钛铁矿降杂选钛工艺制造技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO2的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。

Technology of Impurity Reduction and Separation of Titanium from ilmenite

The invention belongs to the field of mineral processing technology, and provides a titanium separation process for reducing impurities of ilmenite, including three-stage crushing process, first-stage ball milling and cyclone closed circuit, mixed pre-flotation, second-stage ball milling and second-stage cyclone closed circuit, iron removal weak magnetic separation, iron removal strong magnetic separation, magnesium removal rough flotation, magnesium removal flotation and two-stage rocker gravity separation. Desulfurization crude flotation, desulfurization sweep flotation, desulfurization concentrate flotation and titanium flotation. Magnetite and pyrrhotite were removed first by weak magnetic field, and then pseudo-hematite by strong magnetic field. Some sulfur was removed while iron was removed. Magnesium-bearing mica was removed by crude flotation of magnesium removal and flotation of magnesium removal. Most sulfur-containing mineral yellow was removed by crude flotation, sweeping flotation and desulfurization flotation. Iron ore and chalcopyrite, titanium dioxide grade and recovery are very good, sulfur content is low, magnesium oxide content is low, iron content is low. Through this process, ilmenite can be treated by iron removal, magnesium removal and desulfurization beneficiation, and a high quality titanium concentrate can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
钛铁矿降杂选钛工艺
本专利技术属于选矿
，特别是涉及一种钛铁矿降杂选钛工艺。
技术介绍
金属钛同时兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点、纯净的钛有良好的可塑性，它的韧性超过纯铁2倍，耐热和抗腐蚀性能也很好。由于钛有这些优点，促使其成为突出的稀有金属，钛及其合金首先用在制造飞机、火箭、导弹、舰艇等方面，后来又广泛用于化工和石油部门。钛铁矿是最主要的含钛矿物，是金属钛的最重要来源，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的化学成分与形成条件有关，产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，MgO含量较高且MgO主要以云母的形式存在；同时在钛铁矿中往往还夹杂伴生一定量的磁铁矿，并往往含有少量的弱磁性假象赤铁矿；钛铁矿石中的脉石成分除了云母以外，还含有部分的硫化矿物，如黄铜矿，黄铁矿，磁黄铁矿等。当前，部分钛铁矿山的矿石TiO2的含量为5％-10％之间，TiO2含量较高，具备获得高品质的钛精矿的条件。但是这种钛矿，往往在选矿的时候由于磁铁矿和假象赤铁矿和钛铁矿比重及可选性相似，在重选和浮选的时候随钛铁矿富集而富集，导致最终钛精矿中铁品位过高而钛品位降低；而硫和镁这些对钛精矿有害的元素如果不加以脱出，进入到钛精矿中则会大大降低钛精矿的质量等级，甚至于生产不出合格质量的钛精矿产品，所以为了获得高品质的钛精矿，提高选矿厂的经济效益，我们有必要开发一种能对钛精矿中的铁、硫，镁进行有效脱出，保障钛精矿的品质的的钛铁矿降杂选钛工艺。
技术实现思路
为了从钛铁矿中得到品质较高的钛精矿，本专利技术提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选；原矿经三段破碎工序后，粒度为0-12mm的破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨，旋流器的粒度P80为60～70μm的溢流给入混合预浮选；混合预浮选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器，第二段旋流器的沉砂经第二段球磨返回第二段旋流器；第二段旋流器的P80为30～40μm的溢流给入脱铁弱磁选，脱铁弱磁选的精矿给入脱铁强磁选，脱铁强磁选的精矿给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入脱镁精浮选；脱镁精浮选的底流精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选的尾矿和脱硫扫浮选的精矿返回脱硫粗浮选；脱硫精浮选的精矿给入钛浮选，钛浮选的精矿为钛精矿；混合预浮选的尾矿、脱铁弱磁选的尾矿、脱铁强磁选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、两段摇床的尾矿、脱硫扫浮选的尾矿以及钛浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。优选地，所述混合预浮选包括混合预粗浮选、混合预精浮选和三次混合预扫浮选，混合预浮选为反浮选；旋流器的溢流给入混合预粗浮选，混合预粗浮选的底流精矿给入混合预精浮选，混合预粗浮选的泡沫尾矿给入第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第二次混合预扫浮选，第二次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第三次混合预扫浮选，第三次混合预扫浮选的底流精矿返回第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的底流精矿、第二次混合预扫浮选的底流精矿和混合预精浮选的泡沫尾矿返回混合预粗浮选，混合预精浮选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器；第三次混合预扫浮选的尾矿即为混合预浮选的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。进一步地，所述混合预粗浮选中每吨给矿加入108-132g的乙二胺捕收剂和18-22g的起泡剂甲基异丁基甲醇；所述混合预精浮选中每吨给矿加入72-88g的乙二胺捕收剂和13-16g的起泡剂甲基异丁基甲醇；所述第一次混合预扫浮选中每吨给矿加入36-45g的乙二胺捕收剂和9-11g的起泡剂甲基异丁基甲醇。优选地，所述钛浮选包括钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选；钛浮选为正浮选，脱硫精浮选的精矿给入钛粗浮选，钛粗浮选的底流尾矿给钛扫浮选，钛粗浮选的泡沫精矿给入第一次钛精浮选，第一次钛精浮选的精矿给第二次钛精浮选，第二次钛精浮选的精矿给入第三次钛精浮选，第三次钛精浮选的精矿给入第四次钛精浮选；第四次钛精浮选的底流尾矿给入第二次钛精浮选，第三次钛精浮选的底流尾矿给入第一次钛精浮选，第二次钛精浮选的底流尾矿、第一次钛精浮选的底流尾矿和钛扫浮选的泡沫精矿返回钛粗浮选；第四次钛精浮选的精矿为钛精矿；钛扫浮选的尾矿即为钛浮选的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。进一步地，所述钛粗浮选中每吨给矿加入PH调整剂硫酸2150-2650g、捕收剂氧化石蜡皂1350-1650g和起泡剂甲氧基聚丙二醇45-55g。进一步地，所述第一次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸108-132g，第二次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸90-110g，第三次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸72-88g，第四次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸55-66g。优选地，所述脱铁弱磁选的磁场强度为1800-2200GS，脱铁强磁选的磁场强度为7000-9000GS。优选地，所述脱镁粗浮选中每吨给矿加入PH调整剂硫酸180-220g、醚胺捕收剂55-66g和起泡剂2#油13-16g；脱镁精浮选中每吨给矿加入醚胺捕收剂27-33g。优选地，所述脱硫粗浮选中每吨给矿加入PH调整剂硫酸180-220g、捕收剂丁黄药90-110g和起泡剂2#油18-22g；脱硫精浮选中每吨给矿加入捕收剂丁黄药55-66g和起泡剂2#油9-11g。优选地，所述原矿的有用矿物主要成分为钛铁矿，原矿的脉石矿物主要为辉石、云母、石英、磁铁矿、假象赤铁矿、黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿；TiO2的含量为8.5％、S含量为0.85％、MgO的含量为3.5％和铁的品位为13.5％的原矿经过上述的钛铁矿降杂选钛工艺后，获得TiO2含量为46.60％、Fe的含量为23.68％、MgO的含量为0.35％、S的含量为0.15％、TiO2的回收率为60.0％、Fe回收率为19.20％、MgO回收率为1.09％和S的回收率为1.93％的钛精矿。本专利技术的有益效果是：通过上述工艺进行脱铁脱镁脱硫选钛处理，由TiO2的含量为8.5％、S含量为0.85％和MgO的含量为3.5％的原矿，可得到TiO2含量为46.60％、MgO的含量为0.35％、S的含量为0.15％和TiO2的回收率为60.0％较高质量的钛精矿，可见本专利技术的工艺对钛精矿的品质提高效果显著。附图说明图1为钛铁矿降杂选钛工艺实施例流程示意图；图2为钛铁矿降杂选钛工艺实施例的混合预浮选流程示意图；图3为钛铁矿降杂选钛工艺实施例的钛浮选流程示意图。具体实施方式为了更进一步阐述本专利技术为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细描述，但不作为本专利技术要求的保护范围限定。如图1所示的钛铁矿降杂选钛工艺可选实施例，包括三段破碎工序S1001、第一段球磨S1002与旋流器S1003闭路、混合预浮选S1100、第二段球磨S1005与第二段旋流器S1004闭路、脱铁弱磁选S1006、脱铁强磁选S1007、脱镁粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选；原矿经三段破碎工序后，粒度为0‑12mm的破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨，旋流器的粒度P80为60～70μm的溢流给入混合预浮选；混合预浮选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器，第二段旋流器的沉砂经第二段球磨返回第二段旋流器；第二段旋流器的P80为30～40μm的溢流给入脱铁弱磁选，脱铁弱磁选的精矿给入脱铁强磁选，脱铁强磁选的精矿给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入脱镁精浮选；脱镁精浮选的底流精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选的尾矿和脱硫扫浮选的精矿返回脱硫粗浮选；脱硫精浮选的精矿给入钛浮选，钛浮选的精矿为钛精矿；混合预浮选的尾矿、脱铁弱磁选的尾矿、脱铁强磁选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、两段摇床的尾矿、脱硫扫浮选的尾矿以及钛浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。...

【技术特征摘要】
1.一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选；原矿经三段破碎工序后，粒度为0-12mm的破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨，旋流器的粒度P80为60～70μm的溢流给入混合预浮选；混合预浮选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器，第二段旋流器的沉砂经第二段球磨返回第二段旋流器；第二段旋流器的P80为30～40μm的溢流给入脱铁弱磁选，脱铁弱磁选的精矿给入脱铁强磁选，脱铁强磁选的精矿给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入脱镁精浮选；脱镁精浮选的底流精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选；两段摇床重选的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选的尾矿和脱硫扫浮选的精矿返回脱硫粗浮选；脱硫精浮选的精矿给入钛浮选，钛浮选的精矿为钛精矿；混合预浮选的尾矿、脱铁弱磁选的尾矿、脱铁强磁选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、两段摇床的尾矿、脱硫扫浮选的尾矿以及钛浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。2.根据权利要求1所述的钛铁矿降杂选钛工艺，其特征在于：所述混合预浮选包括混合预粗浮选、混合预精浮选和三次混合预扫浮选，混合预浮选为反浮选；旋流器的溢流给入混合预粗浮选，混合预粗浮选的底流精矿给入混合预精浮选，混合预粗浮选的泡沫尾矿给入第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第二次混合预扫浮选，第二次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第三次混合预扫浮选，第三次混合预扫浮选的底流精矿返回第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的底流精矿、第二次混合预扫浮选的底流精矿和混合预精浮选的泡沫尾矿返回混合预粗浮选，混合预精浮选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器；第三次混合预扫浮选的尾矿即为混合预浮选的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。3.根据权利要求1所述的钛铁矿降杂选钛工艺，其特征在于：所述钛浮选包括钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选；钛浮选为正浮选，脱硫精浮选的精矿给入钛粗浮选，钛粗浮选的底流尾矿给钛扫浮选，钛粗浮选的泡沫精矿给入第一次钛精浮选，第一次钛精浮选的精矿给第二次钛精浮选，第二次钛精浮选的精矿给入第三次钛精浮选，第三次钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，段云峰，邢伟，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21