一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料及其制备方法技术

一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于，所述改性热塑性橡胶合成生物质复合材料按质量份数包括50～60份的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、10～20份的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、15～20份的环烷油、10～25份的丁晴橡胶、17～30份生物质、10～20份的偶联剂、5～10份稳定剂及3～8份无机盐。

【技术实现步骤摘要】
一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料及其制备方法。
技术介绍
随着人类社会的发展，人们对资源、能源的需求不断增加，人们对石油、煤炭等不可再生能源的消耗量不断提高，在石化资源渐趋枯竭、环境压力日益加重的情况下，寻找可再生的资源、促进能源的多元化显得尤为重要，并已成为世界发展趋势。在寻找可再生资源的探索中，生物质资源以其原料来源丰富、再生更新速度快、既可制能源又可制化工产品等优势成为各国竞相发展的重要的产业。生物环保复合软质热塑性材料的原料来源丰富，不但可使用废旧塑胶和竹制品废弃料等可回收资源，而且生物材料制品本身也可回收再加工，对环保方面有非常重要的意义。生物材料质轻，填充于塑料基体后的制品充分显示生物材料的优点和价格优势。目前应用生物复合材料只有聚丙烯类，该类复合材料质感较硬，应用领域有限制。因此研究一类质感柔软的生物复合弹性体材料成为极需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种材料环保，成本低的改性热塑性橡胶合成生物质复合材料。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于，所述改性热塑性橡胶合成生物质复合材料按质量份数包括50～60份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10～20份的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、15～20份的环烷油、10～25份的丁晴橡胶、17～30份生物质、10～20份的偶联剂、5～10份稳定剂及3～8份无机盐。本专利技术还包括0～2份抗氧剂。本专利技术还包括0～2份抗老化剂。本专利技术还包括0.5～1份抗菌剂。本专利技术所述生物质选自稻壳粉、杨木粉、松木粉、柳桉木粉、刺柏木粉或竹粉中的一种或多种。本专利技术所述偶联剂选自1,3丁二烯与丙烯酰单体、马来酸酐或马来酸的共聚物、有机酸或酸酐改性的聚烯烃中的一种。本专利技术所述稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钾或硬脂酸镁中的一种或多种。本专利技术所述无机盐选自氯化钙、氯化锌、氯化钾或氯化镁中的一种或多种。本专利技术还提供一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物充环烷油搅拌60分钟以上；b将丁晴橡胶切片并放入步骤a制得的混合物中，同时搅拌，以使丁晴橡胶融入混合物中；c将步骤b制得的混合物放入密炼机中熔融共混，密炼完毕后挤出造粒；d将步骤c制得的颗粒放入注塑机加温至170至190度，再注入模具，经冷却后成型得到所需制品。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、材料环保，生物质材料资源丰富，循环生长周期短，且可降解，相对于纯塑料材料，生物质填充复合塑料材料非常环保；2、成本低，生物质材料本身质轻，生物质材料用量较大的填充复合后的塑料价格优势非常大；3、目前的软质热塑性材料比如PVC、TPE等本身带不舒服的气味，一般都添加了化学芳香气味助剂来改善气味，而生物质复合软质塑料带有生物质原始的味道，更贴近自然；4、材料中添加了抗菌剂，可以达到抗菌抑菌的作用。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。本专利技术的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)可以是燕山石化的4452或茂名石化的F675、F475。本专利技术的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)可以是岳阳石化的602、503。本专利技术的丁腈橡胶为高粘性品质，可以选用高粘性丁腈橡胶8561-Z。本专利技术的生物质选自稻壳粉、杨木粉、松木粉、柳桉木粉、刺柏木粉或竹粉中的一种或多种。本专利技术的偶联剂为大分子偶联剂，选自1,3丁二烯与丙烯酰单体、马来酸酐或马来酸的共聚物(其分子量在5000-50000，酸值为20-55)、有机酸或酸酐改性的聚烯烃中的一种。本专利技术的稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钾或硬脂酸镁中的一种或多种。本专利技术的无机盐选自氯化钙、氯化锌、氯化钾或氯化镁中的一种或多种。本专利技术的抗氧剂、抗老化剂及抗菌剂选用巴斯夫品牌。本专利技术用到的密炼机为现有设备，此处不再赘述。本专利技术各实施例的材料配比按质量分如下表：实施例一本实施例的材料组成及配比如下：SBS(燕山石化的4452)50份、SEBS(岳阳石化的602)10份、丁腈橡胶(8561-Z)10份、竹粉17份、环烷油15份、大分子偶联剂10份、硬脂酸锌5份、氯化锌3份、抗氧剂0份、抗老化剂0份和抗菌剂0.5份。本实施例的制备方法步骤如下：将50份SBS与10份SEBS先充环烷油15份，搅拌70分钟，再将10份丁腈橡胶切片放入同时搅拌35分钟，充分混合均匀，再按上述配比比例放入其他原料搅拌，让丁腈橡胶在搅拌的过程中融入混合物中，再放入密炼机中熔融共混，密炼完毕后挤出造粒。将颗粒放入注塑机后加温至170度注入模具，经冷却后成型。实施例二本实施例的材料组成及配比如下：SBS(燕山石化的4452)55份、SEBS(岳阳石化的602)15份、丁腈橡胶(8561-Z)16份、竹粉20份、环烷油17份、大分子偶联剂18份、硬脂酸锌8份、氯化锌5份、抗氧剂1份、抗老化剂1份、抗菌剂0.6份。本实施例的制备方法步骤如下：将55份SBS与15份SEBS先充环烷油17份搅拌80分钟，再将16份丁腈橡胶切片放入同时搅拌50分钟，充分混合均匀，再按上述配比比例放入其他原料搅拌，让丁腈橡胶在搅拌的过程中融入混合物中，再放入密炼机中熔融共混，密炼完毕后挤出造粒.将颗粒放入注塑机后加温至175度注入模具，经冷却后成型。实施例三材料组成及配比如下：SBS(燕山石化的4452)60份、SEBS(岳阳石化的602)10份、丁腈橡胶(8561-Z)12份、竹粉23份、环烷油20份、大分子偶联剂20份、硬脂酸锌10份、氯化锌8份、抗氧剂2份、抗老化剂2份、抗菌剂1份。本实施例的制备方法步骤如下：将60份SBS与10份SEBS先充环烷油20份搅拌90分钟，再将12份丁腈橡胶切片放入同时搅拌60分钟，充分混合均匀，再按上述配比比例放入其他原料搅拌，让丁腈橡胶在搅拌的过程中融入混合物中，再放入密炼机中熔融共混，密炼完毕后挤出造粒.将颗粒放入注塑机后加温至185度注入模具，经冷却后成型。实施例四本实施例的材料组成及配比如下：SBS(燕山石化的4452)50份、SEBS(岳阳石化的602)20份、丁腈橡胶(8561-Z)25份、竹粉30份、环烷油18份、大分子偶联剂15份、硬脂酸锌8份、氯化锌5份、抗氧剂1份、抗老化剂1份、抗菌剂0.7份本实施例的制备方法步骤如下：将50份SBS与20份SEBS先充环烷油18份搅拌100分钟，再将25份丁腈橡胶切片放入同时搅拌60分钟，充分混合均匀，再按上述配比比例放入其他原料搅拌，让丁腈橡胶在搅拌的过程中融入混合物中，再放入密炼机中熔融共混，密炼完毕后挤出造粒.将颗粒放入注塑机后加温至190度注入模具，经冷却后成型。各实施例的主要性能参数：由上表可看出，本专利技术的改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其具有优异的物理性能，且材料本身环保，且生物质材料用料较大(生物质材料成本较低)，利于材料成本的控制，其中相比现有技术的聚丙烯类生物复合材料，其具有材质较软的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于，所述改性热塑性橡胶合成生物质复合材料按质量份数包括50～60份的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、10～20份的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、15～20份的环烷油、10～25份的丁晴橡胶、17～30份生物质、10～20份的偶联剂、5～10份稳定剂及3～8份无机盐，

【技术特征摘要】
1.一种改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于，所述改性热塑性橡胶合成生物质复合材料按质量份数包括50～60份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10～20份的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、15～20份的环烷油、10～25份的丁晴橡胶、17～30份生物质、10～20份的偶联剂、5～10份稳定剂及3～8份无机盐，2.根据权利要求1所述的改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于：还包括0～2份抗氧剂。3.根据权利要求1所述的改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于：还包括0～2份抗老化剂。4.根据权利要求1所述的改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于：还包括0.5～1份抗菌剂。5.根据权利要求1至4任一所述的改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其特征在于：所述生物质选自稻壳粉、杨木粉、松木粉、柳桉木粉、刺柏木粉或竹粉中的一种或多种。6.根据权利要求1至4任一所述的改性热塑性橡胶合成生物质复合材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金清伟，
申请(专利权)人：嘉兴市捷豪清洁用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33