一种水性漆颜填料砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆颜填料砂磨机，包括支架、砂磨罐以及驱动装置，砂磨罐以及驱动装置都位于支架上，砂磨罐通过主轴承通过轴承套安装在轴承座上，驱动装置包括电机、减速机以及大齿轮和小齿轮，大齿轮位于砂磨罐罐体的一端，小齿轮安装在过桥轴承座上并与减速机相连，减速机通过联轴器与电机相连，小齿轮的锯齿与大齿轮的锯齿啮合，砂磨罐上设有进料口和出料口，进料口和出料口上均设有密封盖，砂磨罐罐体上具有一锥形凸，出料口位于锥形凸的顶端，罐体内部设有搅拌叶，搅拌叶位于贯穿砂磨罐罐体的轴承上。该水性漆颜填料砂磨机工作效率高，分散效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆颜填料砂磨机
本技术涉及化工生产过程中使用的砂磨机，具体地涉及一种水性漆颜填料砂磨机。
技术介绍
砂磨机又称珠磨机，该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。常用的砂磨机由于长期受到研磨珠的撞击，且防磨性能不佳，磨损严重，更换内部分散磨盘又比较麻烦，化工生产过程中，特别是生产水性涂料过程中，常常需要对涂料进行打散分散，关于颜料分散技术，主要有两种方法：一种是通过控制颜料、溶剂、树脂之间的物理化学作用的技术，另一种提高分散设备的性能及效率的技术。磨砂机由于转子与磨砂、色浆之间的摩擦系数低，导致研磨时间长，工作效率低下，同时，由于有的涂料略带有粘性，一般的砂磨机则很难将其分散均匀，分散效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性漆颜填料砂磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的摩擦系数低，效率不高，分散效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆颜填料砂磨机，包括支架、砂磨罐以及驱动装置，所述砂磨罐以及驱动装置都位于支架上，砂磨罐通过主轴承通过轴承套安装在轴承座上，所述驱动装置包括电机、减速机以及大齿轮和小齿轮，所述大齿轮位于砂磨罐罐体的一端，小齿轮安装在过桥轴承座上并与减速机相连，所述减速机通过联轴器与电机相连，所述小齿轮的锯齿与大齿轮的锯齿啮合，所述砂磨罐上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有密封盖，所述砂磨罐罐体上具有一锥形凸，所述出料口位于锥形凸的顶端，所述罐体内部设有搅拌叶，所述搅拌叶位于贯穿砂磨罐罐体的轴承上。优选的，所述搅拌叶在轴承上围绕着轴承均匀分布，搅拌叶呈具有一定弧形角度的三角形。优选的，所述砂磨罐罐体上设有研磨条，所述研磨条呈一定弧形角度的三角形，所述研磨条的弧形角度里面还设有一个小的三角形弧形条。优选地，所述搅拌叶的弧形角度与砂磨罐罐体上研磨条的弧形角度呈反方向设置。优选的，所述出料口在与锥形凸的顶部安装的位置里面还设有过滤网。优选的，所述砂磨罐罐体上还设有检修口，所述检修口上设有检修盖，所述检修口与罐体密封，检修盖内设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该水性漆颜填料砂磨机，大齿轮和小齿轮啮合传动，驱动装置通过联轴器将减速电机和电机连接起来，在中间起到了缓冲和维护安全的作用，避免了动力装置负载启动和工作载荷变化时可能带来的损伤，使驱动更加安全和可靠，同时结构简单，也方便故障时的拆装和维护。(2)该水性漆颜填料砂磨机，砂磨罐罐体里面的搅拌叶以及与罐体上的研磨条呈反方向设置，提高了砂磨罐对颜填料的剪切力，进一步提高了研磨和分散的效果。(3)该水性漆颜填料砂磨机，出料口在与锥形凸的顶部安装的位置里面还设有过滤网，锥形凸使得出料更容易，过滤网可以过滤掉里面的大颗粒，特别是当砂磨罐内添加了研磨介质时，在出料时可阻挡研磨介质出来。附图说明图1为本技术砂磨机的整体结构示意图；图2为本技术研磨罐罐体的剖面结构示意图；图3为本技术搅拌叶的结构示意图；图4为本技术研磨条的结构示意图；图中：1、支架；2、砂磨罐；3、主轴承；4、轴承套；5、轴承座；6、电机；7、减速机；8、大齿轮；9、小齿轮；10、过桥轴承座；11、联轴器；12、进料口；13、出料口；14、密封盖；15、锥形凸；16、搅拌叶；17、轴承；18、研磨条；19、过滤网；20、检修口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种水性漆颜填料砂磨机，包括支架1、砂磨罐2以及驱动装置，砂磨罐2以及驱动装置都位于支架上，砂磨罐2通过主轴承3通过轴承套4安装在轴承座5上，驱动装置包括电机6、减速机7以及大齿轮8和小齿轮9，大齿轮8位于砂磨罐2罐体的一端，小齿轮9安装在过桥轴承座10上并与减速机7相连，减速机7通过联轴器11与电机6相连，小齿轮9的锯齿与大齿轮8的锯齿啮合，砂磨罐2上设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13上均设有密封盖14，砂磨罐2罐体上具有一锥形凸15，出料口13位于锥形凸15的顶端，罐体内部设有搅拌叶16，搅拌叶16位于贯穿砂磨罐2罐体的轴承17上，搅拌叶16在轴承17上围绕着轴承17均匀分布，搅拌叶16呈具有一定弧形角度的三角形；砂磨罐2罐体上设有研磨条18，所述研磨条18呈一定弧形角度的三角形，研磨条18的弧形角度里面还设有一个小的三角形弧形条，所述搅拌叶16的弧形角度与砂磨罐罐体上研磨条的弧形角度呈反方向设置；出料口13在与锥形凸15的顶部安装的位置里面还设有过滤网19，砂磨罐2罐体上还设有检修口20，检修口20上设有检修盖，检修口20与罐体密封，检修盖内设有密封圈。工作原理：使用时，从进料口输入研磨介质以及颜填料以及溶液，然后盖紧密封盖，启动电机，在电机、减速电机，小齿轮和大齿轮的传动作用下，砂磨罐在主轴承作用下，在两轴承座之间转动，搅拌叶带动颜填料及研磨介质和溶液在砂磨罐内搅拌转动，颜填料与研磨介质以及罐体内壁上的研磨条充分摩擦、剪切，使其分散，搅拌一定程度后，停止电机，物料从出料口放出来即可，里面大的研磨介质在过滤网的作用下被留在罐体内，可用作下一次研磨。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆颜填料砂磨机，包括支架、砂磨罐以及驱动装置，其特征在于：所述砂磨罐以及驱动装置都位于支架上，砂磨罐通过主轴承通过轴承套安装在轴承座上，所述驱动装置包括电机、减速机以及大齿轮和小齿轮，所述大齿轮位于砂磨罐罐体的一端，小齿轮安装在过桥轴承座上并与减速机相连，所述减速机通过联轴器与电机相连，所述小齿轮的锯齿与大齿轮的锯齿啮合，所述砂磨罐上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有密封盖，所述砂磨罐罐体上具有一锥形凸，所述出料口位于锥形凸的顶端，所述罐体内部设有搅拌叶，所述搅拌叶位于贯穿砂磨罐罐体的轴承上。

【技术特征摘要】
1.一种水性漆颜填料砂磨机，包括支架、砂磨罐以及驱动装置，其特征在于：所述砂磨罐以及驱动装置都位于支架上，砂磨罐通过主轴承通过轴承套安装在轴承座上，所述驱动装置包括电机、减速机以及大齿轮和小齿轮，所述大齿轮位于砂磨罐罐体的一端，小齿轮安装在过桥轴承座上并与减速机相连，所述减速机通过联轴器与电机相连，所述小齿轮的锯齿与大齿轮的锯齿啮合，所述砂磨罐上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有密封盖，所述砂磨罐罐体上具有一锥形凸，所述出料口位于锥形凸的顶端，所述罐体内部设有搅拌叶，所述搅拌叶位于贯穿砂磨罐罐体的轴承上。2.根据权利要求1所述的一种水性漆颜填料砂磨机，其特征在于：所述搅拌叶在轴承上围绕着轴承均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿宇，
申请(专利权)人：重庆市金思杰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50