一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法技术

本发明专利技术涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，具体涉及一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法，其采用芯模成型模具，芯模成型模具上具有成型空间，成型空间用于成型芯模成型，成型空间的壁面为成型表面，包括以下步骤：将软模坯料铺叠到成型表面上；对软模坯料和芯模成型模具进行加压，使软模坯料与芯模成型模具紧密接触；固化软模坯料，形成软模；向软模中浇筑水溶性材料，直至软模内腔被完全填充；固化水溶性材料；脱模。通过本发明专利技术提供的以上加工方法得到的成型芯模具有加工简单、脱模方便、成本较低的优点。

A Processing Method of Core Mould for Composite Parts with Special-shaped Hollow Structure

The invention relates to the technical field of hot-pressing tank forming of resin-based fiber reinforced composite preprepreg, in particular to a processing method of forming core mould for composite parts with special-shaped hollow structure, which adopts core mould forming die, and has forming space on the core mould forming die. The forming space is used for forming core mould, and the wall of the forming space is formed surface, including the following steps: The blank is laid on the surface of the mould; the soft blank and the core mold are pressed to make the soft blank contact closely with the core mold; the soft blank is solidified to form the soft mold; the water-soluble material is poured into the soft mold until the inner cavity of the soft mold is fully filled; the solidified water-soluble material is solidified; and the demoulding is carried out. The forming core mould obtained by the above processing method provided by the invention has the advantages of simple processing, convenient demoulding and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法
本专利技术涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型
，特别是一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法。
技术介绍
复合材料由于其质量轻、比强度和比刚度高、可设计性强等特点，在航空航天飞行器结构件领域的应用日益广泛；但异形中空回转体结构复合材料零件的制造一直是个难题，如S形变截面的航空发动机进气道；该类型结构零件成型时通常选择表面质量及精度要求高的一面作为与模具贴合的面，简称贴模面。当零件的内形面为贴模面时，可选用阳模铺叠和成型方法，零件固化后的脱模较为困难；当零件外形面为贴模面时，可选用组合式阴模，以便于后续脱模，但如果零件截面小，无复合材料预浸料铺叠空间时，则不能直接在阴模上铺叠和成型，必须在阳模上铺叠后将零件从阳模上脱下并转移至阴模上固化，此时未固化的零件坯料从阳模上脱模较为困难。为达到顺利成型零件的目的，必须设计一种便于脱模的成型芯模；目前常常采用的成型芯模方式如下：1)金属组合式成型芯模，成型芯模装配关系多，配合面精度高，加工难度大，成本高，且无法保证模具的整体气密性，在固化过程中易出现真空泄露等问题；当形状较为复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法，其特征在于，采用芯模成型模具，所述芯模成型模具上具有成型空间，所述成型空间用于成型芯模的成型，所述成型空间的壁面为成型表面，包括以下步骤：将软模坯料铺叠到所述成型表面上；对软模坯料和芯模成型模具进行加压，使软模坯料与芯模成型模具紧密接触；固化所述软模坯料，形成软模；向软模中浇筑水溶性材料，直至软模内腔被完全填充；固化所述水溶性材料；脱模。

【技术特征摘要】
1.一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法，其特征在于，采用芯模成型模具，所述芯模成型模具上具有成型空间，所述成型空间用于成型芯模的成型，所述成型空间的壁面为成型表面，包括以下步骤：将软模坯料铺叠到所述成型表面上；对软模坯料和芯模成型模具进行加压，使软模坯料与芯模成型模具紧密接触；固化所述软模坯料，形成软模；向软模中浇筑水溶性材料，直至软模内腔被完全填充；固化所述水溶性材料；脱模。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述芯模成型模具包括第一模体与第二模体，所述第一模体和所述第二模体可拆卸地相连，所述第一模体和所述第二模体在连接状态下形成所述成型空间；在所述脱模步骤完成后，所述加工方法还包括以下步骤：修切软模在第一模体和第二模体合模处形成的飞边。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述软模坯料包括外橡胶层、碳纤维预浸料层和内橡胶层；在将软模坯料铺叠到所述成型表面上时，先铺叠外橡胶层，再铺叠碳纤维预浸料层，最后铺叠内橡胶层；上述步骤在第一模体和第二模体上分别进行，软模坯料铺叠完成后，对第一模体和第二模体进行合模。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述碳纤维预浸料层的铺叠厚度不大于两层预浸料，每层预浸料的厚度不超过0.25mm。5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在固化所述软模坯料，形成软模时，将软模坯料与芯模成型模具整体送入热压罐中，施加真空、压力，升温至橡胶硫化和碳纤维预浸料固化所需温度。6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在合模时，使合模处的软模坯料产生搭接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书军，陈剑，尹军华，李璐璐，杨自燕，周才超，石小平，任贵川，谷雨，
申请(专利权)人：成都联科航空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51