导流装置及冷却塔制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提出一种导流装置及冷却塔，导流装置包括呈倒锥台状的安装架；安装架的侧壁上设置有导流口和导流部；导流部具有导流面，导流面设置在导流口处且倾斜向上设置，导流面用于将从导流口进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。本发明专利技术实施例的导流装置由于采用呈倒锥台状的安装架，并在安装架的导流口处设置倾斜向上布置的导流面，因此能够实现导流装置外部的气体在通过导流口进入安装架内部时，气体的流向能够改变为向上流向的气体，有效增加了经过导流装置向上流动的气体的流量，并且减少了因涡流和相反气流而在安装架内产生的气体流动阻力。

【技术实现步骤摘要】
导流装置及冷却塔
本专利技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种导流装置及冷却塔。
技术介绍
冷却塔作为一种高效的蒸发冷却设备被广泛使用。外界气体可以从冷却塔的进风口进入冷却塔内部。当气体向上流经冷却塔填料时，自上而下流动的冷却水与气体充分进行热交换交换接触，达到对冷却水降温的目的。然而，目前的冷却塔由于结构设计不合理，当外界风速较高时，从一个进风口进入的气体有部分会从相对的另一个进风口被吹出，不仅阻碍了另一个进风口的气体进入，还降低了用于热交换的气体量。另一方面，当外界风速较为稳定时，从相对两个进风口吹入的气体会在塔体内部发生碰撞并产生涡流，使得气体的流动方向杂乱，阻碍了气体向上流动并增加了气体流动阻力。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种导流装置及冷却塔，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种导流装置，包括呈倒锥台状的安装架；所述安装架的侧壁上设置有导流口和导流部；所述导流部具有导流面，所述导流面设置在所述导流口处且倾斜向上设置，所述导流面用于将从所述导流口进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。在一种实施方式中，所述导流面采用平面或弧形面。在一种实施方式中，所述导流部与所述导流口的底部可拆卸地连接，所述导流部朝向所述导流口的端面形成所述导流面。在一种实施方式中，所述安装架的每个侧壁上均设置有多个沿水平方向开设的导流口，且各所述导流口沿所述安装架的高度方向间隔排布。在一种实施方式中，所述安装架采用倒锥形圆台或倒锥形棱台结构。在一种实施方式中，所述安装架的外侧壁上沿周向设置有多个加强筋，每个所述加强筋沿所述安装架的高度方向竖直设置。第二方面，本专利技术实施例提供了一种冷却塔，包括上述任意实施方式的导流装置以及塔体；所述塔体的下部设置有进风口；所述安装架可拆卸地设置在所述塔体内部，所述导流口与所述进风口的位置相对应，用于使所述塔体外部的气体经由所述进风口流入到所述导流口中，并通过所述导流口处的导流面倾斜向上流向所述塔体的顶部方向。在一种实施方式中，所述塔体的内部设置有冷却塔填料，且所述冷却塔填料位于所述安装架的上方。在一种实施方式中，所述塔体的顶部开设有出风口，所述塔体的内部设置有排风装置，所述排风装置位于所述出风口与所述冷却塔填料之间。在一种实施方式中，所述塔体的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述排风装置与所述冷却塔填料之间；所述塔体的底部设置有集水装置，所述集水装置位于所述安装架的下方。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本专利技术实施例的导流装置由于采用呈倒锥台状的安装架，并在安装架的导流口处设置倾斜向上布置的导流面，因此能够实现导流装置外部的气体在通过导流口进入安装架内部时，气体的流向能够改变为向上流向的气体，有效增加了经过导流装置向上流动的气体的流量，并且减少了因涡流和相反气流而在安装架内产生的气体流动阻力。上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：本专利技术实施例的冷却塔由于在塔体的进风口处设置有导流装置，因此能够将从塔体外部进入的水平流向的气体转变为向上流向的气体，从而有效增加从进风口流向塔体上部的用于换热的气体的流量，并且减少了因涡流和相反气流而产生的气体流动阻力，提高了冷却塔的冷却水换热效率。上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。附图说明在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本专利技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本专利技术范围的限制。图1示出根据本专利技术实施例的导流装置的结构图。图2示出根据本专利技术另一实施例的导流装置的俯视结构图。图3示出根据本专利技术另一实施例的导流装置的结构图。图4示出根据本专利技术实施例的冷却塔的结构图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。图1示出本专利技术实施例的导流装置的结构图。如图1所示，该导流装置包括：安装架1和导流部2。安装架1呈中空倒锥台状，即安装架1的顶部至底部呈渐缩状。安装架1的侧壁上开设有导流口11。安装架1外部的气体可以通过导流口11进入安装架1的内部。导流部2设置在安装架1的内侧壁上。导流部2具有导流面21，导流面21设置在导流口11处且倾斜向上设置。导流面21用于将从导流口11进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。需要说明的是，各附图中所示结构的上方位即为各实施例中上部、上方以及顶部所指方位。各附图中所示结构的下方位即为各实施例中所述的下部、下方以及底部所指方位。例如，上述实施例中表述的气体的流向改变为倾斜向上的流向，则可以理解为，气体从图1所示的安装架1的渐缩的下部向渐扩的上部流动。在一个实施方式中，为了提高从导流口11流入的气体的流量，可在安装架1的至少一个侧壁上设置多个导流口11。也可以根据安装架1的工作需求，在安装架的多个侧壁或每个侧壁上均设置多个导流口11。在一个实施方式中，导流口11的形状、尺寸大小以及在安装架1的侧壁上的布置方向均可以根据导流装置的工作环境进行适应性选择和调整。例如，导流口11的形状可采用条形孔状结构、方孔结构、圆孔结构等任意形状。导流口11的布置方向可以是沿安装架1的高度方向竖直开设、沿安装架1的宽度方向水平开设或是在安装架1上以任意角度倾斜开设。在一个示例中，如图1、图2所示，安装架1的每个侧壁上均设置有多个沿水平方向开设的导流口11。各导流口11沿安装架1的高度方向间隔排布。需要说明的是，形成上述安装架1的结构的方式有多种。在一个应用示例中，如图1所示，安装架1包括底部框架12、上部框架13以及设置在底部框架12与上部框架13之间的多个连接杆14。其中，底部框架12的周长小于上部框架13的周长。在相邻的两个连接杆14之间，由下至上间隔均匀地设置有多个水平布置的安装杆15。相邻两个安装杆15之间的空隙形成导流口11。在另一个应用示例中，安装架1可采用多块板状结构拼接形成倒锥台结构。每块板状结构形成安装架1的一个侧壁。在每个侧壁上，沿侧壁的宽度方向由上至下水平开设多个导流口11。在一个实施方式中，为了更好的实现气体导流，导流面21可采用平面或内凹的弧形面。当导流面21采用平面时，由于导流面21倾斜向上设置在安装架1的内侧壁，所以经过导流口11的气体可以流畅的沿着导流面21的平面倾斜向上流入到安装架1的上方。当导流面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导流装置，其特征在于，包括呈倒锥台状的安装架；所述安装架的侧壁上设置有导流口和导流部；所述导流部具有导流面，所述导流面设置在所述导流口处且倾斜向上设置，所述导流面用于将从所述导流口进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。

【技术特征摘要】
1.一种导流装置，其特征在于，包括呈倒锥台状的安装架；所述安装架的侧壁上设置有导流口和导流部；所述导流部具有导流面，所述导流面设置在所述导流口处且倾斜向上设置，所述导流面用于将从所述导流口进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述导流面采用平面或弧形面。3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述导流部与所述导流口的底部可拆卸地连接，所述导流部朝向所述导流口的端面形成所述导流面。4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述安装架的每个侧壁上均设置有多个沿水平方向开设的导流口，且各所述导流口沿所述安装架的高度方向间隔排布。5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述安装架采用倒锥形圆台或倒锥形棱台结构。6.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述安装架的外侧壁上沿周向设置有多个加强筋，每个所述加强筋沿所述安装架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔科，纪骏，
申请(专利权)人：北京百度网讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11