述夹套(5)的底部设置有出水口(7)，所述釜体(1)的底部开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效的反应釜，其特征在于：所述导流组件(3)包括固定连接于釜体(1)顶部的电机(9)，所述电机(9)的输出轴竖直向下且固定连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)转动连接于釜体(1)的底部，所述驱动杆(10)的侧壁固定连接有导流翼片(11)。3.根据权利要求2所述的一种高效的反应釜，其特征在于：所述导流翼片(11)上均匀地固定连接有若干导流块(12)，所述导流块(12)呈竖直设置。4.根据权利要求1所述的一种高效的反应釜，其特征在于：所述进料组件(2)包括若干开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，
申请(专利权)人：嘉兴南洋万事兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33