钛磁铁矿两产品工艺制造技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿选铁、选钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿后产品给入筛分，粒度超过3mm的筛上产品返回自磨形成闭路，粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，第一段强磁选选出的精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺选出的精矿为钛精矿。该工艺提高了从钛磁铁矿获得铁精矿的回收率，同时还可获得较高回收率的钛精矿。

Two-product Process of Titanomagnetite

The invention belongs to the field of mineral processing technology, and provides a two-product process of titanomagnetite for improving the recovery of ilmenite and ilmenite, including crushing process, self-grinding and screening closed circuit, first stage high-intensity magnetic separation, iron beneficiation sub-process and titanium beneficiation sub-process; crushing product with particle size of 0 to 200 mm after crushing process of raw ore. After feeding into self-grinding, the product is fed into screening after further self-grinding. The product on the screen with particle size over 3 mm returns to self-grinding to form closed circuit. The product under the screen with particle size of 0 3 mm is fed into the first stage of high intensity magnetic separation. The concentrate selected by the first stage of high intensity magnetic separation is fed into the iron concentrate process, and the concentrate selected by the iron concentrate process is iron concentrate. The tailings of magnetic separation and iron beneficiation are fed into the titanium beneficiation sub-process, and the concentrate selected by the titanium beneficiation sub-process is the titanium concentrate. The process improves the recovery rate of iron concentrate from ilmenite, and at the same time, the higher recovery rate of titanium concentrate can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
钛磁铁矿两产品工艺
本专利技术属于选矿
，特别是一种钛磁铁矿两产品工艺。
技术介绍
钛磁铁矿是一种重要的铁矿和钛矿资源，这类矿石其含铁量一般不高，大多数为12％-20％之间，TiO2含量一般为2％-5％之间，由于钛主要作为高级合金原料在国防工业，航空工业中大量应用，钛精矿的价格较高，所以对于原矿铁品位不高的这种矿石，综合回收铁和钛就显得更为必要。钛磁铁矿一般都和钛铁矿伴生，两种矿物在粗粒的时候呈连生状态。该种矿石铁的赋存状态较为复杂，分布于钛磁铁矿中的铁一般为50％左右，其余部分主要以钛铁矿、假象赤铁矿、赤(褐)铁矿和硅酸铁的形式存在。矿石中钛的赋存形式同样较为分散，约2/3的钛以钛铁矿的形式存在，其余则赋存于钛磁铁矿和硅酸盐类矿物，而赋存于钛磁铁矿中的TiO2一般随同钛磁铁矿一起进入铁精矿。在我国，一般该种矿石中还含有一定量的黄铁矿和黄铜矿，所以其含硫量较高，这部分硫极易随浮选进入的钛精矿中，影响钛精矿的质量和售价。从矿石嵌布粒度来看，矿石解离粒度微细，磨矿粒度需达到0-200目约占85％以上。从以上的分析可以看出，这种矿石的总体特征为嵌布粒度微细、铁矿物和钛矿物组成复杂，原矿含铁量低，易回收的钛磁铁矿中的铁所占比例不高，原矿含钛量不高、部分钛会进入铁精矿中，原矿中含硫比较高。当前，对上述矿石，大多数选厂在前面破碎阶段采用三段破碎+多次干式预选的方式，现将非磁性的矿物抛出，以降低后续磨选作业的处理量。但是这种方式，往往在干式抛尾的时候将大量的非磁性的有用矿物如赤(褐)铁矿抛出，且部分已经和钛磁铁矿在粗粒时已经解离的钛铁矿被抛出，在干选时铁和钛的回收率就损失了大概45％；且当前选厂在选铁的时候仅仅采用弱磁选的方式，大部分弱磁性矿物和非磁性的矿物无法得到回收。当前选矿厂的选矿工艺对钛磁铁矿选矿处理时，所得到的铁精矿的回收率不高，还有较多的铁矿被抛入尾矿中，且对钛磁铁矿中的珍贵钛矿产资源回收率也较低，有的甚至完全没有对钛加以回收利用，钛和铁的回收率基本都在40％左右，自然钛磁铁矿产中的大部分的有用金属被浪费，不符合资源高效回收的要求。
技术实现思路
为了解决钛磁铁矿中选铁过程中得到的铁精矿和钛精矿的回收率不高，浪费了钛磁铁矿中的较多有用铁和钛金属的问题，本专利技术提供了一种可提高从钛磁铁矿中选铁、钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0-200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿破碎后产品给入筛分，筛分粒度超过3mm的筛上产品返回自磨再磨形成闭路，筛分选出粒度为0-3mm的筛下产品给入第一段强磁选，经第一段强磁选处理选出的精矿给入铁选矿子工艺，经铁选矿子工艺处理选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选处理后的尾矿和铁选矿子工艺处理后的尾矿一起给入钛选矿子工艺，经钛选矿子工艺处理选出的精矿为钛精矿；钛选矿子工艺处理后的尾矿为工艺尾矿抛尾。优选地，所述铁选矿子工艺包括铁磁选和铁重选；铁磁选包括第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选、第二段强磁扫选和磁选柱；第一段强磁选处理选出的精矿给入旋流器，旋流器处理后的沉砂给入第二段球磨，经第二段球磨磨矿后产品返回旋流器形成闭路，经旋流器处理选出的0-200目占90％的溢流产品给入第二段弱磁选，第二段弱磁选处理后的尾矿给入第二段强磁扫选，经第二段弱磁选处理选出的精矿和经第二段强磁扫选处理选出的精矿给入磁选柱，磁选柱处理后的尾矿返回第二段弱磁选，经磁选柱处理选出的精矿为磁选铁精矿；第二段强磁扫选处理后的尾矿进入铁重选；铁重选包括螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和螺旋溜槽扫选；第二段强磁扫选处理后的尾矿给入螺旋溜槽粗选，经螺旋溜槽粗选处理选出的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽粗选处理后的尾矿给入螺旋溜槽扫选，螺旋溜槽精选处理后的尾矿和经螺旋溜槽扫选处理选出的精矿返回螺旋溜槽粗选，经螺旋溜槽精选处理选出的精矿为重选铁精矿；得到的磁选铁精矿和重选铁精矿都是铁精矿。优选地，所述钛选矿子工艺包括第三段强磁选、两段摇床、脱硫浮选和钛浮选；第一段强磁选处理后的尾矿和铁选矿子工艺处理后的尾矿一起给入第三段强磁选，经第三段强磁选处理选出的精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选处理后的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选出的精矿进入脱硫浮选；脱硫浮选包括脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱硫浮选为反浮选；两段摇床重选出的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选得到的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选处理后的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选处理后的尾矿和经脱硫扫浮选处理选出的精矿返回脱硫粗浮选；经脱硫精浮选处理选出的精矿给入钛浮选，经钛浮选处理选出的精矿为钛精矿；第三段强磁选处理后的尾矿、两段摇床重选处理后的尾矿、脱硫扫浮选处理后的尾矿和钛浮选处理后的尾矿构成工艺尾矿抛尾。进一步地，所述钛浮选包括钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选，钛浮选为正浮选；经脱硫精浮选处理选出的精矿给入钛粗浮选，钛粗浮选处理后的尾矿给入钛扫浮选，经钛粗浮选处理选出的精矿给入第一次钛精浮选，经第一次钛精浮选处理选出的精矿给入第二次钛精浮选，经第二次钛精浮选处理选出的精矿给入第三次钛精浮选，经第三次钛精浮选处理选出的精矿给入第四次钛精浮选；第四次钛精浮选处理后的尾矿返回第二次钛精浮选，第三次钛精浮选处理后的尾矿返回第一次钛精浮选，第一次钛精浮选处理后的尾矿、第二次钛精浮选处理后的尾矿和经钛扫浮选处理选出的泡沫精矿返回钛粗浮选；经第四次钛精浮选处理选出的精矿为钛精矿。进一步地，在所述第一段强磁选采用的磁场强度为7200-8800GS，第二段强磁扫选采用的磁场强度为5500-6500GS，第二段弱磁选采用的磁场强度为1800-2200GS。进一步地，所述第三段强磁选采用的磁场强度为3600-4500GS。进一步地，所述脱硫粗浮选时，每吨给矿加入硫酸180-220g、丁黄药90-110g及2#油18-22g；所述脱硫精浮选时，每吨给矿加入丁黄药54-66g和2#油9-11g。进一步地，在所述钛粗浮选中，每吨给矿加入硫酸2100-2700g、氧化石蜡皂1350-1650g及甲氧基聚丙二醇45-55g。进一步地，在所述第一次钛精浮选中，每吨给矿加入硫酸110-135g；在所述第二次钛精浮选中，每吨给矿加入硫酸90-110g；在所述第三次钛精浮选中，每吨给矿加入硫酸70-90g；在所述第四次钛精浮选中，每吨给矿加入硫酸55-65g。优选地，所述原矿的有用矿物主要成分为钛磁铁矿、钛铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿和褐铁矿，所述原矿的脉石矿物主要包含角闪石、辉石、斜长岩、黄铁矿与黄铜矿；Fe品位为18.50％、TiO2的含量为2.85％和S含量为0.52％的原矿经过上述的钛磁铁矿两产品工艺处理后，可获得Fe品位为63.0％、TiO2的含量为2.69％、S含量0.15％、Fe回收率为70.00％、TiO2的回收率为18.00％、S回收率5.67％的铁精矿，以及Fe品位为22.9％、TiO2的含量为45.0％、S含量0.14％、Fe回收率为4.53％、TiO2的回收率为56.0％、S回收率0.99％的钛精矿。采用该工艺对钛磁铁矿原矿进行处理，以第一段强磁选对破碎后的矿石进行分选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序，其特征在于：还包括自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿破碎后产品给入筛分，筛分粒度超过3mm的筛上产品返回自磨再磨形成闭路，筛分选出粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，经第一段强磁选处理选出的精矿给入铁选矿子工艺，经铁选矿子工艺处理选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选处理后的尾矿和铁选矿子工艺处理后的尾矿一起给入钛选矿子工艺，经钛选矿子工艺处理选出的精矿为钛精矿；钛选矿子工艺处理后的尾矿为工艺尾矿抛尾。

【技术特征摘要】
1.一种钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序，其特征在于：还包括自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0-200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿破碎后产品给入筛分，筛分粒度超过3mm的筛上产品返回自磨再磨形成闭路，筛分选出粒度为0-3mm的筛下产品给入第一段强磁选，经第一段强磁选处理选出的精矿给入铁选矿子工艺，经铁选矿子工艺处理选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选处理后的尾矿和铁选矿子工艺处理后的尾矿一起给入钛选矿子工艺，经钛选矿子工艺处理选出的精矿为钛精矿；钛选矿子工艺处理后的尾矿为工艺尾矿抛尾。2.根据权利要求1所述的钛磁铁矿两产品工艺，其特征在于：所述铁选矿子工艺包括铁磁选和铁重选；铁磁选包括第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选、第二段强磁扫选和磁选柱；第一段强磁选处理选出的精矿给入旋流器，旋流器处理后的沉砂给入第二段球磨，经第二段球磨磨矿后产品返回旋流器形成闭路，经旋流器处理选出的0-200目占90％的溢流产品给入第二段弱磁选，第二段弱磁选处理后的尾矿给入第二段强磁扫选，经第二段弱磁选处理选出的精矿和经第二段强磁扫选处理选出的精矿给入磁选柱，磁选柱处理后的尾矿返回第二段弱磁选，经磁选柱处理选出的精矿为磁选铁精矿；第二段强磁扫选处理后的尾矿进入铁重选；铁重选包括螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和螺旋溜槽扫选；第二段强磁扫选处理后的尾矿给入螺旋溜槽粗选，经螺旋溜槽粗选处理选出的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽粗选处理后的尾矿给入螺旋溜槽扫选，螺旋溜槽精选处理后的尾矿和经螺旋溜槽扫选处理选出的精矿返回螺旋溜槽粗选，经螺旋溜槽精选处理选出的精矿为重选铁精矿；得到的磁选铁精矿和重选铁精矿都是铁精矿。3.根据权利要求1所述的钛磁铁矿两产品工艺，其特征在于：所述钛选矿子工艺包括第三段强磁选、两段摇床、脱硫浮选和钛浮选；第一段强磁选处理后的尾矿和铁选矿子工艺处理后的尾矿一起给入第三段强磁选，经第三段强磁选处理选出的精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选处理后的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选出的精矿进入脱硫浮选；脱硫浮选包括脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱硫浮选为反浮选；两段摇床重选出的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选得到的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选处理后的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选处理后的尾矿和经脱硫扫浮选处理选出的精矿返回脱硫粗浮选；经脱硫精浮选处理选出的精矿给入钛浮选，经钛浮选处理选出的精矿为钛精矿；第三段强磁选处理后的尾矿、两段摇床重选处理后的尾矿、脱硫扫浮选处理后的尾矿和钛浮选处理后的尾矿构成工艺尾矿抛尾。4.根据权利要求3所述的钛磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，邢伟，段云峰，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21