一种3D曲面玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种3D曲面玻璃成型模具，通过在凹模两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽，使玻璃在成型过程中，避免模具腔体内热气聚集，容易向外排出，避免产生模具印；还通过将第一成型面和第二成型面的曲面区域向外延伸，使所述第一成型面的曲面区域和所述第二成型面的曲面区域比实际成型好的3D曲面玻璃内外表面大，防止玻璃在热压过程中，软化的玻璃圆角弧面位置被顶死而不能完全伸展，有效防止四面角弧面塌陷；还通过确定第一成型面与第二成型面的间距，有效保证成型后的3D曲面玻璃各尺寸精度，提高良品率及产量。

A 3D Curved Surface Glass Mold

The utility model discloses a 3D curved surface glass forming die, which avoids hot gas gathering in the cavity of the die, easily discharges out and avoids producing die marks by opening a large rectangular vent slot at the short edges of both sides of the concave die, and also extends the curved surface area of the first forming surface and the second forming surface to the outside so as to make the curved surface area of the first forming surface in the forming process. The curved surface area of the domain and the second forming surface is larger than the inner and outer surface of the 3D curved surface glass which is actually formed. It can prevent the position of the softened glass arc surface from being pushed to death and not being fully extended during the hot pressing process, effectively prevent the collapse of the quadrilateral arc surface, and effectively guarantee the dimensional accuracy of the formed 3D curved surface glass by determining the distance between the first forming surface and the second forming surface. High yield and yield.

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃成型模具
本技术属于触屏显示领域，特别涉及手机曲面玻璃领域。
技术介绍
从过去的手机塑胶壳到CNC加工的全金属时代，如今3D玻璃产业发展正盛，3D热弯是3D玻璃加工工艺中重要的一环，而热弯模具、热弯机器、热弯工艺这三点是保证3D曲面玻璃良率的重要因素。关于热弯模具，目前石墨以其良好的物理及化学性能已经成为手机3D曲面玻璃盖板的首选材料。而石墨模具的选材及设计至关重要，传统的模具设计结构有较多不合理之处，这也是3D曲面玻璃良率上不去的重要因素。模具结构设计不合理，导致热弯成型的3D曲面玻璃存在的问题有：长宽尺寸精度差；高度精度差，玻璃的边部弯曲，造成大小边；翘脚不良；对角方向明显折痕，倒三角印；四角弧面塌陷；模具印等。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提出一种3D曲面玻璃成型模具，旨在解决现有技术中的模具生产出的曲面玻璃的精度差、边部弯曲、大小边、翘脚不良、对角折痕、倒三角印、四角弧面塌陷、模具印以及良品率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D曲面玻璃成型模具，包括凸模和凹模，在凹模S2两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽204。优选的，凸模S1的中间区域设有第一成型面103，第一成型面103与成型后的3D曲面玻璃S4内表面相吻合，且第一成型面103曲面区域向外延伸；凹模S2的中间区域设有第二成型面205，第二成型面205与成型后3D曲面玻璃S4外表面相吻合，且第二成型面205的曲面区域向外延伸；排气槽204与第二成型面205的短边衔接。优选的，凸模S1与凹模S2合模后，凸模S1的第一成型面103与凹模S2的第二成型面205之间的间距为待压弯的2D玻璃S3厚度。优选的，第一成型面103的四周设有第一压合面104，第一压合面104的四个角均为圆角；第二成型面205的四周设有与第一压合面104对应的第二压合面206，第二压合面206的四个角均为圆角。优选的，凸模S1与凹模S2合模时，第一压合面104与第二压合面206之间的间距为0.03—0.05mm。优选的，在高出第二成型面205两侧长边的位置设置有放料平台202。优选的，凹模S2上的第二压合面206，待压弯的2D玻璃S3放置在放料平台202上，2D玻璃长边与第二压合面206之间的距离为0.03-0.05mm。优选的，成型后放置在凹模内的3D曲面玻璃S4，3D曲面玻璃S4的内表面长边与放料平台202之间的距离不大于10mm。优选的，凸模S1的两侧长边位置设置有定位凸台101，凹模S2的两侧长边位置设置有定位凹槽201，定位凹槽201与定位凸台101相吻合。优选的，第一成型面103上的四个角做弧面延伸形成第一弧形避空槽102；第二成型面205上的四个角做弧面延伸形成第二弧形避空槽203，第一弧形避空槽102与第二弧形避空槽203的曲率相等。本技术的有益效果：本技术中的通过在凹模两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽，使玻璃在成型过程中，避免模具腔体内热气聚集，容易向外排出，避免产生模具印；还通过将第一成型面和第二成型面的曲面区域向外延伸，使所述第一成型面的曲面区域和所述第二成型面的曲面区域比实际成型好的3D曲面玻璃内外表面大，防止玻璃在热压过程中，软化的玻璃圆角弧面位置被顶死而不能完全伸展，有效防止四面角弧面塌陷；还通过确定第一成型面与第二成型面的间距，有效保证成型后的3D曲面玻璃各尺寸精度，提高良品率及产量；还通过第一压合面和第二压合面的圆角设计，保证2D玻璃在模具中受热受压的成型过程中通过圆角有效释放内应力；还通过明确第一压合面与第二压合面之间的间距，进一步有效保证成型后的3D曲面玻璃各尺寸精度，进一步提高良品率；通过明确2D玻璃长边与第二压合面之间的间距，进一步保证2D玻璃在模具中受热受压的成型过程中，不发生位置晃动偏移，从而有效提高成型后的3D曲面玻璃长宽尺寸精度，避免造成大小边；还通过将待压弯的2D玻璃放置在放料平台202上位置明确，可进一步提高长宽尺寸的精确度；还通过明确3D曲面玻璃的内表面长边与放料平台之间的距离，能够有效提高成型后3D曲面玻璃高度精度，避免发生边部弯曲和大小边；通过定位凸台和定位凹槽的吻合定位，可有效保证凹模和凸模的吻合度，确保热压过程中不滑脱；还通过将第一成型面和第二成型面上的圆角做弧面延伸形成第一弧形避空槽和第二弧形避空槽且曲率相等，保证2D玻璃在模具中受热受压的成型过程中能够效释放内应力，进一步避免产生对角方向明显折痕和倒三角印。附图说明图1是本技术一种3D曲面玻璃成型模具的整体结构示意图；图2是本技术一种3D曲面玻璃成型模具中凸模的结构示意图；图3是本技术一种3D曲面玻璃成型模具中凹模的结构示意图；图4是本技术一种3D曲面玻璃成型模具中放置待热弯2D玻璃后的剖面示意图；图5是本技术一种3D曲面玻璃成型模具中放置成型后3D玻璃后的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。应当理解，此处所描写的具体实施例，仅仅用于解释本技术，并不用以限制本技术。实施例为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种3D曲面玻璃成型模具的整体结构示意图，所述3D曲面玻璃成型模具，包括凸模S1和凹模S2，在凹模S2两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽204；每个排气槽204的长约为1/2的凹模S2的短边长度，所以称之为大口径；传统的排气槽的设置方式：在凹模S2的上表面开两道长凹槽的方式或采用合模后凸模与凹模型腔周边留有间隙方式，会导致腔体内热气聚集，无法排出；本实施例通过在凹模两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽，使玻璃在成型过程中，避免模具腔体内热气聚集，容易向外排出，避免产生模具印；图2所示为本技术实施例一种3D曲面玻璃成型模具中凸模的结构示意图，凸模S1的中间区域设有第一成型面103，第一成型面103与成型后的3D曲面玻璃S4内表面相吻合，且第一成型面103曲面区域向外延伸；图3所示为本技术一种3D曲面玻璃成型模具中凹模的结构示意图，凹模S2的中间区域设有第二成型面205，第二成型面205与成型后3D曲面玻璃S4外表面相吻合，且第二成型面205的曲面区域向外延伸；排气槽204与第二成型面205的短边衔接；所述向外延伸指向外稍作延伸，仅需要有个缓冲延伸即可，不需要大幅度延伸，一般根据曲面区域以及曲率向外延伸0.03-0.05mm即可；将第一成型面的曲面区域和第二成型面的曲面区域向外稍作延伸，使第一成型面的曲面区域和第二成型面的曲面区域比实际成型好的3D曲面玻璃内外表面大，防止玻璃在热压过程中，软化的玻璃圆角弧面位置被顶死而不能完全伸展，有效防止四面角弧面塌陷；图4所示为本技术一种3D曲面玻璃成型模具中放置待热弯2D玻璃后的剖面示意图，图5所示为本技术一种3D曲面玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D曲面玻璃成型模具，包括凸模和凹模，其特征在于，凸模(S1)的中间区域设有第一成型面(103)，第一成型面(103)与成型后的3D曲面玻璃(S4)内表面相吻合，且第一成型面(103)曲面区域向外延伸；凹模(S2)的中间区域设有第二成型面(205)，第二成型面(205)与成型后3D曲面玻璃(S4)外表面相吻合，且第二成型面(205)的曲面区域向外延伸,在凹模(S2)两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽(204),大口径矩形排气槽(204)的长为1/2的凹模(S2)的短边长度。

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃成型模具，包括凸模和凹模，其特征在于，凸模(S1)的中间区域设有第一成型面(103)，第一成型面(103)与成型后的3D曲面玻璃(S4)内表面相吻合，且第一成型面(103)曲面区域向外延伸；凹模(S2)的中间区域设有第二成型面(205)，第二成型面(205)与成型后3D曲面玻璃(S4)外表面相吻合，且第二成型面(205)的曲面区域向外延伸,在凹模(S2)两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽(204),大口径矩形排气槽(204)的长为1/2的凹模(S2)的短边长度。2.根据权利要求1所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，排气槽(204)与第二成型面(205)的短边衔接。3.根据权利要求2所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，凸模(S1)与凹模(S2)合模后，凸模(S1)的第一成型面(103)与凹模(S2)的第二成型面(205)之间的间距为待压弯的2D玻璃(S3)厚度。4.根据权利要求3所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，第一成型面(103)的四周设有第一压合面(104)，第一压合面(104)的四个角均为圆角；第二成型面(205)的四周设有与第一压合面(104)对应的第二压合面(206)，第二压合面(206)的四个角均为圆角。5.根据权利要求4所述3D曲面玻璃成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，谈宝权，彭海，陈芳华，
申请(专利权)人：深圳市东丽华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44