一种煤矿大型刮板运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿大型刮板运输机，包括运输机本体,所述运输机本体的内部设置有溜槽，且运输机本体的顶部设置有干燥机构，所述溜槽的上表面滑动连接有链条，所述链条的顶部固定安装有主刮板，所述运输机本体的侧壁开设有第二出风口，所述运输机本体侧壁靠近第二出风口的前侧位置处设置有降尘机构。通过主刮板、副刮板和螺栓，可以方便在溜槽狭窄的空间里，对主刮板进行维护，且使主刮板能够刮动的范围更大，通过干燥机构，可对煤炭进行烘干，减少煤炭因湿度大而粘接在运输机本体的内部，通过降尘机构的设置，可对煤炭落料时产生的扬尘进行吸附处理，对工作人员的健康提供一份保障。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿大型刮板运输机
本技术涉及煤矿生产机械
，具体是一种煤矿大型刮板运输机。
技术介绍
刮板运输机是利用刮板链牵引，在槽内运送散料的运输机，在当前采煤工作面内，刮板运输机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板运输机能保持连续运转，生产就能正常进行，否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。目前使用的刮板运输机具有结构坚实，能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲以及便于安装的优点，但是，目前的刮板运输机不具备对煤炭散料的烘干功能，煤炭湿度过大时，煤炭粘接在刮板运输机的内部，难以清理，且目前的刮板运输机不能够降尘，煤炭在落料时，会有煤灰扬起，严重危害工作人员的身体健康，而且目前的刮板运输机所使用的刮板不能够调节，在狭窄的空间里不方便安装维护，且刮动的范围有限，运输効率有限。因此，本领域技术人员提供了一种煤矿大型刮板运输机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿大型刮板运输机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿大型刮板运输机，包括运输机本体,所述运输机本体的内部设置有溜槽，且运输机本体的顶部设置有干燥机构，所述溜槽的上表面滑动连接有链条，所述链条的顶部固定安装有主刮板，所述运输机本体的前表面固定安装有电机座，且运输机本体的侧壁开设有第二出风口，所述第二出风口的内部安装有风扇，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述运输机本体侧壁靠近第二出风口的前侧位置处设置有降尘机构，且运输机本体的侧壁靠近降尘机构的前侧位置处螺丝连接有控制开关。作为本技术进一步的方案：所述主刮板的内部滑动连接有副刮板，且主刮板的侧壁嵌入安装有螺栓，所述螺栓呈对称设置在主刮板的侧壁。作为本技术再进一步的方案：所述干燥机构包括进风口、干燥箱、风机、第一出风口和加热片，所述干燥箱与运输机本体通过螺栓连接，且干燥箱的顶部开设有进风口，所述干燥箱的内侧固定安装有风机，且干燥箱的内侧靠近风机的下方位置处安装有加热片，所述干燥箱的内侧底部开设有第一出风口，所述加热片由上至下依次设置有两个。作为本技术再进一步的方案：所述降尘机构包括卡槽、滤芯、弹簧和压板，所述卡槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有压板，所述压板的侧壁滑动连接有滤芯。作为本技术再进一步的方案：所述压板呈对称设置在卡槽的内部，且压板为长方体结构。作为本技术再进一步的方案：所述副刮板呈对称设置在主刮板的内部，且副刮板的底部与主刮板的底部平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过主刮板、副刮板和螺栓配合，可以方便在溜槽狭窄的空间里，对主刮板进行安装或拆卸，且使主刮板能够刮动的范围更大，提升煤炭的输送效率，结构简单，使用成本低；2、通过干燥机构的设置，可以在煤炭湿度过大时，对煤炭进行烘干，减少煤炭因湿度大而粘接在运输机本体的内部，降低煤炭的含水量，且能够方便对粘接的煤炭进行清理；3、通过降尘机构的设置，可对煤炭落料时产生的扬尘进行吸附处理，减少煤炭扬尘的飘散，对工作人员的健康提供一份保障。附图说明图1为一种煤矿大型刮板运输机的结构示意图；图2为一种煤矿大型刮板运输机中干燥机构的结构示意图；图3为一种煤矿大型刮板运输机中副刮板的结构示意图；图4为一种煤矿大型刮板运输机中降尘机构的结构示意图；图5为图1中A部分的放大图。图中：1、运输机本体；2、溜槽；3、链条；4、干燥机构；5、进风口；6、干燥箱；7、风机；8、第一出风口；9、加热片；10、驱动电机；11、电机座；12、控制开关；13、第二出风口；14、降尘机构；15、卡槽；16、滤芯；17、弹簧；18、压板；19、主刮板；20、螺栓；21、副刮板；22、风扇。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种煤矿大型刮板运输机，包括运输机本体1，运输机本体1的内部设置有溜槽2，且运输机本体1的顶部设置有干燥机构4，干燥机构4包括进风口5、干燥箱6、风机7、第一出风口8和加热片9，干燥箱6与运输机本体1通过螺栓连接，且干燥箱6的顶部开设有进风口5，干燥箱6的内侧固定安装有风机7，且干燥箱6的内侧靠近风机7的下方位置处安装有加热片9，干燥箱6的内侧底部开设有第一出风口8，加热片9由上至下依次设置有两个，加热片9工作时，对干燥箱6内部的空气进行加热，通过风机7将新空气持续引入干燥箱6的内部，并通过第一出风口8排出，从而对溜槽2内的煤炭进行烘干，降低煤炭的水分含量，减少煤炭因湿度大而粘接在运输机本体1的内部，且能够方便对粘接的煤炭进行清理，提升生产的效率。溜槽2的上表面滑动连接有链条3，链条3的顶部固定安装有主刮板19，主刮板19的内部滑动连接有副刮板21，且主刮板19的侧壁嵌入安装有螺栓20，副刮板21呈对称设置在主刮板19的内部，且副刮板21的底部与主刮板19的底部平齐，螺栓20呈对称设置在主刮板19的侧壁，副刮板21推入到主刮板19的内部，可使整体的长度缩短，便于在溜槽2内部狭窄的空间里对主刮板19进行拆装维护，且将副刮板21拉出至合适的长度，并通过螺栓20对副刮板21进行紧固，使刮动的范围更大，提升煤炭运输效率。运输机本体1的前表面固定安装有电机座11，且运输机本体1的侧壁开设有第二出风口13，第二出风口13的内部安装有风扇22，电机座11的顶部固定安装有驱动电机10，运输机本体1侧壁靠近第二出风口13的前侧位置处设置有降尘机构14，且运输机本体1的侧壁靠近降尘机构14的前侧位置处螺丝连接有控制开关12，降尘机构14包括卡槽15、滤芯16、弹簧17和压板18，卡槽15的内部连接有弹簧17，弹簧17的一端连接有压板18，压板18呈对称设置在卡槽15的内部，且压板18为长方体结构，压板18的侧壁滑动连接有滤芯16，风扇22转动时，搅动空气并在风扇22的两侧产生压强差，从而将煤炭落料时产生的煤炭扬尘引到第二出风口13处，并经滤芯16过滤后排出，减少了煤炭扬尘的飘散，为工作人员的健康提供了一份保障。本技术的工作原理是：通过控制开关12控制驱动电机10工作，驱动电机10通过带有牙盘的转轴带动链条3移动，主刮板19和副刮板21与链条3同步移动，根据煤炭的实际状况，通过控制开关12控制干燥箱6工作，风机7和加热片9同时开始工作，风机7转动时，在风机7的上方产生负压，从而通过进风口5将外部的空气持续引入到干燥箱6的内部，加热片9利用电流通过缠绕在云母板上的电阻发热丝所产生的热效应，对干燥箱6内部的空气进行加热，然后加热后的空气在气压差的作用下，持续的由第一出风口8排出，从而实现对溜槽2内的煤炭进行烘干，风扇22工作时，风扇22的两侧产生气压差，从而将煤炭落料时产生的扬尘引到第二出风口13处，气体流动并推动扬尘穿过滤芯16，扬尘被滤芯16吸附，实现了降尘的目的，若滤芯16需要维护更换时，将滤芯16从卡槽15中向上拉出，清理完成后，按压压板18，弹簧17被压缩，同时将滤芯16向下插入至卡槽15的底部，松开压板18，弹簧17复位，将滤芯16紧压在压板18与运输机本体1之间，从而保证煤炭扬尘的过滤吸附效率，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿大型刮板运输机，包括运输机本体(1)，其特征在于，所述运输机本体(1)的内部设置有溜槽(2)，且运输机本体(1)的顶部设置有干燥机构(4)，所述溜槽(2)的上表面滑动连接有链条(3)，所述链条(3)的顶部固定安装有主刮板(19)，所述运输机本体(1)的前表面固定安装有电机座(11)，且运输机本体(1)的侧壁开设有第二出风口(13)，所述第二出风口(13)的内部安装有风扇(22)，所述电机座(11)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述运输机本体(1)侧壁靠近第二出风口(13)的前侧位置处设置有降尘机构(14)，且运输机本体(1)的侧壁靠近降尘机构(14)的前侧位置处螺丝连接有控制开关(12)。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿大型刮板运输机，包括运输机本体(1)，其特征在于，所述运输机本体(1)的内部设置有溜槽(2)，且运输机本体(1)的顶部设置有干燥机构(4)，所述溜槽(2)的上表面滑动连接有链条(3)，所述链条(3)的顶部固定安装有主刮板(19)，所述运输机本体(1)的前表面固定安装有电机座(11)，且运输机本体(1)的侧壁开设有第二出风口(13)，所述第二出风口(13)的内部安装有风扇(22)，所述电机座(11)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述运输机本体(1)侧壁靠近第二出风口(13)的前侧位置处设置有降尘机构(14)，且运输机本体(1)的侧壁靠近降尘机构(14)的前侧位置处螺丝连接有控制开关(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿大型刮板运输机，其特征在于，所述主刮板(19)的内部滑动连接有副刮板(21)，且主刮板(19)的侧壁嵌入安装有螺栓(20)，所述螺栓(20)呈对称设置在主刮板(19)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种煤矿大型刮板运输机，其特征在于，所述干燥机构(4)包括进风口(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭骞，高原，高延军，
申请(专利权)人：泰安博纳金属耐磨技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37