一种行星式磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种行星式磨削装置，包括机座、传动杆、用于驱动所述传动杆滑动的进给驱动装置、用于驱动所述传动杆转动的磨削电机、以及固定连接在所述传动杆下端的磨削组件，所述磨削组件包括转动连接在所述传动杆上的旋转架以及分别传动连接在所述传动杆上的太阳齿轮和主磨盘，所述旋转架、所述太阳齿轮和所述主磨盘从上向下依次布置，且所述主磨盘位于所述传动杆的下端，所述旋转架上转动连接有一个以上的下转杆，所述下转杆传动连接有与所述太阳齿轮啮合的行星齿轮和与所述主磨盘位于同一水平面上的行星磨盘。通过设置行星齿轮和行星磨盘，利用主磨盘和行星磨盘同时对工件进行磨削，有助于降低反复磨削的频率，生产效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种行星式磨削装置
本技术涉及一种工件表面加工设备，尤其是一种行星式磨削装置。
技术介绍
石材产品的表面通常需要进行磨光处理，磨光处理不仅可以使得石材获得平整度和光泽度相对较好的表面，还可以使得石材的内在颜色、环纹和光泽充分显露出来。传统生产中通常采用人工打磨的方式对石材进行磨光处理，生产效率相对较低，且工人劳动强度相对较大，随着人工成本的不断攀升以及自动化技术的不断发展，现有的石材生产中通常采用自动磨光机对石材进行磨光处理，然而，现有磨光机通常只有一个磨盘，需要反复磨削才能达到生产要求，生产效率仍然相对较低。有鉴于此，本申请人对磨削装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率相对较高的石行星式磨削装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种行星式磨削装置，包括机座、竖直滑动连接在所述机座上的传动杆、用于驱动所述传动杆滑动的进给驱动装置、用于驱动所述传动杆转动的磨削电机、以及固定连接在所述传动杆下端的磨削组件，所述磨削组件包括转动连接在所述传动杆上的旋转架以及分别传动连接在所述传动杆上的太阳齿轮和主磨盘，所述旋转架、所述太阳齿轮和所述主磨盘从上向下依次布置，且所述主磨盘位于所述传动杆的下端，所述旋转架上转动连接有一个以上的下转杆，所述下转杆传动连接有与所述太阳齿轮啮合的行星齿轮和与所述主磨盘位于同一水平面上的行星磨盘。作为本技术的一种改进，所述旋转架上固定连接有与所述行星齿轮啮合的第一内齿圈。作为本技术的一种改进，所述磨削组件还包括转动连接在所述传动杆上的连接架以及传动连接在所述传动杆上的主动齿轮，所述主动齿轮位于所述旋转架的上方，所述连接架与所述旋转架相互固定连接，且所述连接架上设置有上转杆和第二内齿圈，所述上转杆上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮和所述第二内齿圈相啮合。作为本技术的一种改进，所述进给驱动装置包括缸体固定连接在所述机座上的气缸和固定连接在所述气缸的活塞杆上的压套，所述压套的内侧壁上开设有环槽，所述传动杆的杆身上设置有凸环，所述凸环穿插在所述环槽内。作为本技术的一种改进，所述传动杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端直接或间接抵顶在所述压套的下端，另一端直接或间接抵顶在所述磨削组件上。作为本技术的一种改进，所述传动杆的上端设置有外花键段，所述外花键段上套设有花键套，所述花键套转动连接在所述机座上，且所述花键套上固定套设有从动带轮，所述磨削电机的输出轴上套设有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有传动皮带。作为本技术的一种改进，所述传动杆为具有内孔的空心杆，所述主磨盘上开设有与所述内孔连通的穿孔，所述传动杆的上端连接有与所述内孔连通的冷却水管，所述冷却水管上设置有控制阀。作为本技术的一种改进，还包括刹车装置，所述刹车装置包括固定连接在所述机座上的支架、两个分别设置在所述支架上的气囊以及位于两个所述气囊之间的刹车杆，所述刹车杆竖直布置且与所述压套固定连接。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置行星齿轮和行星磨盘，利用主磨盘和行星磨盘同时对工件进行磨削，有助于降低反复磨削的频率，生产效率相对较高。2、通过内齿圈或从动齿轮带动旋转架转动，岁的行星磨盘除了可以进行自转外，还可以绕着主磨盘转动，磨削效率以及磨削质量都相对较高。3、通过设置刹车装置，可增加磨削过程中机座的平稳性，确保石材的平直度。附图说明图1为实施例中行星式磨削装置的结构示意图，图中省略磨削组件；图2为实施例中传动杆的结构示意图；图3为实施例中第一种磨削组件的结构示意图；图4为实施例中第二种磨削组件的结构示意图；图5为实施例中第三种磨削组件的结构示意图。图中标示对应如下：10-机座；20-传动杆；21-外花键段；22-凸环；30-进给驱动装置；31-气缸；32-压套；40-磨削组件；41-旋转架；42-太阳齿轮；43-主磨盘；44-下转杆；45-行星齿轮；46-行星磨盘；47-第一内齿圈；48-连接架；49-主动齿轮；50-磨削电机；60-弹簧；70-冷却水管；80-刹车装置；81-支架；82-气囊；83-刹车杆；91-上转杆；92-第二内齿圈；93-从动齿轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-图5所示，本实施例提供的行星式磨削装置，包括机座10、竖直滑动连接在机座10上的传动杆20、用于驱动传动杆20滑动的进给驱动装置30、用于驱动传动杆20转动的磨削电机50、以及固定连接在传动杆20下端的磨削组件40，其中，传动杆20竖直布置，且传动杆20和磨削电机50分别位于机座10的两侧。为了保证传动杆20在滑动的过程中磨削电机50和传动杆20始终传动连接，可以将磨削电机50和传动杆20安装在同一滑板上，再将该滑板滑动连接在机座10上，然而这会增加进给驱动装置30的负载，优选的，在本实施例中，传动杆20的上端设置有外花键段21，外花键段21上套设有花键套(图中未示出)，该花键套转动连接在机座10上，且花键套上固定套设有从动带轮(图中未示出)，磨削电机50的输出轴上套设有主动带轮(图中未示出)，主动带轮和从动带轮之间绕设有传动皮带，这样可以通过传动皮带实现磨削电机50和传动杆20之间的传动连接，而当进给驱动装置30驱动传动杆20上下滑动时，外花键段21和花键套之间会产生相对滑动，并不影响磨削电机50和传动杆20之间的传动连接。进给驱动装置30可以为常规的装置，例如电机和丝杆配合的驱动装置等，优选的，在本实施例中，进给驱动装置30包括缸体固定连接在机座10上的气缸31和固定连接在气缸31的活塞杆上的压套32，其中气缸31的活塞杆竖直布置。压套32的内侧壁上开设有环槽，传动杆20的杆身上设置有凸环22，凸环22穿插在环槽内，这样可通过气缸31带动传动杆20上下滑动。为了便于将凸环22放入环槽，压套32最好为分体式结构，具体的，压套32包括两个通过螺栓连接的套体，两个套体相互连接后形成环槽，这样在组装时可先将凸环22放置在两个压套32之间，在将两个压套32连接在一起，凸环22和环槽的两个侧壁之间最好分别设置有端面轴承(也称为推力轴承或平面轴承，可从市场上直接购买获得)，以避免压套32影响传动杆20转动。进一步，传动杆20上还套设有弹簧60，弹簧60的一端直接或间接抵顶在压套32的下端，另一端直接或间接抵顶在磨削组件40上，这样有助于降低使用时气缸31所受到的反作用力，提高气缸31的使用寿命。此外，在本实施例中，传动杆20为具有内孔的空心杆，下文将会提及的主磨盘43上开设有与传动杆20的内孔连通的穿孔(图中未示出)，传动杆20的上端连接有与其内孔连通的冷却水管70，该冷却水管70上设置有控制阀。这样打磨石材时可利用传动杆20的内孔和主磨盘43的穿孔作为冷却管道对石材进行冷却。优选的，在本实施例中提供的行星式磨削装置还包括刹车装置80，刹车装置80包括固定连接在机座10上的支架81、两个分别设置在支架81上的气囊82以及位于两个气囊82之间的刹车杆83，刹车杆83竖直布置且其下端与压套32固定连接，此外，刹车杆83竖直滑动连接在机座10上。通过设置刹车装置80，可增加磨光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星式磨削装置，其特征在于，包括机座、竖直滑动连接在所述机座上的传动杆、用于驱动所述传动杆滑动的进给驱动装置、用于驱动所述传动杆转动的磨削电机、以及固定连接在所述传动杆下端的磨削组件，所述磨削组件包括转动连接在所述传动杆上的旋转架以及分别传动连接在所述传动杆上的太阳齿轮和主磨盘，所述旋转架、所述太阳齿轮和所述主磨盘从上向下依次布置，且所述主磨盘位于所述传动杆的下端，所述旋转架上转动连接有一个以上的下转杆，所述下转杆传动连接有与所述太阳齿轮啮合的行星齿轮和与所述主磨盘位于同一水平面上的行星磨盘。

【技术特征摘要】
1.一种行星式磨削装置，其特征在于，包括机座、竖直滑动连接在所述机座上的传动杆、用于驱动所述传动杆滑动的进给驱动装置、用于驱动所述传动杆转动的磨削电机、以及固定连接在所述传动杆下端的磨削组件，所述磨削组件包括转动连接在所述传动杆上的旋转架以及分别传动连接在所述传动杆上的太阳齿轮和主磨盘，所述旋转架、所述太阳齿轮和所述主磨盘从上向下依次布置，且所述主磨盘位于所述传动杆的下端，所述旋转架上转动连接有一个以上的下转杆，所述下转杆传动连接有与所述太阳齿轮啮合的行星齿轮和与所述主磨盘位于同一水平面上的行星磨盘。2.如权利要求1所述的行星式磨削装置，其特征在于，所述旋转架上固定连接有与所述行星齿轮啮合的第一内齿圈。3.如权利要求1所述的行星式磨削装置，其特征在于，所述磨削组件还包括转动连接在所述传动杆上的连接架以及传动连接在所述传动杆上的主动齿轮，所述主动齿轮位于所述旋转架的上方，所述连接架与所述旋转架相互固定连接，且所述连接架上设置有上转杆和第二内齿圈，所述上转杆上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮和所述第二内齿圈相啮合。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的行星式磨削装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福山，
申请(专利权)人：泉州市贤兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35