一种背胶贴合设备制造技术

本申请公开了一种背胶贴合设备，包括旋转底座，设置在所述旋转底座上的旋转台，所述旋转台上设置有上料工位与压合工位，所述上料工位与所述压合工位上均放置有贴合模具；用于驱动所述旋转台旋转的第一动力装置；用于对处于所述压合工位的所述贴合模具的上模施加压力的压合机构；用于为所述压合机构以及处于所述压合工位上的所述贴合模具提供真空环境的抽真空机构。本申请的背胶贴合设备，无需通过人工操作进行夹具的转移，并且能在上料的同时进行压合操作，有效提高了背胶贴合的加工效率。

A Back Gluing Equipment

This application discloses a backing gluing device, which includes a rotary base and a rotary table on the rotary base. The rotary table is provided with a feeding station and a pressing station. The feeding station and the pressing station are provided with a gluing die; a first power device for driving the rotation of the rotary table; and a gluing die for the gluing die located at the pressing station. A pressure-exerting clamping mechanism for the upper die; a vacuum-pumping mechanism for providing a vacuum environment for the clamping mechanism and the clamping die at the clamping station. The backing gluing equipment in this application does not need manual operation to transfer the fixture, and can perform the pressing operation while feeding, effectively improving the processing efficiency of backing gluing.

【技术实现步骤摘要】
一种背胶贴合设备
本申请涉及手机加工
，特别涉及一种背胶贴合设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，近几年来手机技术的发展可谓是日新月异。而触摸屏作为一种新颖的人机交互手段被越来越多地加以应用，如今采用触摸屏的手机几乎已经占据了手机市场将近一半的比例。触摸屏(TP)的安装需要通过框形的双面胶与显示用的液晶显示模组(LCM)相固定，在手机的生产制造过程中，对手机进行背胶贴合是必不可少的环节。由于触摸屏属于结合平板显示器件所使用的电子产品，对产品外观的洁净度要求非常高，所以背胶贴合往往需要在真空环境下进行。现有的背胶贴合通常是先将背胶和待贴合产品放入夹具中，再通过人工将夹具搬运至真空操作箱，利用压合机构将背胶和待贴合产品贴合在一起。当夹具体积小时，这种方式尚为可行，但是当夹具规模较大时，通过人工搬运夹具不仅使得操作人员的劳动强度大大增加，也会由于搬运时长延长造成工时的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种背胶贴合设备，该设备无需通过人工操作进行夹具的转移，并且能在上料的同时进行压合操作，有效提高了背胶贴合的加工效率。本技术提供的背胶贴合设备，包括旋转底座，设置在所述旋转底座上的旋转台，所述旋转台上设置有上料工位与压合工位，所述上料工位与所述压合工位上均放置有贴合模具；用于驱动所述旋转台旋转的第一动力装置；用于对处于所述压合工位的所述贴合模具的上模施加压力的压合机构；用于为所述压合机构以及处于所述压合工位上的所述贴合模具提供真空环境的抽真空机构。作为本技术的改进，所述抽真空机构包括密封罩，用于驱动所述密封罩垂直于所述旋转台进行往复运动的第二动力装置，以及与所述密封罩连接的真空泵；其中，所述密封罩与所述旋转台接触的一端设有第一密封圈。作为本技术的进一步改进，所述压合机构包括压合气缸，以及设置在所述压合气缸的输出端上的压合部件。优选的，所述压合气缸设置在所述密封罩上部，且所述压合气缸的输出端穿过所述密封罩，所述压合部件设置于所述密封罩内部；其中，所述压合气缸与所述密封罩的接触面上设有第二密封圈。优选的，所述压合部件包括压合板和压合块，所述压合板与所述压合气缸的输出端连接，所述压合块固定设置在所述压合板的下表面；所述密封罩的上端与所述压合板的上表面之间设有可伸缩的导向柱，所述导向柱的上端与所述密封罩的上端固定连接，所述导向柱的下端与所述压合板的上表面固定连接。进一步的，本技术所提供的背胶贴合设备还包括真空度检测机构，所述真空度检测机构包括真空度感应器以及检测电路；所述检测电路与所述压合机构连接，当所述密封罩内的真空度达到预设值，所述检测电路控制所述压合机构进行压合运动。作为本技术更进一步的改进，所述旋转台通过转动轴设置在所述旋转底座的中央，所述第一动力装置包括齿轮、齿条、导轨以及推送气缸；所述齿轮套设在所述转动轴上，与所述转动轴固定连接；所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条平行于所述推送气缸设置，且其一端与所述推送气缸的输出端相连；所述齿条在所述推送气缸的带动下沿所述导轨做往复运动；进一步的，本技术提供的背胶贴合设备还包括箱体，所述箱体罩在所述旋转底座的外围，且所述箱体与所述上料工位对应的一侧设有开口。优选的，所述箱体下方还设有下箱体，所述箱体和所述下箱体均包括至少一个可开合的侧门，所述下箱体的底部还设有滑轮组件。优选的，本技术提供的背胶贴合设备还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置设置在所述箱体的上方，用于提高所述箱体内部的空气洁净度。本技术提供的背胶贴合设备，在上料工位，人工将待贴合产品放入贴合模具的上模中，将背胶放入贴合模具的下模中，人工上料完成后，将上模与下模合盖，通过旋转台下方的第一动力装置带动旋转台旋转，从而进行上料工位与压合工位的切换，当贴合模具由上料工位旋转至压合工位时，抽真空机构为压合机构以及处于压合工位上的贴合模具提供真空环境，在真空环境下，压合机构对贴合治具施加压力，将上模与下模进一步压紧，并保压一段时间，以实现背胶贴合。压合完成后，旋转台继续通过第一动力装置的带动，将位于压合工位的贴合治具旋转至上料工位，通过人工操作将完成背胶贴合的产品取出，再进行上料，如此循环往复。本技术提供的背胶贴合设备无需通过人工操作进行夹具的转移，并且能在上料的同时进行压合操作，有效提高了背胶贴合的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中箱体与下箱体的内部结构示意图；图3为图2的局部结构示意图；图4为本技术的压合机构和抽真空机构的剖面图；图5为本技术的第一动力装置的结构图。图中，1-旋转底座、2-旋转台、3-上料工位、4-压合工位、5-贴合模具、51-上模、52-下模、6-第一动力装置、61-转动轴、62-齿轮、63-齿条、64-导轨、65-推送气缸、7-压合机构、71-压合气缸、72-压合部件、721-压合板、722-压合块、723-导向柱、73-第二密封圈、8-抽真空机构、81-密封罩、82-真空泵、83-第一密封圈、84-第二动力装置、85-真空度感应器、9-箱体、10-下箱体、11-滑轮组件、12-空气过滤装置。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。本技术实施例采用递进的方式撰写。如图1至图5所示，本技术提供的背胶贴合设备，包括旋转底座11，设置在旋转底座11上的旋转台2，旋转台2上设置有上料工位3与压合工位4，上料工位3与压合工位4上均放置有贴合模具5；用于驱动旋转台2旋转的第一动力装置6；用于对处于压合工位4的贴合模具5的上模51施加压力的压合机构7；用于为压合机构7以及处于压合工位4上的贴合模具5提供真空环境的抽真空机构8。本技术提供的背胶贴合设备，在上料工位3，人工将待贴合产品放入贴合模具5的上模51中，将背胶放入贴合模具5的下模52中，人工上料完成后，将上模51与下模52合盖，通过旋转台2下方的第一动力装置6带动旋转台2旋转，从而进行上料工位3与压合工位4的切换，当贴合模具5由上料工位3旋转至压合工位4时，抽真空机构8为压合机构7以及处于压合工位4上的贴合模具5提供真空环境，在真空环境下，压合机构7对贴合治具施加压力，将上模51与下模52进一步压紧，并保压一段时间，以实现背胶贴合。压合完成后，旋转台2继续通过第一动力装置6的带动，将位于压合工位4的贴合治具旋转至上料工位3，通过人工操作将完成背胶贴合的产品取出，再进行上料，如此循环往复。本技术提供的背胶贴合设备无需通过人工操作进行夹具的转移，并且能在上料的同时进行压合操作，有效提高了背胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背胶贴合设备，其特征在于，包括旋转底座，设置在所述旋转底座上的旋转台，所述旋转台上设置有上料工位与压合工位，所述上料工位与所述压合工位上均放置有贴合模具；用于驱动所述旋转台旋转的第一动力装置；用于对处于所述压合工位的所述贴合模具的上模施加压力的压合机构；用于为所述压合机构以及处于所述压合工位上的所述贴合模具提供真空环境的抽真空机构。

【技术特征摘要】
1.一种背胶贴合设备，其特征在于，包括旋转底座，设置在所述旋转底座上的旋转台，所述旋转台上设置有上料工位与压合工位，所述上料工位与所述压合工位上均放置有贴合模具；用于驱动所述旋转台旋转的第一动力装置；用于对处于所述压合工位的所述贴合模具的上模施加压力的压合机构；用于为所述压合机构以及处于所述压合工位上的所述贴合模具提供真空环境的抽真空机构。2.根据权利要求1所述的背胶贴合设备，其特征在于，所述抽真空机构包括密封罩，用于驱动所述密封罩垂直于所述旋转台进行往复运动的第二动力装置，以及与所述密封罩连接的真空泵；其中，所述密封罩与所述旋转台接触的一端设有第一密封圈。3.根据权利要求2所述的背胶贴合设备，其特征在于，所述压合机构包括压合气缸，以及设置在所述压合气缸的输出端上的压合部件。4.根据权利要求3所述的背胶贴合设备，其特征在于，所述压合气缸设置在所述密封罩上部，且所述压合气缸的输出端穿过所述密封罩，所述压合部件设置于所述密封罩内部；其中，所述压合气缸与所述密封罩的接触面上设有第二密封圈。5.根据权利要求4所述的背胶贴合设备，其特征在于，所述压合部件包括压合板和压合块，所述压合板与所述压合气缸的输出端连接，所述压合块固定设置在所述压合板的下表面；所述密封罩的上端与所述压合板的上表面之间设有可伸缩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：湖南腾远智能设备有限公司，王健，
类型：新型
国别省市：湖南,43