The invention provides a HP RTM forming process for carbon fiber products. The forming process steps include: die preparation, waxing or spraying demoulding agent on the die, laying carbon fiber products preformed blanks, press closing, vacuum holding, matrix resin injection, holding and curing, product forming, ejector demoulding, cooling and deburring. The invention solves the problems of insufficient forming strength, bubble phenomenon and dry spot in traditional hand paste process, improves product quality stability and reliability, shortens forming period and improves production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺
本专利技术具体涉及一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺。
技术介绍
在复合材料汽车制造技术与研究方面，我国与欧美国家存在较大差距。随着汽车轻量化成型技术的发展，以新型复合材料零部件替代传统钣金件在汽车应用上逐渐成为一种趋势。复合材料以优异的性能受到汽车行业的广泛关注，其中复合材料成型工艺一直作为研究的重点，从初始的手糊工艺，低压RTM工艺、纤维缠绕工艺到目前新型HP-RTM工艺，每个新工艺的产生及应用都是对复合材料成型研究的推进。传统手糊工艺、低压RTM工艺在制作少批量，前期样品研发上有设备配置简单、制造成本低等优势，因此得到了中小型企业的青睐。但复合材料手糊成型工艺存在对操作者的依赖性大，生产效率低，劳动强度大，产品质量稳定性差，空气污染严重等缺点，不适合在汽车零部件标准化、批量化生产上应用。HP-RTM工艺作为复合材料先进成型工艺之一，具有短成型周期、高纤维体积分数及先进自动化的优势，己在复合材料生产制造方面得到了广泛的认可。通常复合材料的组成包括基体和增强材料两部分，基体是复合材料中的连续相，其作用是将增强体固结...
【技术保护点】
1.一种碳纤维制品的HP‑RTM成型工艺，其特征在于：所述成型工艺步骤如下：步骤1、模具准备：HP‑RTM模具材质为钢，模具表面光滑；步骤2、模具上蜡或喷涂脱模剂：HP‑RTM新模具上蜡次数至少3遍以上，每隔10分钟上一次蜡，模具表面细孔需完全填充，并保持光洁度；放入碳纤维制品预成型毛坯件模压前，喷涂与树脂特性相应匹配的外用脱模剂；步骤3、铺放碳纤维制品预成型毛坯件：按照产品铺层设计要求，前期先加工出碳纤维制品预成型毛坯件，每次模压一个产品，模压前在模具内铺放碳纤维制品预成型毛坯件；步骤4、压机合模：完成碳纤维制品预成型毛坯件的铺放工作后，进入模具合模步骤；步骤5、真空保压...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维制品的HP-RTM成型工艺，其特征在于：所述成型工艺步骤如下：步骤1、模具准备：HP-RTM模具材质为钢，模具表面光滑；步骤2、模具上蜡或喷涂脱模剂：HP-RTM新模具上蜡次数至少3遍以上，每隔10分钟上一次蜡，模具表面细孔需完全填充，并保持光洁度；放入碳纤维制品预成型毛坯件模压前，喷涂与树脂特性相应匹配的外用脱模剂；步骤3、铺放碳纤维制品预成型毛坯件：按照产品铺层设计要求，前期先加工出碳纤维制品预成型毛坯件，每次模压一个产品，模压前在模具内铺放碳纤维制品预成型毛坯件；步骤4、压机合模：完成碳纤维制品预成型毛坯件的铺放工作后，进入模具合模步骤；步骤5、真空保压：上下模完成闭合、锁紧后，启动真空泵，通过模具内置的真空管，进行模内抽真空、保压程序；步骤6、基体树脂注射：在树脂注射前，需要对树脂、固化剂、内脱模剂进行预加热、脱泡工作，达到设定温度值后，进行注射工作；步骤7、保压固化：短时间内完成树脂注射填充工作，然后保压固化；步骤8、制品成型：当达到设定固化周期后，压机上模具开启，产品完成固化；步骤9、顶针脱模：通过模具内置的顶针液压装置的顶针进行机械式顶出脱模；步骤10、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，赵云宝，叶哲霏，练方伟，程国龙，薛同妹，
申请(专利权)人：福建海源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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