一种往复式单螺杆挤出机的入料机构制造技术

技术编号:21457410 阅读:42 留言:0更新日期:2019-06-26 05:56
本实用新型专利技术公开了一种往复式单螺杆挤出机的入料机构,包括装置本体和搅拌机构,所述装置本体上部设有直斗,且直斗内侧顶部焊接有支撑架。本实用新型专利技术中,采用由第二电机、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一刮板、第二刮板和过滤网构成的搅拌机构,将原料倒入直斗和斜斗内,启动第二电机,第二电机通过传动轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动,对直斗和斜斗内的原料搅拌,同时第一搅拌桨和第二搅拌桨分别带动第二刮板和第一刮板转动,对直斗和斜斗的内壁进行清理,过滤网可以对原料中的杂质过滤,该机构通过第一搅拌桨和第二搅拌桨使原料可以充分的搅拌混合,进而提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式单螺杆挤出机的入料机构
本技术涉及往复式单螺杆挤出机
,尤其涉及一种往复式单螺杆挤出机的入料机构。
技术介绍
常见的挤出机的料斗的形状包括圆锥体、方锥体、多边椎体等,无论哪种形状,其料斗均为上大下小的规则体。物料倒入料斗中,物料可顺着料斗颈部落入机筒内,位于机筒内的带有混炼螺块和输送螺块的螺杆与机筒内壁的混炼销钉配合,在径向旋转过程中,同时做轴向的往复运动,从而将物料不断地切断、翻转、捏合和拉伸,最终将符合需要的料粒从机筒的前端排出。当输送具有体积大、密度小、流动性差等特点的软质粉料时,软质粉料容易在料斗中产生拱桥效应,影响入料效率,在需要混合原料时,不能对原料充分的混合,容易对产品的质量造成影响,且不能对料斗的内壁进行自动清理,造成原料附着在内壁上,对内壁造成腐蚀,对再次使用时的原料造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种往复式单螺杆挤出机的入料机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种往复式单螺杆挤出机的入料机构,包括装置本体和搅拌机构,所述装置本体上部设有直斗,且直斗内侧顶部焊接有支撑架,所述支撑架中间位置通过螺栓固定有第二电机,且第二电机通过传动轴连接有第一搅拌桨,所述第一搅拌桨一侧焊接有第二刮板,且第二刮板下方位于直斗内侧嵌有过滤网,所述直斗底部通过连接件连接有斜斗,且斜斗内侧设有第二搅拌桨,所述第二搅拌桨一侧焊接有第一刮板,且第一刮板与斜斗内壁紧贴,所述第二搅拌桨顶部焊接在第一搅拌桨底部。优选的,所述斜斗底部通过法兰连接有入料颈,且入料颈内侧设有螺旋推送杆,所述螺旋推送杆顶部通过连接杆连接在第二搅拌桨底部,所述入料颈底部通过连接件连接有螺杆筒,且螺杆筒内侧一端设有第一电机,所述第一电机一侧通过转动轴连接有加料螺杆。优选的,所述直斗内侧设有两个第一搅拌桨,且两个第一搅拌桨的尺寸不同,并且两个第一搅拌桨中间设有过滤网。优选的,所述第一搅拌桨两侧均焊接有第二刮板,且第二刮板关于第一搅拌桨竖直中线对称。优选的,所述过滤网为抽拉式结构。优选的,所述支撑架是由两个交叉的型材焊接而成,且外形为X型结构。优选的,所述第二搅拌桨两侧设有多个搅拌叶,且多个搅拌叶的尺寸从上到下依次递减。与现有技术相比,本技术的有益效果是;1、本技术中,采用由第二电机、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一刮板、第二刮板和过滤网构成的搅拌机构,将原料倒入直斗和斜斗内,启动第二电机,第二电机通过传动轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动,对直斗和斜斗内的原料搅拌,同时第一搅拌桨和第二搅拌桨分别带动第二刮板和第一刮板转动,对直斗和斜斗的内壁进行清理,过滤网可以对原料中的杂质过滤,该机构通过第一搅拌桨和第二搅拌桨使原料可以充分的搅拌混合,进而提高了产品的质量,减少了原料的浪费,节省了大量成本,第一刮板和第二刮板可以及时的对直斗和斜斗的内壁进行清理,避免残留的原料对料斗的内壁造成影响,避免了对再次使用时的原料造成污染。2、本技术中,采用由第一电机、螺旋推送杆、螺杆筒和加料螺杆构成的送料机构,当原料搅拌混合完成后,螺旋推送杆将原料推送到螺杆筒内侧,启动第一电机,第一电机带动加料螺杆转动,加料螺杆将原料送进挤出机内侧,该机构的螺旋推送杆可以避免原料对入料颈造成堵塞,造成挤出机出现断料现象,进而降低了生产的效率,同时加料螺杆可以匀速匀量的供料,避免了送料不均匀,造成挤出机出现堵塞或断料,进而减少了维修处理的时间,提高了挤出机的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种往复式单螺杆挤出机的入料机构的结构示意图;图2为本技术提出的一种往复式单螺杆挤出机的入料机构的内部机构示意图;图3为本技术提出的一种往复式单螺杆挤出机的入料机构的俯视图:1-装置本体、2-第一电机、3-入料颈、4-法兰、5-斜斗、6-直斗、7-过滤网、8-搅拌机构、9-加料螺杆、10-螺杆筒、11-第一刮板、12-第一搅拌桨、13-第二电机、14-第二刮板、15-第二搅拌桨、16-螺旋推送杆、17-支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3,一种往复式单螺杆挤出机的入料机构,包括装置本体1和搅拌机构8,装置本体1上部设有直斗6,且直斗6内侧顶部焊接有支撑架17,支撑架17中间位置通过螺栓固定有第二电机13,且第二电机13通过传动轴连接有第一搅拌桨12,第一搅拌桨12一侧焊接有第二刮板14,且第二刮板14下方位于直斗6内侧嵌有过滤网7,直斗6底部通过连接件连接有斜斗5,且斜斗5内侧设有第二搅拌桨15,第二搅拌桨15一侧焊接有第一刮板11,且第一刮板11与斜斗5内壁紧贴,第二搅拌桨15顶部焊接在第一搅拌桨12底部。斜斗5底部通过法兰4连接有入料颈3,且入料颈3内侧设有螺旋推送杆16,可以避免入料颈3出现堵塞现象,螺旋推送杆16顶部通过连接杆连接在第二搅拌桨15底部,入料颈3底部通过连接件连接有螺杆筒10,且螺杆筒10内侧一端设有第一电机2,第一电机2一侧通过转动轴连接有加料螺杆9,可以匀速匀量的将原料送进挤出机内,直斗6内侧设有两个第一搅拌桨12,且两个第一搅拌桨12的尺寸不同,并且两个第一搅拌桨12中间设有过滤网7,第一搅拌桨12两侧均焊接有第二刮板14,且第二刮板14关于第一搅拌桨12竖直中线对称,过滤网7为抽拉式结构,支撑架17是由两个交叉的型材焊接而成,且外形为X型结构,第二搅拌桨15两侧设有多个搅拌叶,且多个搅拌叶的尺寸从上到下依次递减。工作原理:使用时,将本装置移动到合适的位置,给本装置接通电源,打开本装置的电源开关,采用由第二电机13、第一搅拌桨12、第二搅拌桨15、第一刮板11、第二刮板14和过滤网7构成的搅拌机构8,将原料倒入直斗6和斜斗5内,启动第二电机13,第二电机13通过传动轴带动第一搅拌桨12和第二搅拌桨15转动,对直斗6和斜斗5内的原料搅拌,同时第一搅拌桨12和第二搅拌桨15分别带动第二刮板14和第一刮板11转动,对直斗6和斜斗5的内壁进行清理,过滤网7可以对原料中的杂质过滤,该机构通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式单螺杆挤出机的入料机构,包括装置本体(1)和搅拌机构(8),其特征在于,所述装置本体(1)上部设有直斗(6),且直斗(6)内侧顶部焊接有支撑架(17),所述支撑架(17)中间位置通过螺栓固定有第二电机(13),且第二电机(13)通过传动轴连接有第一搅拌桨(12),所述第一搅拌桨(12)一侧焊接有第二刮板(14),且第二刮板(14)下方位于直斗(6)内侧嵌有过滤网(7),所述直斗(6)底部通过连接件连接有斜斗(5),且斜斗(5)内侧设有第二搅拌桨(15),所述第二搅拌桨(15)一侧焊接有第一刮板(11),且第一刮板(11)与斜斗(5)内壁紧贴,所述第二搅拌桨(15)顶部焊接在第一搅拌桨(12)底部。

【技术特征摘要】
1.一种往复式单螺杆挤出机的入料机构,包括装置本体(1)和搅拌机构(8),其特征在于,所述装置本体(1)上部设有直斗(6),且直斗(6)内侧顶部焊接有支撑架(17),所述支撑架(17)中间位置通过螺栓固定有第二电机(13),且第二电机(13)通过传动轴连接有第一搅拌桨(12),所述第一搅拌桨(12)一侧焊接有第二刮板(14),且第二刮板(14)下方位于直斗(6)内侧嵌有过滤网(7),所述直斗(6)底部通过连接件连接有斜斗(5),且斜斗(5)内侧设有第二搅拌桨(15),所述第二搅拌桨(15)一侧焊接有第一刮板(11),且第一刮板(11)与斜斗(5)内壁紧贴,所述第二搅拌桨(15)顶部焊接在第一搅拌桨(12)底部。2.根据权利要求1所述的一种往复式单螺杆挤出机的入料机构,其特征在于,所述斜斗(5)底部通过法兰(4)连接有入料颈(3),且入料颈(3)内侧设有螺旋推送杆(16),所述螺旋推送杆(16)顶部通过连接杆连接在第二搅拌桨(15)底部,所述入料颈(3)底部通过连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员:张辉
申请(专利权)人:深圳市海特高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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