一种层析柱及采用该层析柱的多级连续分离层析系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种层析柱及采用该层析柱的多级连续分离层析系统。其中：所述层析柱包括柱本体、上盖，柱本体和上盖通过法兰密封连接；所述上盖上设有压缩空气入口和料液进口，柱本体靠近底部的位置从下往上依次设有多孔筛板、脱脂棉层和氧化铝层；柱本体的底面与多孔筛板之间形成一空腔，所述柱本体的底部设有料液出口；所述压缩空气入口与外部压缩空气加压装置连接。本实用新型专利技术还提供采用该层析柱的多级连续分离层析系统。本实用新型专利技术提供的层析柱层析分离效果稳定、分离效果好；采用该层析柱的多级连续分离层析系统能够实现连续分离，具有分离效果好、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种层析柱及采用该层析柱的多级连续分离层析系统
本技术涉及一种层析设备，具体涉及一种层析柱及采用该层析柱的多级连续分离层析系统。
技术介绍
层析柱是一种常见的柱色谱分离技术，在化学产物及天然产物的分离提取过程中应用广泛。而层析分离过程中容易由于物料吸附过饱和或者物料跑偏导致层析效果不佳，或者需要重新拆除层析柱进行返工，此外由于现有层析技术中的层析设备往往个体体积较大，需要进行填装、更换时工作量较大，一旦出现物料吸附饱和或者层析柱内部物料存在气泡跑偏影响层析效果时必须将整个层析柱重新装柱，且单个层析柱工作不能实现层析过程的连续，工作繁琐，工作效率低。CN207755812U公开一种恒压层析的层析柱，层析柱体的顶端设有层析柱密封盖，该层析柱密封盖上插有带通气阀的玻璃管和与气体加压器相连的进气管；层析柱体的上段右侧设有带加液旋塞的加液管，该加液管与储液器的底部相通，加液管的下端伸入柱体内设有开口逐渐加大的加液口，所述加液口内设有悬浮球，所述悬浮球直径大于里面加液管内径；所述层析柱密封盖上还设有调压装置，所述调压装置包括设在层析柱密封盖上的上粗下细的呈梯形的玻璃调压管，梯形的台阶上设有玻璃滑动管。该对比文件公开的层析柱虽然能解决层析过程中压力不稳定影响层析效果的问题，但是其为适用于实验室的小型仪器，不适用于大型的工业生产。为了提高层析的效果国内外还公开有不少组合式的层析系统，例如：CN105194905B公开一种层析系统，所述层析系统包括：多级层析柱，以及用于控制多级所述层析柱自动上样、收样、消毒和流洗的控制单元；多级所述层析柱依次串联形成多级层析，每一级层析柱均连通有消毒组和流洗组，首尾两级的层析柱还分别连通有上样组和收样组。该对比文件的层析系统虽然公开了多级层析，但是其要解决的问题重点还在于每一级层析柱均连通消毒组和流洗组，首尾两级的层析柱还分别连通有上样组和收样组，能够实现自动上样、收样、消毒和流洗。但其并未公开具体的层析柱的结构，且该层析系统虽然能实现自动上样、收样，提高层析效率，但是其仍然不能实现连续层析分离，一旦某一级的层析柱出现问题，还是需要整个系统关闭整修，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种层析分离效果稳定、分离效果好的层析柱及采用该层析柱的多级连续分离层析系统。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：提供一种层析柱，所述层析柱包括柱本体、上盖，所述柱本体和上盖通过法兰密封连接；所述上盖上设有压缩空气入口和料液进口，所述柱本体靠近底部的位置从下往上依次设有多孔筛板、脱脂棉层和氧化铝层；所述柱本体的底面与多孔筛板之间形成一空腔，所述柱本体的底部设有料液出口；所述压缩空气入口与外部压缩空气加压装置连接。进一步地，所述多孔筛板的孔径为2mm～10mm。进一步地，所述脱脂棉层的厚度为2～3cm。进一步地，所述氧化铝层中的氧化铝为中性氧化铝、酸性氧化铝、碱性氧化铝，其粒度为100目～400目。进一步地，所述层析柱的柱长直径比为(1～5):1。进一步地，所述氧化铝层厚度根据所述层析柱容积的70％～80％进行折算。本技术还提供采用上述层析柱的多级连续分离层析系统，包括：N级层析装置，其中，N≧3，每一级层析装置由若干并联的层析柱组成；第一级层析装置的进液管路连接至第一级高位储液罐；第N级层析装置的出液管路连接至第N级低位储液罐；层析系统中的第n-1级层析装置与第n级层析装置的连接管路上依次设置第n-1级低位储液罐和第n级高位储液罐，其中：2≦n≦N，第n-1级低位储液罐与第n级高位储液罐之间设置输液泵；所述层析系统还设有压缩空气加压装置；所述层析柱包括柱本体、上盖，所述柱本体和上盖通过法兰密封连接；所述上盖上设有压缩空气入口和料液进口，所述柱本体靠近底部的位置从下往上依次设有多孔筛板、脱脂棉层和氧化铝层；所述柱本体的底面与多孔筛板之间形成一空腔，所述柱本体的底部设有料液出口；所述压缩空气入口与压缩空气加压装置连接。进一步地，同一级层析装置中的层析柱的料液进口通过分液管与该级层析装置的进液管路连接，同一级层析装置中的层析柱的料液进出通过集液管与该级层析装置的出液管路连接；分液管的每条支管、集液管的每条支管、进液管路、出液管路上均设有阀门。进一步地，所述多孔筛板的孔径为2mm～10mm。进一步地，所述脱脂棉层的厚度为2～3cm。进一步地，所述氧化铝层中的氧化铝为中性氧化铝、酸性氧化铝、碱性氧化铝，其粒度为100目～400目。进一步地，所述层析柱的柱长直径比为(1～5):1。进一步地，所述氧化铝层厚度根据所述层析柱容积的70％～80％进行折算。进一步地，所述低位储液罐、高位储液罐为立式储液罐或卧式储液罐。优选地，所述压缩空气加压装置为压缩空气罐，是将压缩空气经净化处理后，贮存于压缩空气罐中形成。本技术的有益效果：1、本技术提供的层析柱结构简单，整体结构由上部的上盖和下部的柱本体通过法兰密封连接而成，相比现有技术中的层析柱，多采用一体化结构，更能方便层析柱内部填料(氧化铝)的更换和清洗；其上盖上设有压缩空气入口，能与外部的压缩空气加压装置连接，在层析柱内输入料液后，开启外部的空压系统，对层析过程加压，提高层析速度，保证层析效果的稳定，提高生产效率；此外，层析柱的底部设置多空筛板，多孔筛板与层析柱底部形成一个空腔，利于料液的收集和流出；多孔筛板上铺装脱脂棉，防止层析过程堵柱及氧化铝从层析柱中泄漏进入料液中。2、本技术提供的层析系统能保障层析过程连续进行，系统中的每一个层析柱都可以单独进行层析，当出现物料吸附饱和或者物料跑偏、堵住时只需要关闭出现问题的层析柱即可，不会影响产品的生产过程，每一级层析装置内的每一个层析柱的料液进口和料液出口的连接管路上都设有阀门，当该层析柱需要进行单独重装、清洗或者更换，关闭其进出料液阀门即可进行，整个层析系统仍然可以连续运行，能显著提高虎杖提取物的精制效果，实现连续分离作业，降低生产成本。3、本技术的层析系统包括至少三级层析装置，具体层析级数可根据实际情况和需要得到的产品要求进行设置，适应性广，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的层析柱的结构示意图。图2为本技术实施例层析系统的平面结构示意图；图3为本技术实施例层析系统的立面结构示意图；附图标记说明：101、第一级高位储液罐；102、第二级高位储液罐；103、第三级高位储液罐；201、第一级低位储液罐；202、第二级低位储液罐；203、第三级低位储液罐；3、压缩空气罐；4、输送泵；5、阀门；601、上盖；602、柱本体；603、料液进口；604、压缩空气入口；605、法兰；606、料液出口；607、多孔筛板；608、脱脂棉层；609、氧化铝层；610、空腔；7、分液管；8、集液管；A-1至A-n为第一级层析装置的层析柱；B-1至B-n为第二级层析装置的层析柱；C-1至C-n为第三级层析装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层析柱，其特征在于，所述层析柱包括柱本体、上盖，所述柱本体和上盖通过法兰密封连接；所述上盖上设有压缩空气入口和料液进口，所述柱本体靠近底部的位置从下往上依次设有多孔筛板、脱脂棉层和氧化铝层；所述柱本体的底面与多孔筛板之间形成一空腔，所述柱本体的底部设有料液出口；所述压缩空气入口与外部压缩空气加压装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种层析柱，其特征在于，所述层析柱包括柱本体、上盖，所述柱本体和上盖通过法兰密封连接；所述上盖上设有压缩空气入口和料液进口，所述柱本体靠近底部的位置从下往上依次设有多孔筛板、脱脂棉层和氧化铝层；所述柱本体的底面与多孔筛板之间形成一空腔，所述柱本体的底部设有料液出口；所述压缩空气入口与外部压缩空气加压装置连接。2.根据权利要求1所述的层析柱，其特征在于，所述多孔筛板的孔径为2mm～10mm。3.根据权利要求1或2所述的层析柱，其特征在于，所述脱脂棉层的厚度为2～3cm。4.根据权利要求1或2所述的层析柱，其特征在于，所述氧化铝层中的氧化铝为中性氧化铝、酸性氧化铝、碱性氧化铝，其粒度为100目～400目。5.根据权利要求1或2所述的层析柱，其特征在于，所述层析柱的柱长直径比为(1～5):1。6.一种多级连续分离层析系统，其特征在于，包括：N级层析装置，其中，N≧3，每一级层析装置由若干并联的层析柱组成；第一级层析装置的进液管路连接至第一级高位储液罐；第N级层析装置的出液管路连接至第N级低位储液罐；层析系统中的第n-1级层析装置与第n级层析装置的连接管路上依次设置第n-1级低位储液罐和第n级高位储液罐，其中：2≦n≦N，第n-1级低位储...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旋，曾召宏，曾建国，唐昭山，
申请(专利权)人：湖南美可达生物资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43