双头移印机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，尤其是双头移印机；它包括工作台、背板和顶板，所述顶板底面焊接有两根平行的导轨，所述导轨各自活动连接有滑块，滑块底面安装有移印气缸，所述移印气缸的推杆底端安装有移印头，所述背板朝向滑块设置有蘸料气缸，所述工作台左侧安装有承接台，所述承接台设有四根导柱，所述导柱顶部共同安装有一活动板，所述活动板顶面焊接有一铁轨，所述铁轨上部卡入一活动块，所述活动块顶部焊接有固定座，所述固定座顶面设有一半圆柱形凹槽，由于两个移印头是固定，那么只要通过标定标准件上两条标识线与这两个移印头重合时的刻度线读数即可实现后续待加工产品的标准印刷。

【技术实现步骤摘要】
双头移印机
本技术涉及五金加工
，尤其是双头移印机。
技术介绍
移印，属于特种印刷方式之一。它能够在非平面对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。当印刷对象为圆筒状时，例如摄像头的壳体，一般底部使用夹具夹持固定。由于其顶部需要印刷两条安装标识线，两条标识线之间距离必须一致，故需要两台移印机来完成。然而由于壳体为圆筒状，将壳体从第一台移印机中取出后，由于要保证第二条标识线能与第一条标识线保持规定的距离，必须调整壳体与第二台移印机夹具的位置关系，即使细心的调整也依然经常出现两条标识线距离不准确的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可准确印刷两条间隔一定距离的标识线的移印机，承印物品为圆筒状。本技术的技术方案为：双头移印机，其特征在于：它包括工作台、背板和顶板，所述工作台底面安装有底座，所述背板竖直安装在工作台右侧，所述背板顶部安装有顶板，所述顶板底面焊接有两根平行的导轨，所述导轨各自活动连接有滑块，滑块底面安装有移印气缸，所述移印气缸的推杆底端安装有移印头，所述背板朝向滑块设置有蘸料气缸，所述蘸料气缸的推杆连接滑块侧壁，所述工作台左侧安装有承接台，所述承接台设有四根导柱，所述导柱顶部共同安装有一活动板，所述承接台且位于四根导柱中央设置有一个螺孔，所述螺孔内拧入螺杆，所述螺杆下端伸出承接台下方并且螺杆下端焊接有手轮，便于通过旋转螺杆调节活动板的高度，所述活动板顶面焊接有一铁轨，所述铁轨与导轨互相垂直，所述铁轨上部卡入一活动块，所述活动块底面配合铁轨设有滑槽，所述铁轨的上部刚好嵌入在滑槽内，所述活动块顶部焊接有固定座，所述固定座顶面设有一半圆柱形凹槽，所述半圆柱形凹槽侧壁上粘附一层压敏胶层，所述工作台上设有一印台，所述印台内填充有印泥。进一步地，所述固定座的半圆柱形凹槽前后端设置有限位块。进一步地，所述蘸料气缸为双程气缸。进一步地，所述铁轨侧壁上设置有刻度线。该刻度线设置有300个刻度，相邻刻度之间距离为1毫米，第10个刻度处标记10，第20个刻度处标记20，以此类推。进一步地，所述背板朝向移印头设置有气嘴，所述气嘴外接鼓风机。所述移印头包括内体液体固代硅胶层，还包括外体压注胶硅层，所述内体液体固代硅胶层压注填充在所述外体压注胶硅层中，所述外体压注胶硅层连续覆盖在所述内体液体固代硅胶层正面和侧面，所述内体液体固代硅胶层和所述外体压注胶硅层的材料分别为缩合型硅胶和压注硅胶。本技术的工作流程：1)收缩移印气缸，收缩蘸料气缸，使得移印头位于印台上方；2)将标准件(也就是人工准确的设置有标识线的产品)放入固定座；3)伸出第一个移印头，调节活动块的位置，使得这个移印头与标准件上的第一条标识线对准，记录下活动块右端在刻度线上的读数，例如为11；4)伸出第二个移印头，调节活动块的位置，使得这个移印头与标准件上的第二条标识线对准，记录下活动块右端在刻度线上的读数，例如为205；5)收缩移印气缸，收缩蘸料气缸，使得移印头位于印台上方；6)取下标准件换上待加工产品；7)调节活动块使其右端位于刻度线读数为11处，活动块受到移印头印刷时受力很小，对于沉重的钢铁制成的活动块来说无需进行锁紧；8)伸展移印气缸使得第一个移印头接触印台上的印泥，然后收缩；9)蘸料气缸将滑块推出，移印气缸使得第一个移印头对待加工产品进行印刷；10)收缩移印气缸，收缩蘸料气缸，使得移印头位于印台上方；11)调节活动块使其右端位于刻度线读数为205处；8)伸展移印气缸使得第二个移印头接触印台上的印泥，然后收缩；9)蘸料气缸将滑块推出，移印气缸使得第二个移印头对待加工产品进行印刷；10)收缩移印气缸，收缩蘸料气缸，使得移印头位于印台上方；等待下一个待加工产品。本技术的有益效果为：由于两个移印头是固定，那么只要通过标定标准件上两条标识线与这两个移印头重合时的刻度线读数即可实现后续待加工产品的标准印刷，印刷出来的两条标识线距离完全一致；而且由于无需夹具固定也不需要在两个移印机之间流转，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定座的截面图；图3为本技术刻度线的示意图。图中，1、底座；2、工作台；3、背板；4、顶板；5、导轨；6、滑块；7、移印气缸；8、移印头；9、蘸料气缸；10、承接台；11、活动板；12、铁轨；13、活动块；14、固定座；15、导柱；16、螺杆；17、手轮；18、印台；19、气嘴；20、压敏胶层；21、刻度线。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，双头移印机，它包括工作台2、背板3和顶板4，所述工作台2底面安装有底座1，所述背板3竖直安装在工作台2右侧，所述背板3顶部安装有顶板4，所述顶板4底面焊接有两根平行的导轨5，所述导轨5各自活动连接有滑块6，滑块6底面安装有移印气缸7，所述移印气缸7的推杆底端安装有移印头8，所述背板3朝向滑块6设置有蘸料气缸9，所述蘸料气缸9的推杆连接滑块6侧壁，所述工作台2左侧安装有承接台10，所述承接台10设有四根导柱15，所述导柱15顶部共同安装有一活动板11，所述承接台10且位于四根导柱15中央设置有一个螺孔，所述螺孔内拧入螺杆16，所述螺杆16下端伸出承接台10下方并且螺杆16下端焊接有手轮17，所述活动板11顶面焊接有一铁轨12，所述铁轨12与导轨5互相垂直，所述铁轨12上部卡入一活动块13，所述活动块13底面配合铁轨12设有滑槽，所述铁轨12的上部刚好嵌入在滑槽内，所述活动块13顶部焊接有固定座14，所述固定座14顶面设有一半圆柱形凹槽，所述半圆柱形凹槽侧壁上粘附一层压敏胶层20，所述工作台2上设有一印台18，所述印台18内填充有印泥。所述固定座14的半圆柱形凹槽前后端设置有限位块。所述蘸料气缸9为双程气缸。所述铁轨12侧壁上设置有刻度线21(朝向左侧设置)。该刻度线21设置有300个刻度，相邻刻度之间距离为1毫米，第10个刻度处标记10，第20个刻度处标记20，以此类推。所述背板3朝向移印头8设置有气嘴19，所述气嘴19外接鼓风机。所述移印头8包括内体液体固代硅胶层，还包括外体压注胶硅层，所述内体液体固代硅胶层压注填充在所述外体压注胶硅层中，所述外体压注胶硅层连续覆盖在所述内体液体固代硅胶层正面和侧面，所述内体液体固代硅胶层和所述外体压注胶硅层的材料分别为缩合型硅胶和压注硅胶。本实施例中：所述导轨和滑块采用浙江成大传动设备有限公司制造的HGW15直线导轨模组。所述移印气缸采用无锡气动技术研究所有限公司制造的SGQG系列薄型双杆气缸。所述蘸料气缸采用无锡市华通气动制造有限公司制造的QGS双程气缸。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头移印机，其特征在于：它包括工作台、背板和顶板，所述工作台底面安装有底座，所述背板竖直安装在工作台右侧，所述背板顶部安装有顶板，所述顶板底面焊接有两根平行的导轨，所述导轨各自活动连接有滑块，滑块底面安装有移印气缸，所述移印气缸的推杆底端安装有移印头，所述背板朝向滑块设置有蘸料气缸，所述蘸料气缸的推杆连接滑块侧壁，所述工作台左侧安装有承接台，所述承接台设有四根导柱，所述导柱顶部共同安装有一活动板，所述承接台且位于四根导柱中央设置有一个螺孔，所述螺孔内拧入螺杆，所述螺杆下端伸出承接台下方并且螺杆下端焊接有手轮，便于通过旋转螺杆调节活动板的高度，所述活动板顶面焊接有一铁轨，所述铁轨与导轨互相垂直，所述铁轨上部卡入一活动块，所述活动块底面配合铁轨设有滑槽，所述铁轨的上部刚好嵌入在滑槽内，所述活动块顶部焊接有固定座，所述固定座顶面设有一半圆柱形凹槽，所述半圆柱形凹槽侧壁上粘附一层压敏胶层，所述工作台上设有一印台，所述印台内填充有印泥。

【技术特征摘要】
1.双头移印机，其特征在于：它包括工作台、背板和顶板，所述工作台底面安装有底座，所述背板竖直安装在工作台右侧，所述背板顶部安装有顶板，所述顶板底面焊接有两根平行的导轨，所述导轨各自活动连接有滑块，滑块底面安装有移印气缸，所述移印气缸的推杆底端安装有移印头，所述背板朝向滑块设置有蘸料气缸，所述蘸料气缸的推杆连接滑块侧壁，所述工作台左侧安装有承接台，所述承接台设有四根导柱，所述导柱顶部共同安装有一活动板，所述承接台且位于四根导柱中央设置有一个螺孔，所述螺孔内拧入螺杆，所述螺杆下端伸出承接台下方并且螺杆下端焊接有手轮，便于通过旋转螺杆调节活动板的高度，所述活动板顶面焊接有一铁轨，所述铁轨与导轨互相垂直，所述铁轨上部卡入一活动块，所述活动块底面配合铁轨设有滑槽，所述铁轨的上部刚好嵌入在滑槽内，所述活动块顶部焊接有固定座，所述固定座顶面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏红丽，
申请(专利权)人：广州源方五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44