EVA胶粒用改性弹性体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种EVA胶粒用改性弹性体及其制备方法，属于胶粒技术领域。本发明专利技术的EVA胶粒用改性弹性体，包括按照份数计的如下组分：EVA 16~19份，EPDM三元乙丙橡胶1~3份，SEBS 40~60份，润滑剂3~4份，聚乳酸4~8份，氧化铈10~12份，蒙脱石6~9份，引发剂6~8份，固化剂10~11。本发明专利技术制得的EVA胶粒用改性弹性体拉伸强度强，断裂伸长率高，具有良好的耐DIN磨损性能。

【技术实现步骤摘要】
EVA胶粒用改性弹性体及其制备方法
本专利技术属于胶粒
，具体涉及一种EVA胶粒用改性弹性体及其制备方法。
技术介绍
EVA是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热塑性树脂，由于其具有良好的柔韧性、弹性、透明性、低温挠曲性、粘着性、相溶性和易加工性能，且耐老化、易着色，因而用途广泛。但是，仅有EVA制得产品是无法满足对产品性能的实际需求的，在实际制备过程中都会添加各类辅料提高产品的性能，使其符合要求。其中，EVA被应用较为广泛的性能是其弹性，并制成EVA胶粒，为了得到弹性更好的EVA胶粒，往往需要对其进行改性。因此，需要一种可以提高EVA胶粒的弹性性能，同时，提高其韧性和抗冲击性能，延长其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹性强，耐磨性能强的EVA胶粒用改性弹性体。本专利技术采用如下技术方案：EVA胶粒用改性弹性体，包括按照份数计的如下组分：EVA16～19份，EPDM三元乙丙橡胶1～3份，SEBS40～60份，润滑剂3～4份，聚乳酸4～8份，氧化铈10～12份，蒙脱石6～9份，引发剂6～8份，固化剂10～11份。进一步的，固化剂为1,3-二(氨甲基)环己烷。进一步的，所述润滑剂为甘油或亚乙基双硬脂酸酰胺中的任意一种。进一步的，所述引发剂为氯化铵。所述的EVA胶粒用改性弹性体的制备方法，包括如下步骤：步骤一、备料：按照所述质量份数，将所述蒙脱土进行破碎、研磨并过筛，得蒙脱土粉末；按照所述质量份数，将所述氧化铈进行研磨并过筛，得氧化铈粉末；步骤二、混料：按照所述质量份数，将所述EVA、EPDM三元乙丙橡胶和SEBS混合，经一次密炼后，得一次密炼料，然后依次将所述润滑剂、聚乳酸、氧化铈、引发剂、步骤一所得蒙脱土粉末和固化剂加入所得一次密炼料中，混合搅拌均匀后，进行二次密炼，得二次密炼料；步骤三、造粒：通过双螺杆造粒机，将步骤二所得二次密炼料进行造粒处理，即得EVA胶粒用改性弹性体。进一步的，步骤一所述备料过程中，所述过筛时均采用1000～1200目网筛。进一步的，步骤二所述混合搅拌的转速为50～100r/min。进一步的，步骤二所述一次密炼温度为90～100℃，所述一次密炼时间为3～4h；所述造粒时温度为160～220℃。进一步的，步骤二所述二次密炼温度为90～100℃，所述二次密炼时间为3～4h；所述造粒时温度为160～220℃。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：第一、本专利技术的EVA胶粒用改性弹性体，以EVA、EPDM三元乙丙橡胶和SEBS作为胶粒的主要原料，作为EVA胶粒的基体架构，为了提高EVA胶粒的的抗拉强度，通过具有提高抗拉强度的聚乳酸，进一步提高EVA胶粒的弹性，并且，由于蒙脱石颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，作为胶粒的填充剂，通过少量的蒙脱石提高EAV胶粒的抗冲击强度，蒙脱石和聚乳酸在EVA胶粒中的混合使用，提高增强了EVA胶粒的表面磨损性能及表面抗冲击强度；第二、为了进一步提高EVA胶粒的弹性，通过添加稀土元素氧化铈，配合固化剂的混合使用，可以有效提高EVA胶粒的弹性，通过润滑剂使得各个组分充分混合均匀，提高EVA胶粒的整体性能，通过SEBS增加EVA胶粒的塑性，提高其稳定性，延长使用寿命。具体实施方式本专利技术所使用的的原料均为市售品。实施例1EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，包括按照份数计的如下组分：EVA16份，EPDM三元乙丙橡胶1份，SEBS40份，润滑剂3份，聚乳酸4份，氧化铈10份，蒙脱石6份，引发剂6份，固化剂10份。其中，固化剂为1,3-二(氨甲基)环己烷，所述润滑剂为甘油，所述引发剂为氯化铵。所述的EVA胶粒用改性弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、备料：按照所述质量份数，将所述蒙脱土进行破碎、研磨并过筛，得蒙脱土粉末；所述备料过程中，所述过筛时均采用1000目网筛；按照所述质量份数，将所述氧化铈进行研磨并过筛，得氧化铈粉末；步骤二、混料：按照所述质量份数，将所述EVA、EPDM三元乙丙橡胶和SEBS混合，经一次密炼后，得一次密炼料，然后依次将所述润滑剂、聚乳酸、氧化铈、引发剂、步骤一所得蒙脱土粉末和固化剂加入所得一次密炼料中，混合搅拌均匀后，进行二次密炼，得二次密炼料；所述一次密炼温度为90℃，所述一次密炼时间为3h；所述造粒时温度为160℃；所述二次密炼温度为90℃，所述二次密炼时间为3h；所述造粒时温度为160℃；所述混合搅拌的转速为50r/min；步骤三、造粒：通过双螺杆造粒机，将步骤二所得二次密炼料进行造粒处理，即得EVA胶粒用改性弹性体。实施例2EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，包括按照份数计的如下组分：EVA17份，EPDM三元乙丙橡胶2份，SEBS45份，润滑剂4份，聚乳酸5份，氧化铈11份，蒙脱石7份，引发剂7份，固化剂10份。其中，固化剂为1,3-二(氨甲基)环己烷，所述润滑剂为亚乙基双硬脂酸酰胺，所述引发剂为氯化铵。所述的EVA胶粒用改性弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、备料：按照所述质量份数，将所述蒙脱土进行破碎、研磨并过筛，得蒙脱土粉末；所述备料过程中，所述过筛时均采用1100目网筛；按照所述质量份数，将所述氧化铈进行研磨并过筛，得氧化铈粉末；步骤二、混料：按照所述质量份数，将所述EVA、EPDM三元乙丙橡胶和SEBS混合，经一次密炼后，得一次密炼料，然后依次将所述润滑剂、聚乳酸、氧化铈、引发剂、步骤一所得蒙脱土粉末和固化剂加入所得一次密炼料中，混合搅拌均匀后，进行二次密炼，得二次密炼料；所述一次密炼温度为92℃，所述一次密炼时间为3h；所述造粒时温度为180℃；所述二次密炼温度为92℃，所述二次密炼时间为3h；所述造粒时温度为180℃；所述混合搅拌的转速为60r/min；步骤三、造粒：通过双螺杆造粒机，将步骤二所得二次密炼料进行造粒处理，即得EVA胶粒用改性弹性体。实施例3EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，包括按照份数计的如下组分：EVA18份，EPDM三元乙丙橡胶3份，SEBS50份，润滑剂3份，聚乳酸6份，氧化铈12份，蒙脱石8份，引发剂6份，固化剂10份。其中，固化剂为1,3-二(氨甲基)环己烷，所述润滑剂为甘油，所述引发剂为氯化铵。所述的EVA胶粒用改性弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、备料：按照所述质量份数，将所述蒙脱土进行破碎、研磨并过筛，得蒙脱土粉末；所述备料过程中，所述过筛时均采用1200目网筛；按照所述质量份数，将所述氧化铈进行研磨并过筛，得氧化铈粉末；步骤二、混料：按照所述质量份数，将所述EVA、EPDM三元乙丙橡胶和SEBS混合，经一次密炼后，得一次密炼料，然后依次将所述润滑剂、聚乳酸、氧化铈、引发剂、步骤一所得蒙脱土粉末和固化剂加入所得一次密炼料中，混合搅拌均匀后，进行二次密炼，得二次密炼料；所述一次密炼温度为95℃，所述一次密炼时间为4h；所述造粒时温度为200℃；所述二次密炼温度为95℃，所述二次密炼时间为4h；所述造粒时温度为200℃；所述混合搅拌的转速为50～100r/min；步骤三、造粒：通过双螺杆造粒机，将步骤二所得二次密炼料进行造粒处理，即得EVA胶粒用改性弹性体。实施例4EVA胶粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，包括按照份数计的如下组分：EVA 16~19份，EPDM三元乙丙橡胶1~3份，SEBS 40~60份，润滑剂3~4份，聚乳酸4~8份，氧化铈10~12份，蒙脱石6~9份，引发剂6~8份，固化剂10~11份。

【技术特征摘要】
1.EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，包括按照份数计的如下组分：EVA16~19份，EPDM三元乙丙橡胶1~3份，SEBS40~60份，润滑剂3~4份，聚乳酸4~8份，氧化铈10~12份，蒙脱石6~9份，引发剂6~8份，固化剂10~11份。2.根据权利要求1所述的EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，固化剂为1,3-二（氨甲基）环己烷。3.根据权利要求1所述的EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，所述润滑剂为甘油或亚乙基双硬脂酸酰胺中的任意一种。4.根据权利要求1所述的EVA胶粒用改性弹性体，其特征在于，所述引发剂为氯化铵。5.权利要求1至4任意一项的所述的EVA胶粒用改性弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、备料：按照所述质量份数，将所述蒙脱土进行破碎、研磨并过筛，得蒙脱土粉末；按照所述质量份数，将所述氧化铈进行研磨并过筛，得氧化铈粉末；步骤二、混料：按照所述质量份数，将所述EVA、EPDM三元乙丙橡胶和SEBS混合，经一次密...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄垂钱，蔡志杰，庄金埭，
申请(专利权)人：晋江市石达塑胶精细有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35