一种真空绝热板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空绝热板的安装结构，包括箱体以及与箱体配合的门体，箱体与门体密封且形成腔室，箱体靠近腔室的一端为箱体内胆层，远离腔室的一端为箱体外壳，箱体内胆层外壁上贴合有第一真空绝热板，第一真空绝热板与箱体外壳之间设有箱体发泡层，第一真空绝热板与箱体内胆层外壁尺寸吻合且设置为贴合箱体内胆层转角的折弯状。本实用新型专利技术通过将第一真空绝热板直接贴合在箱体内胆层外壁上，并根据所包裹的箱体内胆层的形状进行折弯，降低了第一真空绝热板的使用面积，能够确保第一真空绝热板的全面覆盖，降低热量对腔室的影响，且该结构提高了冰箱的保温能力和更好的保温效果。温效果。温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板的安装结构


[0001]本技术涉及保温绝热领域，具体涉及一种真空绝热板的安装结构。

技术介绍

[0002]真空绝热板(VIP板)是真空保温材料的一种，是目前世界上最先进的高效保温材料，广泛用于家用冰箱、深冷冰柜、电热水器、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温等的保温绝热。
[0003]如图1所示，真空绝热板在冰箱中的传统应用方式为：真空绝热板涂胶贴在箱体外壳的内壁上，组装好箱体内胆层后，将发泡材料填充满箱体外壳与箱体内胆层之间的空隙。冰箱使用真空绝热板实质上是要对内部进行保冷，阻挡外部的热量进入腔室，而真空绝热板贴在冰箱外壳内壁上，这样做具有以下缺点：1、增大了真空绝热板的使用面积；2、与需保冷的部位(即箱体内胆层)有发泡层阻隔，保温效果有损失；3、真空绝热板不能全覆盖，会有热量从真空绝热板的拼缝处进入腔室。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种真空绝热板的安装结构。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种真空绝热板的安装结构，包括箱体以及与箱体配合的门体，所述箱体与门体密封且形成腔室，所述箱体靠近腔室的一端为箱体内胆层，远离腔室的一端为箱体外壳，所述箱体内胆层外壁上贴合有第一真空绝热板，所述第一真空绝热板与箱体外壳之间设有箱体发泡层，所述第一真空绝热板与箱体内胆层外壁尺寸吻合且设置为贴合箱体内胆层转角的折弯状。
[0007]进一步地，所述门体靠近腔室的一端为门体内胆层，远离腔室的一端为门体外壳，所述门体内胆层上贴合有第二真空绝热板，所述第二真空绝热板与门体外壳之间门体发泡层。
[0008]进一步地，所述箱体与门体铰接，且箱体与门体交接处设有密封条，所述密封条为PVC、PU、PE、EPDM或橡胶中的一种。
[0009]进一步地，所述第一真空绝热板的折弯内角度数范围与箱体内胆层外壁的尺寸相匹配。
[0010]进一步地，所述第一真空绝热板与箱体内胆层之间以及第二真空绝热板与门体内胆层之间均设有用于沾合的中间体。
[0011]进一步地，所述中间体为双面胶或热熔胶。
[0012]进一步地，所述箱体发泡层与门体发泡层均为发泡苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡聚乙烯或发泡聚丙烯中的至少一种。
[0013]进一步地，所述第一真空绝热板与第二真空绝热板的厚度为1～8mm。
[0014]进一步地，所述第一真空绝热板的折弯内角度数范围为40
°
～110
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种真空绝热板的安装结构，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术通过将第一真空绝热板直接贴合在箱体内胆层外壁上，并根据所包裹的箱体内胆层的形状进行折弯，降低了第一真空绝热板的使用面积，能够确保第一真空绝热板的全面覆盖，降低热量对腔室的影响，且该结构提高了冰箱的保温能力和更好的保温效果。
[0018]2、传统应用中，一般情况下，为了达到不同的能耗等级要求(可实现10～30％的能耗节约)，真空绝热板厚度做到12～25mm，如需对箱体外壳内壁做让位，还需对第一真空绝热板进行切角、压槽、折弯等辅配工艺处理。由于第一真空绝热板较厚，具有一定的硬挺度，压槽、折弯等辅配工艺对第一真空绝热板阻隔膜有一定的损伤，从而加剧第一真空绝热板导热系数的衰减、降低第一真空绝热板的使用寿命，本技术通过将真空绝热板薄壁化，在使用时可根据所包裹的箱体内胆层的形状任意折弯，由于真空绝热板较薄，该弯曲对阻隔膜的伤害非常小，基本不会对真空绝热板的耐久性能产生影响，且薄壁化的第一真空绝热板贴合在箱体内胆层外壁上，与传统能耗上相当，实现30％左右的能耗节约，提高了冰箱的保温能力和更好的保温效果。
附图说明
[0019]图1是传统冰箱的内部结构示意图；
[0020]图2是本技术的内部结构示意图。
[0021]图中标记:1、箱体；11、箱体外壳；12、箱体内胆层；13、箱体发泡层；2、门体；21、门体外壳；22、门体内胆层；23、门体发泡层；3、第一真空绝热板；4、第二真空绝热板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术实施例提供了一种真空绝热板的安装结构，参照图2，包括箱体1以及与箱体1配合的门体2，所述箱体1与门体2密封且形成腔室，所述箱体1靠近腔室的一端为箱体内胆层12，远离腔室的一端为箱体外壳11，所述箱体内胆层12外壁上贴合有第一真空绝热板3，所述第一真空绝热板3与箱体外壳11之间设有箱体发泡层13，所述第一真空绝热板3
与箱体内胆层12外壁尺寸吻合且设置为贴合箱体内胆层12转角的折弯状，将第一真空绝热板3直接贴合在箱体内胆层12外壁上，并根据所包裹的箱体内胆层12的形状进行折弯，降低了第一真空绝热板3的使用面积，能够确保第一真空绝热板3的全面覆盖，降低热量对腔室的影响，且该结构提高了冰箱的保温能力和更好的保温效果。
[0026]在本实施例中，第一真空绝热板3采用多块贴合在箱体内胆层12外壁上，可根据实际情况进行调整。
[0027]其中，参照图2，在本实施例中，所述门体2靠近腔室的一端为门体内胆层22，远离腔室的一端为门体外壳21，所述门体内胆层22上贴合有第二真空绝热板4，所述第二真空绝热板4与门体外壳21之间门体发泡层23。
[0028]第一真空绝热板3与第二真空绝热板4均包括内部的芯材、吸气剂以及包覆在芯材外的阻隔膜，芯材为玻璃微纤维、玻璃短纤、无机矿物棉、无机矿物粉或气相二氧化硅中的一种或多种。
[0029]参照图2，在本实施例中，所述箱体1与门体2铰接，且箱体1与门体2交接处设有密封条，所述密封条为PVC、PU、PE、EPDM或橡胶中的一种。
[0030]参照图2，在本实施例中，所述第一真空绝热板3的折弯内角度数范围与箱体内胆层12外壁的尺寸相匹配，所述第一真空绝热板3的折弯内角度数范围为40
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板的安装结构，包括箱体(1)以及与箱体(1)配合的门体(2)，所述箱体(1)与门体(2)密封且形成腔室，其特征在于，所述箱体(1)靠近腔室的一端为箱体内胆层(12)，远离腔室的一端为箱体外壳(11)，所述箱体内胆层(12)外壁上贴合有第一真空绝热板(3)，所述第一真空绝热板(3)与箱体外壳(11)之间设有箱体发泡层(13)，所述第一真空绝热板(3)与箱体内胆层(12)外壁尺寸吻合且设置为贴合箱体内胆层(12)转角的折弯状。2.根据权利要求1所述的真空绝热板的安装结构，其特征在于，所述门体(2)靠近腔室的一端为门体内胆层(22)，远离腔室的一端为门体外壳(21)，所述门体内胆层(22)上贴合有第二真空绝热板(4)，所述第二真空绝热板(4)与门体外壳(21)之间门体发泡层(23)。3.根据权利要求1所述的真空绝热板的安装结构，其特征在于，所述箱体(1)与门体(2)铰接，且箱体(1)与门体(2)交接处设有密封条，所述密封条为PVC、PU、PE、EPDM或橡胶中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学宇，曹腾宇，余耀，许捷，
申请(专利权)人：四川迈科隆真空新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：