一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具，包括底座，所述底座两端对称固定有两个支撑块，两个所述支撑块上端均与支撑板固定连接，所述支撑板上端固定有液压缸，所述液压缸下端固定有升降杆，所述升降杆下端穿过支撑板，并延伸至支撑板下方，所述升降杆下端固定有第二保温壳，所述第二保温壳内部顶端固定有第一导热板，且第一导热板与上模固定连接，所述底座上端固定有第一保温壳，且第一保温壳内部固定有第二导热板，所述第二导热板内壁与下模固定连接，所述底座上端固定有加热器，本实用新型专利技术能够均匀加热，保温效果好，开模方便，且结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具
本技术涉及发泡的模具
，尤其涉及一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。即将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。现有的发泡模具用加热装置不能对模具进行均匀加热，往往由于模具局部加热过高，影响发泡效果，且现有的发泡模具采用人工开模，十分麻烦，为了解决上述问题，现推出一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有发泡模具用加热装置不能对模具进行均匀加热，往往由于模具局部加热过高，影响发泡效果，且现有的发泡模具采用人工开模，十分麻烦的问题，而提出的一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具，包括底座，所述底座两端对称固定有两个支撑块，两个所述支撑块上端均与支撑板固定连接，所述支撑板上端固定有液压缸，所述液压缸下端固定有升降杆，所述升降杆下端穿过支撑板，并延伸至支撑板下方，所述升降杆下端固定有第二保温壳，所述第二保温壳内部顶端固定有第一导热板，且第一导热板与上模固定连接，所述底座上端固定有第一保温壳，且第一保温壳内部固定有第二导热板，所述第二导热板内壁与下模固定连接，所述底座上端固定有加热器。优选的，所述第一导热板以及第二导热板均通过连接管与加热器相连接。优选的，所述底座下端固定有减震垫。优选的，所述第一导热板以及第二导热板内均设置有导热油。优选的，所述第二保温壳两端对称固定有两个连接板，两个所述支撑块前端均开设有滑槽，两个所述连接板均通过滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述第一保温壳通过螺钉与底座可拆卸式连接。本技术的有益效果是：通过加热器、第一保温壳、第二保温壳以及导热油，该设计便于对上模以及下模进行均匀加热，且通过第一保温壳以及第二保温壳实现对上模以及下模内部进行保温处理，有效减小热量流失，通过添加了液压缸以及升降杆，便于工作人员进行开模。本技术能够均匀加热，保温效果好，开模方便，且结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具中第二导热板的剖视图。图中：1液压缸、2支撑板、3滑槽、4连接板、5第一导热板、6第一保温壳、7第二导热板、8下模、9上模、10升降杆、11导热油、12滑块、13支撑块、14底座、15第二保温壳、16加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具，包括底座14，底座14两端对称固定有两个支撑块13，两个支撑块13上端均与支撑板2固定连接，支撑板2上端固定有液压缸1，液压缸1下端固定有升降杆10，升降杆10下端穿过支撑板2，并延伸至支撑板2下方，升降杆10下端固定有第二保温壳15，第二保温壳15内部顶端固定有第一导热板5，且第一导热板5与上模9固定连接，底座14上端固定有第一保温壳6，且第一保温壳6内部固定有第二导热板7，第二导热板7内壁与下模8固定连接，底座14上端固定有加热器16。本实施例中，第一导热板5以及第二导热板7均通过连接管与加热器16相连接，底座14下端固定有减震垫，第一导热板5以及第二导热板7内均设置有导热油11，第二保温壳15两端对称固定有两个连接板4，两个支撑块13前端均开设有滑槽3，两个连接板4均通过滑块12与滑槽3滑动连接，第一保温壳6通过螺钉与底座14可拆卸式连接。工作原理：首先工作人员将发泡树脂放于下模8内，然后工作人员启动电动缸，电动缸工作带动升降杆10向下移动，升降杆10向下移动带动第二保温壳15向下移动，从而带动上模9向下移动，使上模9下移到与下模8上端相贴合，此时第一保温壳6与第二保温壳15相贴合，然后工作人员启动加热器16，加热器16型号为SCD-6X10X3，加热器16工作产生热气，热气通过连接管进入第一导热板5以及第二导热板7内，从而对第一导热板5以及第二导热板7内的导热油11进行加热，加热后的导热油11将热量均匀传给上模9以及下模8内，并且通过第一保温壳6以及第二保温壳15对上模9以及下模8内部进行保温，通过加热器16、第一保温壳6、第二保温壳15以及导热油11，该设计便于对上模9以及下模8进行均匀加热，且通过第一保温壳6以及第二保温壳15实现对上模9以及下模8内部进行保温处理，有效减小热量流失，通过添加了液压缸1以及升降杆10，便于工作人员进行开模，本技术能够均匀加热，保温效果好，开模方便，且结构简单，操作方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)两端对称固定有两个支撑块(13)，两个所述支撑块(13)上端均与支撑板(2)固定连接，所述支撑板(2)上端固定有液压缸(1)，所述液压缸(1)下端固定有升降杆(10)，所述升降杆(10)下端穿过支撑板(2)，并延伸至支撑板(2)下方，所述升降杆(10)下端固定有第二保温壳(15)，所述第二保温壳(15)内部顶端固定有第一导热板(5)，且第一导热板(5)与上模(9)固定连接，所述底座(14)上端固定有第一保温壳(6)，且第一保温壳(6)内部固定有第二导热板(7)，所述第二导热板(7)内壁与下模(8)固定连接，所述底座(14)上端固定有加热器(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)两端对称固定有两个支撑块(13)，两个所述支撑块(13)上端均与支撑板(2)固定连接，所述支撑板(2)上端固定有液压缸(1)，所述液压缸(1)下端固定有升降杆(10)，所述升降杆(10)下端穿过支撑板(2)，并延伸至支撑板(2)下方，所述升降杆(10)下端固定有第二保温壳(15)，所述第二保温壳(15)内部顶端固定有第一导热板(5)，且第一导热板(5)与上模(9)固定连接，所述底座(14)上端固定有第一保温壳(6)，且第一保温壳(6)内部固定有第二导热板(7)，所述第二导热板(7)内壁与下模(8)固定连接，所述底座(14)上端固定有加热器(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板表面聚氨酯发泡的模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许捷，高绍军，程学宇，余耀，
申请(专利权)人：四川迈科隆真空新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51