高质量纤维管件的成型方法技术

本发明专利技术公开一种高质量纤维管件的成型方法，包括以下步骤：（1）在软管外包覆纤维布；（2）在软管内填充发泡材料；（3）将软管置入模具；（4）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；（5）将流体从软管中放出；（6）对模具进行加热，发泡材料受热膨胀向外挤压软管和纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；（7）将纤维管件从模具上脱模取出。通过先充入流体，利用流体压力对纤维布进行预定型，然后再放出流体并加热发泡，利用发泡压力挤压并固化纤维布，解决了现有技术所存在之缺失，有效地提高纤维管件之管壁均匀性，防止裂痕现象发生，产品质量更高，且减少发泡材料用量，从而降低生产成本，减轻产品重量。

Forming Method of High Quality Fiber Pipe Fittings

The invention discloses a method for forming high-quality fibre pipe fittings, which comprises the following steps: (1) covering the fibre cloth with the hose; (2) filling the foaming material in the hose; (3) placing the hose into the mould; (4) filling the fluid into the hose to make the fibre cloth adhere to the cavity wall of the mould for predefining; (5) filling the fluid. Release from the hose; (6) Heating the die, the foaming material expands and extrudes the hose and the fibre cloth outward, so that the fibre cloth solidifies and forms the fibre pipe fittings; (7) Removing the fibre pipe fittings from the die. By filling the fluid and using the fluid pressure to predefine the fiber cloth, then releasing the fluid and heating the foaming, extruding and curing the fiber cloth by the foaming pressure, the defects of the existing technology can be solved, the uniformity of the pipe wall of the fiber fittings can be effectively improved, the crack phenomenon can be prevented, and the product quality is higher. Reduce the amount of foaming materials, so as to reduce production costs and product weight.

【技术实现步骤摘要】
高质量纤维管件的成型方法
本专利技术涉及纤维管件领域技术，尤其是指一种高质量纤维管件的成型方法。
技术介绍
随着复合材料的不断开发，碳/玻璃纤维管件由于具有重量轻、强度高及弹性好等特性，远远超过钢材或铝合金等管件，从而被广泛应用于运动球拍、车架等领域。目前，碳/玻璃纤维管件成型方法有多种，有单独采用气袋充气成型方法，这会因所充入气体的压力瞬间不稳定而造成管壁不均匀，发生裂痕等现象；或者单独采用发泡材料末膨胀成型方法，不仅会因发泡材料末瞬间快速膨胀导致成型管壁不均匀、出现裂痕，且膨胀材料抽出较为困难，给生产加工带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高质量纤维管件的成型方法，其通过先预定型再加热发泡固化的方法可提高管壁均匀性，防止裂痕现象发生。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种高质量纤维管件的成型方法，包括有以下步骤：（1）在软管外包覆纤维布；（2）在软管内填充发泡材料；（3）将软管置入模具；（4）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；（5）将流体从软管中放出；（6）对模具进行加热，使发泡材料受热膨胀完全发泡而向外挤压软管和纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；（7）将纤维管件从模具上脱模取出。一种高质量纤维管件的成型方法，包括有以下步骤：（1）在软管外依次包覆发泡材料和纤维布；（2）将软管置入模具；（3）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；（4）将流体从软管中放出；（5）对模具进行加热，使发泡材料受热膨胀完全发泡而向内挤压软管并向外挤压纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；（6）将纤维管件从模具上脱模取出。作为一种优选方案，所述流体为气体、液体或者气体和液体的混合。作为一种优选方案，所述步骤（4）中进一步对模具进行预加热，使得发泡材料预发泡，从而实现预定型。作为一种优选方案，所述模具的预加热预发泡在流体充入前、流体充入的同时或者流体充入后。作为一种优选方案，所述模具的预加热预发泡与流体充入交替进行。作为一种优选方案，所述步骤（3）中进一步对模具进行预加热，使得发泡材料预发泡，从而实现预定型。作为一种优选方案，所述模具的预加热预发泡在流体充入前、流体充入的同时或者流体充入后。作为一种优选方案，所述模具的预加热预发泡与流体充入交替进行。作为一种优选方案，所述纤维布为碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维或玄武岩纤维中的一种或多种。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过先充入流体，利用流体压力对纤维布进行预定型，然后再放出流体并加热发泡，利用发泡压力挤压并固化纤维布，解决了现有技术所存在之缺失，有效地提高纤维管件之管壁均匀性，防止裂痕现象发生，产品质量更高，且减少发泡材料用量，从而降低生产成本，减轻产品重量。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之第一较佳实施例的流程示意图；图2是本专利技术之第一较佳实施例置入模具后的截面示意图；图3是本专利技术之第一较佳实施例充入流体后的截面示意图；图4是本专利技术之第一较佳实施例流体放出后的截面示意图；图5是本专利技术之第一较佳实施例发泡材料发泡后的截面示意图；图6是本专利技术之第二较佳实施例的流程示意图；图7是本专利技术之第二较佳实施例置入模具后的截面示意图；图8是本专利技术之第二较佳实施例充入流体后的截面示意图；图9是本专利技术之第二较佳实施例流体放出后的截面示意图；图10是本专利技术之第二较佳实施例发泡材料发泡后的截面示意图。附图标识说明：10、软管20、纤维布30、发泡材料40、模具41、模穴50、流体10′、软管20′、发泡材料30′、纤维布40′、模具41′、模穴50′、流体。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本专利技术之第一较佳实施例的成型方法和具体结构，一种高质量纤维管件的成型方法，包括有以下步骤：（1）在软管10外包覆纤维布20，软管10为韧性好的塑胶薄膜，所述纤维布20为碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维或玄武岩纤维中的一种或多种。（2）在软管10内填充发泡材料30。（3）将软管10置入模具40（如图2所示）。（4）如图3所示，往软管10内充入流体50，使得纤维布20紧贴模具40的模穴41壁面进行预定型；所述流体50为气体、液体或者气体和液体的混合，不以为限。进一步对模具40进行预加热，使得发泡材料30预发泡，从而实现预定型，使得预定型效果更好，并且，所述模具40的预加热在流体50充入前、流体50充入的同时或者流体50充入后，又或者所述模具40的预加热预发泡与流体50充入交替进行。（5）将流体50从软管10中放出，如图4所示，纤维布20紧贴模具40的模穴41壁面上实现了预定型。（6）对模具40进行加热，使发泡材料30受热膨胀完全发泡而向外挤压软管10和纤维布20，使得纤维布20固化成型，从而形成纤维管件。（7）将纤维管件从模具40上脱模取出。请参照图6至图10所示，其显示出了本专利技术之第二较佳实施例的成型方法和具体结构，一种高质量纤维管件的成型方法，包括有以下步骤：（1）在软管10′外依次包覆发泡材料20′和纤维布30′，软管10′为韧性好的塑胶薄膜，所述纤维布20′为碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维或玄武岩纤维中的一种或多种。（2）将软管10′置入模具40′，如图7所示。（3）如图8所示，往软管10′内充入流体50′，使得纤维布30′紧贴模具40′的模穴41′壁面进行预定型；所述流体50′为气体、液体或者气体和液体的混合。进一步对模具40′进行预加热，使得发泡材料20′预发泡，从而实现预定型。所述模具40′的预加热在流体50′充入前、流体50′充入的同时或者流体50′充入后，又或者所述模具40′的预加热预发泡与流体50′充入交替进行。（4）将流体50′从软管10′中放出，如图9所示，纤维布30′紧贴模具40′的模穴41′壁面上实现了预定型。（5）对模具40′进行加热，使发泡材料20′受热膨胀完全发泡而向内挤压软管10′并向外挤压纤维布30′，使得纤维布30′固化成型，从而形成纤维管件，如图10所示，软管10′被挤扁并位于由发泡材料20′发泡后形成发泡层的中心位置。（6）将纤维管件从模具40′上脱模取出。本专利技术的设计重点在于：通过先充入流体，利用流体压力对纤维布进行预定型，然后再放出流体并加热发泡，利用发泡压力挤压并固化纤维布，解决了现有技术所存在之缺失，有效地提高纤维管件之管壁均匀性，防止裂痕现象发生，产品质量更高，且减少发泡材料用量，从而降低生产成本，减轻产品重量。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）在软管外包覆纤维布；（2）在软管内填充发泡材料；（3）将软管置入模具；（4）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；（5）将流体从软管中放出；（6）对模具进行加热，使发泡材料受热膨胀完全发泡而向外挤压软管和纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；（7）将纤维管件从模具上脱模取出。

【技术特征摘要】
1.一种高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）在软管外包覆纤维布；（2）在软管内填充发泡材料；（3）将软管置入模具；（4）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；（5）将流体从软管中放出；（6）对模具进行加热，使发泡材料受热膨胀完全发泡而向外挤压软管和纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；（7）将纤维管件从模具上脱模取出。2.一种高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）在软管外依次包覆发泡材料和纤维布；（2）将软管置入模具；（3）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；（4）将流体从软管中放出；（5）对模具进行加热，使发泡材料受热膨胀完全发泡而向内挤压软管并向外挤压纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；（6）将纤维管件从模具上脱模取出。3.根据权利要求1或2所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述流体为气体、液体或者气体和液体的混合。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建昇，
申请(专利权)人：徐建昇，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71