一种尾矿再磨的选矿方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种尾矿再磨的选矿方法及装置，涉及选矿方法的技术领域，包括以下步骤：将浮选尾矿1通入一级分级器进行分级得到溢流矿浆2和底流矿浆3，对溢流矿浆2进行脱水得到矿渣；向磨矿装置通入底流矿浆3，得到矿浆4；将矿浆4通入二级分级器进行分级，底流矿浆6返回磨矿作业；将溢流矿浆5通入一粗、一扫三精浮选程序进行浮选。本实施例所述的一种尾矿再磨的选矿方法，通过对浮选尾矿进行两次分级作业，可以有效的降低磨矿作业的能源消耗，并且，将一级浮选工序产生的浮选精矿通入原矿的浮选工序中，进行精矿再选，能够降低尾矿处理的能源消耗，达到提高金原矿的回收率的技术效果。

A Beneficiation Method and Device for Tailings Regrinding

The invention discloses a tailings regrinding beneficiation method and device, which relates to the technical field of the beneficiation method, including the following steps: classifying the flotation tailings 1 into a primary classifier to obtain overflow slurry 2 and underflow slurry 3, dewatering the overflow slurry 2 to obtain slag, and feeding underflow slurry 3 to the grinding device to obtain slurry. 4. Pulp 4 is classified into two-stage classifier, bottom-flow pulp 6 is returned to grinding operation, and overflow pulp 5 is flowed into one roughing, one sweeping and three concentrating flotation procedure for flotation. The flotation method of tailings regrinding described in this example can effectively reduce the energy consumption of grinding operation by two classifications of flotation tailings, and the energy consumption of tailings treatment can be reduced by introducing the flotation concentrate from the first flotation process into the flotation process of raw ore for concentrate regrinding. Consumption, to achieve the technical effect of improving the recovery of gold ore.

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿再磨的选矿方法及装置
本专利技术涉及选矿方法的
，尤其涉及一种尾矿再磨的选矿方法及装置。
技术介绍
金是一种贵金属，金的单质在室温下为固体，密度高、柔软、光亮、抗腐蚀，其展性是已知金属中最高的。金与大部分化学物都不会发生化学反应，但可以被氯、氟、王水及氰化物侵蚀。金能够被水银溶解，能够溶解银及贱金属的硝酸不能溶解金。目前对于石英脉金矿的选矿工艺主要是通过浮选工艺从原矿中获得金精矿，在进入浮选工艺之前，需要先对原矿进行破碎、磨矿以及分级的工艺流程，现有的工艺流程主要是将原矿进行破碎形成矿石，再通过两次磨矿和两次分级得到理想细度的矿浆，由于受到矿石本身性质及现有设备影响，尾矿中的粗粒级中含有的金没有被充分选别出来，现有的方式是通过增加原矿的磨矿细度来提高浮选的回收率，但是，由于尾矿中金含量较少，在提高原矿的磨矿细度的同时会增加选矿的能源消耗，从而大大提高金精矿的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种尾矿再磨的选矿方法及装置，主要目的是提供一种能够提高尾矿回收率的选矿方法及装置，使尾矿中的金得到回收和利用，从而减少了企业的生产成本。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：一方面，本专利技术实施例提供了一种尾矿再磨的选矿方法，该方法包括：(1)第一次分级作业：将浮选尾矿1通入一级分级器进行分级，得到溢流矿浆2和底流矿浆3，对溢流矿浆2进行脱水得到矿渣；(2)磨矿作业：向磨矿装置通入底流矿浆3，得到矿浆4；(3)第二次分级作业；将矿浆4通入二级分级器进行分级，得到溢流矿浆5和底流矿浆6，底流矿浆6返回磨矿作业；(4)浮选粗选作业：将溢流矿浆5先进行粗选，得到浮选尾矿7和浮选精矿8；(5)浮选精选作业：将浮选精矿8进行精选，得到金精矿，金精矿再返回原矿精选流程；(6)浮选扫选作业：将尾矿7通入扫选作业进行扫选，扫选尾矿得到矿渣。进一步的，溢流矿浆2占浮选尾矿1的质量分数为60％至65％，底流矿浆3占浮选尾矿1的质量分数为40％至35％。所述步骤(5)中，矿浆5的细度为-200目含量达到85％。另一方面，本专利技术实施例还提供一种尾矿再磨的选矿装置，该装置包括：第一分级机构，所述第一分级机构包括第一分级装置、第一排料管和第二排料管，所述第一分级装置具有进料口，用于向所述第一分级装置通入浮选尾矿，所述第一排料管的一端连接于所述第一分级装置，另一端连接于所述磨矿装置，用于向所述磨矿装置输送底流矿浆，所述第二排料管的连接于所述第一分级装置，用于排出溢流矿浆；第二分级机构，所述第二分级机构包括第二分级装置，第一进料管、第三排料管和第四排料管，所述第一进料管的一端连接于所述磨矿装置，另一端连接于所述第二分级装置，用于将所述磨矿装置处理的矿浆输送至第二分级装置，所述第三排料管的一端连接于所述第二分级装置，另一端连接于所述磨矿装置，用于向所述磨矿装置输送底流矿浆，所述第四排料管连接于所述第二分级装置，用于排出溢流矿浆。进一步的，尾矿泵和干排装置，所述尾矿泵的一端连接于所述第二排料管，另一端连接于所述干排装置，用于脱去溢流矿浆的水分。进一步的，浮选装置，所述浮选装置连接于所述第四排料管，用于接收所述第二分级装置产生的溢流矿浆。进一步的，所述第一分级装置和所述第二分级装置均为旋流器。与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：1、本专利技术所述的选矿方法，通过对浮选尾矿1进行两次分级作业，可以有效的降低磨矿作业的能源消耗，同时，能够提高磨矿细度和浮选阶段的回收率。2、本专利技术所述的选矿方法，将一级浮选工序产生的浮选精矿8通入原矿的浮选工序中，进行精矿再选，不仅能够降低尾矿处理的能源消耗，还能够提高尾矿再选的品位。3、本专利技术所述的选矿方法，通过增加少量能耗的方式，达到提高金原矿的回收率的技术效果，从而大大增加了企业的生产效益。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种尾矿再磨的选矿方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种尾矿再磨的选矿装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。为了进一步阐述本专利技术一种尾矿再磨的选矿方法，达到预期专利技术目的，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。在详细阐述本专利技术一种金原矿的选矿方法之前，有必要对本专利技术中提及的相关材料及操作做进一步说明，以达到更好的效果。磨矿，在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。分级，将符合要求的矿粉送入下一步的操作，将不符合要求的矿粉返回到磨矿作业。原理是根据固体颗粒因粒度不同，在介质中具有不同沉降速度，将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。底流是指经分级、浓缩或分选等作业获得的粗颗粒、高浓度或高密度的产物。溢流是指在完成作业(如分选、分级等)，或者经过自身处理(如澄清等)后，从各种设备或液体容器上部排出的流体。浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。品位，指矿石中有用元素或它的化合物质量含量比率。回收率：指金精矿中的金与原矿中的金的质量百分比。一粗、一扫、三精浮选浮选工序，指将粗选后的尾矿进行一次扫选，扫选后的尾矿作为最终尾矿排至尾矿库，扫选后的精矿与粗选精矿合并进行精选，第一次精选尾矿返回第一次粗选作业，第二次精选尾矿返回第一次精选作业，第三次精选尾矿返回第二次精选作业，经过三次精选后的精矿成为精金矿。在了解了本专利技术中提及的相关材料及操作之后，下面将结合具体的实施例和图1的工艺流程示意图，对本专利技术一种低品位硫化铅矿的选矿方法做进一步的详细介绍：一、实施例实施例1具体操作步骤如下：(1)第一次分级作业：原矿经过破碎得到矿石1050吨，经过磨矿、分级和浮选处理后，得到金精矿50吨，浮选尾矿1为1000吨，将浮选尾矿1通入一级分级器进行分级，得到溢流矿浆2为630吨和底流矿浆3为370吨，对溢流矿浆2进行脱水得到矿渣630吨，浮选尾矿1是指通过对原矿进行磨矿、分级以及浮选后得到的尾矿，浮选尾矿1的质量分数为100％(只限于尾矿再磨系统)。(2)磨矿作业：向磨矿装置通入底流矿浆3，得到矿浆4，磨矿装置应使细度小于200目的矿粉含量达到85％；(3)第二次分级作业；将矿浆4通入二级分级器进行分级，得到溢流矿浆5为370吨和底流矿浆6为650吨，底流矿浆6返回磨矿作业，溢流矿浆5的质量分数为37％；(4)浮选作业：将溢流矿浆5通入一粗、一扫、三精浮选浮选工序进行浮选，得到浮选尾矿7为355吨和浮选精矿8为15吨，对浮选尾矿7进行脱水得到矿渣；(5)将浮选精矿再通入原矿浮选精选系统。表1由表1可知，本实施例中金原矿中金的金属量为2660g，金精矿中的金的金属量为2404g，回收率为90.37％，浮选尾矿金精矿中金的金属量为75g，金原矿综合回收率(原矿浮选加+尾矿浮选)为93.19％。本实施例的一种尾矿再磨的选矿方法，通过对浮选尾矿进行两次分级作业，其中先对浮选尾矿进行预先分级，将品位较低的细粒级尾矿进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿再磨的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一次分级作业：将浮选尾矿1通入一级分级器进行分级，得到溢流矿浆2和底流矿浆3，对溢流矿浆2进行脱水得到矿渣；(2)磨矿作业：向磨矿装置通入底流矿浆3，得到矿浆4；(3)第二次分级作业；将矿浆4通入二级分级器进行分级，得到溢流矿浆5和底流矿浆6，底流矿浆6返回磨矿作业；(4)浮选粗选作业：将溢流矿浆5先进行粗选，得到浮选尾矿7和浮选精矿8；(5)浮选精选作业：将浮选精矿8进行精选，得到金精矿，金精矿再返回原矿精选流程；(6)浮选扫选作业：将尾矿7通入扫选作业进行扫选，扫选尾矿得到矿渣。

【技术特征摘要】
1.一种尾矿再磨的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一次分级作业：将浮选尾矿1通入一级分级器进行分级，得到溢流矿浆2和底流矿浆3，对溢流矿浆2进行脱水得到矿渣；(2)磨矿作业：向磨矿装置通入底流矿浆3，得到矿浆4；(3)第二次分级作业；将矿浆4通入二级分级器进行分级，得到溢流矿浆5和底流矿浆6，底流矿浆6返回磨矿作业；(4)浮选粗选作业：将溢流矿浆5先进行粗选，得到浮选尾矿7和浮选精矿8；(5)浮选精选作业：将浮选精矿8进行精选，得到金精矿，金精矿再返回原矿精选流程；(6)浮选扫选作业：将尾矿7通入扫选作业进行扫选，扫选尾矿得到矿渣。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，溢流矿浆2占浮选尾矿1的质量分数为60％至65％，底流矿浆3占浮选尾矿1的质量分数为40％至35％。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤(5)中，矿浆5的细度为-200目含量达到85％。4.一种尾矿再磨的选矿装置，其特征在于，包括：第一分级机构，所述第一分级机构包括第一分级装置、第一排料管和第二排料管，所述第一分级装置具有进料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包中林，陈少飞，
申请(专利权)人：阿勒泰正元国际矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65