钛铁矿提质选钛工艺制造技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿提质选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含含镁的粗粒云母和细粒云母，采用弱磁选的方法除磁性含流矿物，通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，原矿经钛铁矿提质选钛工艺，可得到较高质量的钛精矿。

Technology of Titanium Concentration from Ilmenite

The invention belongs to the field of mineral processing technology and provides a titanium separation process for upgrading ilmenite, including three-stage crushing process, first-stage ball milling and cyclone closed circuit, mixed pre-flotation, second-stage ball milling and fine screen closed circuit, magnesium removal coarse flotation, magnesium removal flotation, weak magnetic separation, two-stage shaking bed, desulfurization rough flotation, desulfurization flotation and desulfurization flotation. Sulfur scavenging flotation and titanium flotation. Coarse mica and fine mica containing magnesium were removed by coarse flotation and fine flotation, magnetic fluid minerals were removed by weak magnetic separation, and most pyrite and chalcopyrite were removed by coarse flotation, desulphurization flotation and desulphurization scavenging flotation. A high quality titanium concentrate was obtained.

【技术实现步骤摘要】
钛铁矿提质选钛工艺
本专利技术属于选矿
，特别是涉及一种钛铁矿提质选钛工艺。
技术介绍
金属钛同时兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点、纯净的钛有良好的可塑性，它的韧性超过纯铁2倍，耐热和抗腐蚀性能也很好。由于钛有这些优点，促使其成为突出的稀有金属，钛及其合金首先用在制造飞机、火箭、导弹、舰艇等方面，后来又广泛用于化工和石油部门。钛铁矿是最主要的含钛矿物，是金属钛的最重要来源，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的化学成分与形成条件有关，产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，MgO含量较高且MgO主要以云母的形式存在；同时钛铁矿石中的脉石成分除了云母以外，还含有部分的硫化矿物，如黄铜矿，黄铁矿，磁黄铁矿等。当前，部分钛铁矿山的矿石TiO2的含量为5％-10％之间，TiO2含量较高，具备获得高品质的钛精矿的条件。但是这种钛矿，往往在选矿的时候硫和镁也随钛的富集而富集，而硫和镁这些对钛精矿有害的元素如果不加以脱出，进入到钛精矿中则会大大降低钛精矿的质量等级，甚至于生产不出合格质量的钛精矿产品，所以为了获得高品质的钛精矿，提高选矿厂的经济效益，我们有必要开发一种能对钛精矿中的含镁云母和含硫的黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿能有效脱出，保障钛精矿的品质的的钛铁矿提质选钛工艺。
技术实现思路
为了从钛铁矿中得到品质较高的钛精矿，本专利技术提供了一种钛铁矿提质选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选；原矿经三段破碎工序后，粒度为0-12mm的破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨，旋流器的粒度P80为60～70μm的溢流给入混合预浮选；混合预浮选的精矿给入第二段球磨与细筛闭路中的细筛，细筛的大于0.1mm的筛上产品给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后产品返回细筛，细筛的P80为30～40μm的筛下产品给入脱镁精浮选；脱镁精浮选的底流精矿给入弱磁选，弱磁选的精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选的尾矿和脱硫扫浮选的精矿返回脱硫粗浮选；脱硫精浮选的精矿给入钛浮选；钛浮选的精矿为钛精矿；混合预浮选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、弱磁选的尾矿、两段摇床的尾矿、脱硫扫浮选的尾矿以及钛浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。优选地，所述混合预浮选包括混合预粗浮选、混合预精浮选和三次混合预扫浮选，混合预浮选为反浮选；旋流器的溢流给入混合预粗浮选，混合预粗浮选的底流精矿给入混合预精浮选，混合预粗浮选的泡沫尾矿给入第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第二次混合预扫浮选，第二次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第三次混合预扫浮选，第三次混合预扫浮选的底流精矿返回第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的底流精矿、第二次混合预扫浮选的底流精矿和混合预精浮选的泡沫尾矿返回混合预粗浮选，混合预精浮选的精矿进入细筛；第三次混合预扫浮选的尾矿即为混合预浮选的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。进一步地，所述混合预粗浮选中每吨给矿加入108-132g的乙二胺捕收剂和18-22g的起泡剂甲基异丁基甲醇；所述混合预精浮选中每吨给矿加入72-88g的乙二胺捕收剂和13-16g的起泡剂甲基异丁基甲醇；所述第一次混合预扫浮选中每吨给矿加入36-45g的乙二胺捕收剂和9-11g的起泡剂甲基异丁基甲醇。优选地，所述钛浮选包括钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选；钛浮选为正浮选，脱硫精浮选的精矿给入钛粗浮选，钛粗浮选的底流尾矿给钛扫浮选，钛粗浮选的泡沫精矿给入第一次钛精浮选，第一次钛精浮选的精矿给第二次钛精浮选，第二次钛精浮选的精矿给入第三次钛精浮选，第三次钛精浮选的精矿给入第四次钛精浮选；第四次钛精浮选的底流尾矿给入第二次钛精浮选，第三次钛精浮选的底流尾矿给入第一次钛精浮选，第二次钛精浮选的底流尾矿、第一次钛精浮选的底流尾矿和钛扫浮选的泡沫精矿返回钛粗浮选；第四次钛精浮选的精矿为钛精矿；钛扫浮选的尾矿即为钛浮选的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。进一步地，所述钛粗浮选中每吨给矿加入PH调整剂硫酸2150-2650g、捕收剂氧化石蜡皂1350-1650g和起泡剂甲氧基聚丙二醇45-55g。进一步地，所述第一次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸108-132g，第二次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸90-110g，第三次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸72-88g，第四次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸55-66g。优选地，所述弱磁选的磁场强度为1800-2200GS。优选地，所述脱镁粗浮选中每吨给矿加入PH调整剂硫酸180-220g、醚胺捕收剂55-66g和起泡剂2#油13-16g；脱镁精浮选中每吨给矿加入醚胺捕收剂27-33g。优选地，所述脱硫粗浮选中每吨给矿加入PH调整剂硫酸180-220g、捕收剂丁黄药90-110g和起泡剂2#油18-22g；脱硫精浮选中每吨给矿加入捕收剂丁黄药55-66g和起泡剂2#油9-11g。优选地，所述原矿的有用矿物主要成分为钛铁矿，原矿的脉石矿物主要为辉石、云母、石英、黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿；TiO2的含量为8.5％、S含量为0.85％和MgO的含量为3.5％的原矿经过上述的钛铁矿提质选钛工艺后，获得TiO2含量为46.60％、S的含量为0.15％、MgO的含量为0.35％、TiO2的回收率为61.00％、S的回收率为1.93％和MgO回收率为1.12％的钛精矿。本专利技术的有益效果是：通过上述工艺进行处理，对钛铁矿进行脱镁脱硫选矿处理，由TiO2的含量为8.5％、S含量为0.85％和MgO的含量为3.5％的钛铁矿原矿，可得到TiO2含量为46.60％、S的含量为0.15％、MgO的含量为0.35％和TiO2的回收率为61.00％较高质量的钛精矿，可见本专利技术的工艺对钛精矿选矿的品质提升效果显著。附图说明图1为钛铁矿提质选钛工艺实施例流程示意图；图2为钛铁矿提质选钛工艺实施例的混合预浮选流程示意图；图3为钛铁矿提质选钛工艺实施例的钛浮选流程示意图。具体实施方式为了更进一步阐述本专利技术为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细描述，但不作为本专利技术要求的保护范围限定。如图1所示的钛铁矿提质选钛工艺可选实施例流程，包括三段破碎工序S1001、第一段球磨S1002与旋流器S1003闭路、混合预浮选S1100、第二段球磨S1005与细筛S1004闭路、脱镁粗浮选S1006、脱镁精浮选S1007、弱磁选S1008、两段摇床、脱硫粗浮选S1011、脱硫精浮选S1012、脱硫扫浮选S1013和钛浮选S1200；原矿TiO2的含量为8.5％、S含量为品位为0.85％和MgO的含量为3.5％，原矿的有用矿物主要成分为钛铁矿，原矿的脉石矿物主要为辉石、云母、石英、黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿；原矿经三段破碎工序S1001后，粒度为0-12mm的破碎产品给入第一段球磨S1002与旋流器S1003闭路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛铁矿提质选钛工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选；原矿经三段破碎工序后，粒度为0‑12mm的破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨，旋流器的粒度P80为60～70μm的溢流给入混合预浮选；混合预浮选的精矿给入第二段球磨与细筛闭路中的细筛，细筛的大于0.1mm的筛上产品给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后产品返回细筛，细筛的P80为30～40μm的筛下产品给入脱镁精浮选；脱镁精浮选的底流精矿给入弱磁选，弱磁选的精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选的尾矿和脱硫扫浮选的精矿返回脱硫粗浮选；脱硫精浮选的精矿给入钛浮选；钛浮选的精矿为钛精矿；混合预浮选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、弱磁选的尾矿、两段摇床的尾矿、脱硫扫浮选的尾矿以及钛浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。...

【技术特征摘要】
1.一种钛铁矿提质选钛工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选；原矿经三段破碎工序后，粒度为0-12mm的破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨，旋流器的粒度P80为60～70μm的溢流给入混合预浮选；混合预浮选的精矿给入第二段球磨与细筛闭路中的细筛，细筛的大于0.1mm的筛上产品给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后产品返回细筛，细筛的P80为30～40μm的筛下产品给入脱镁精浮选；脱镁精浮选的底流精矿给入弱磁选，弱磁选的精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选的尾矿和脱硫扫浮选的精矿返回脱硫粗浮选；脱硫精浮选的精矿给入钛浮选；钛浮选的精矿为钛精矿；混合预浮选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、弱磁选的尾矿、两段摇床的尾矿、脱硫扫浮选的尾矿以及钛浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。2.根据权利要求1所述的钛铁矿提质选钛工艺，其特征在于：所述混合预浮选包括混合预粗浮选、混合预精浮选和三次混合预扫浮选，混合预浮选为反浮选；旋流器的溢流给入混合预粗浮选，混合预粗浮选的底流精矿给入混合预精浮选，混合预粗浮选的泡沫尾矿给入第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第二次混合预扫浮选，第二次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第三次混合预扫浮选，第三次混合预扫浮选的底流精矿返回第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的底流精矿、第二次混合预扫浮选的底流精矿和混合预精浮选的泡沫尾矿返回混合预粗浮选，混合预精浮选的精矿进入细筛；第三次混合预扫浮选的尾矿即为混合预浮选的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。3.根据权利要求1所述的钛铁矿提质选钛工艺，其特征在于：所述钛浮选包括钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选；钛浮选为正浮选，脱硫精浮选的精矿给入钛粗浮选，钛粗浮选的底流尾矿给钛扫浮选，钛粗浮选的泡沫精矿给入第一次钛精浮选，第一次钛精浮选的精矿给第二次钛精浮选，第二次钛精浮选的精矿给入第三次钛精浮选...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，段云峰，邢伟，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21