琼脂及其制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及琼脂及其制备方法。该方法包括将琼脂粉与水进行混合处理；将混合处理产物进行琼脂多糖结构的打碎处理；以及将打碎处理产物进行过滤、浓缩和干燥处理，以便得到所述琼脂。该方法对生产设备的参数要求低，能耗少，有利于节能减排；同时该方法制备获得的琼脂，溶解温度低，形成的凝胶的熔点低，强度适中，具有软弹性和回复性，应用在食品中时口感良好。

【技术实现步骤摘要】
琼脂及其制备方法及应用
本专利技术涉及食品领域，具体地，本专利技术涉及琼脂及其制备方法及应用，更具体地，本专利技术涉及琼脂、稳定剂、乳制品及琼脂的制备方法。
技术介绍
琼脂是一种常见的酸奶稳定剂，作为明胶的代替物添加在酸奶中，可以起到保水、增稠等作用。然而，性质更优的琼脂仍需进一步研究。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：一般的琼脂生产制备方法，往往使用酸法、碱法提取出粗制琼脂后，再采用溶解、冷冻、板框式干燥等方法制备琼脂，这类琼脂具有较高的溶解温度，需要在持续搅拌的条件下加热至高温才能完全溶解，其形成的凝胶熔点较高且凝胶强度大，胶体的质构有缺陷，软弹性较差，应用在食品中表现为口感粗糙。基于上述问题的发现，本申请专利技术人利用高压水枪的高速喷射制备获得了一种速溶琼脂，其溶解温度低，形成的凝胶的熔点低，强度适中，具有适当的软弹性和回复性，应用在食品中时口感良好。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种制备琼脂的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：将琼脂粉与水进行混合处理；将混合处理产物进行琼脂多糖结构的打碎处理；以及将打碎处理产物进行过滤、浓缩和干燥处理，以便得到所述琼脂。专利技术人发现，将琼脂溶液中的溶质，即将粗制琼脂的多糖结构剪切打碎为微小的多糖链条结构，可以使最终制备获得的琼脂的溶解温度低，形成凝胶的熔点低，强度适中，具有优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感好。根据本专利技术实施例的制备方法，对生产设备的参数要求低，能耗少，有利于节能减排。根据本专利技术的实施例，上述方法还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：根据本专利技术的实施例，所述打碎处理为高压喷射处理。专利技术人发现，高压喷射过程中巨大的压力及剪切力可以将琼脂溶液中的溶质，即将粗制琼脂的多糖结构剪切打碎为微小的多糖链条结构，从而使最终制备获得的琼脂的溶解温度低，形成凝胶的熔点低，强度适中，具有优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感好。根据本专利技术实施例的制备方法，对生产设备的参数要求低，能耗少，有利于节能减排。根据本专利技术的实施例，所述高压喷射处理前，进一步包括，将混合处理产物进行研磨处理。专利技术人发现，研磨处理有利于粗制琼脂粉更好地分散于水中，更有利于后续的高压喷射处理，进而，对生产设备的参数要求降低，能耗减少，更加有利于节能减排；制备获得的琼脂，溶解温度更低，形成的凝胶的熔点更低，强度适中，具有优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。根据本专利技术的实施例，所述研磨处理的时间为5～10分钟，如时间为6、7、8或9分钟。若研磨处理的时间小于5分钟或大于10分钟，则琼脂的粒径检测值较大，不在2～40微米范围时，从而导致最终形成的琼脂的溶解温度高。专利技术人发现，在该条件下进行研磨处理，有利于粗制琼脂粉更好地分散于水中，有利于后续的高压喷射处理，进而，对生产设备的参数要求进一步降低，能耗进一步减少，更加有利于节能减排；制备获得的琼脂，溶解温度进一步降低，形成的凝胶的熔点进一步降低，强度适中，具有更加优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。根据本专利技术的实施例，研磨处理产物的平均粒径为2～40微米，如平均粒径为5、10、20、30、35微米。若粒径不在此粒径范围时，最终形成的琼脂的溶解温度高。专利技术人发现，该粒径有利于后续的高压喷射处理，进而，对生产设备的参数要求进一步降低，能耗进一步减少，更加有利于节能减排；制备获得的琼脂，溶解温度进一步降低，形成的凝胶的熔点进一步降低，强度适中，具有更加优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。根据本专利技术的实施例，所述高压喷射处理为高压水枪喷射处理。专利技术人发现，高压水枪高速喷射过程中巨大的压力及剪切力将琼脂溶液中的溶质，即将粗制琼脂的多糖结构剪切打碎为微小的多糖链条结构，从而使最终制备获得的琼脂的溶解温度低，形成凝胶的熔点低，强度适中，具有优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感好。根据本专利技术的实施例，所述高压水枪喷射处理是在温度为85～97摄氏度的条件下进行的，如温度为90或95摄氏度。若温度不在此范围时，易导致最终形成的琼脂的凝胶强度大。专利技术人发现，在该条件下进行高压水枪喷射处理，有利于将粗制琼脂的多糖结构剪切打碎为更微小的多糖链条结构，有利于节能减排，并使最终制备获得的琼脂，溶解温度进一步降低，形成的凝胶的熔点进一步降低，强度适中，具有更加优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。根据本专利技术的实施例，所述高压水枪喷射处理中，高压水枪的输出压力为30～200Mpa，如输出压力为50、100或150Mpa。若输出压力不在此范围时，易导致最终形成的琼脂的凝胶强度大。专利技术人发现，在该条件下进行高压水枪喷射处理，有利于将粗制琼脂的多糖结构剪切粉碎为更微小的多糖链条结构，有利于节能减排，并使最终制备获得的琼脂，溶解温度进一步降低，形成的凝胶的熔点进一步降低，强度适中，具有更加优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。根据本专利技术的实施例，所述高压水枪喷射处理是通过如下方式进行的：将混合处理产物通过液体输送设备输送至增压泵；将输送至增压泵的混合处理产物通过保温管线输送至高压水枪；将输送至高压水枪的混合处理产物通过高压水枪进行高压喷射处理。专利技术人发现，该方式下进行高压水枪喷射处理，有利于将粗制琼脂的多糖结构剪切打碎为更微小的多糖链条结构，有利于节能减排，并使最终制备获得的琼脂，溶解温度进一步降低，形成的凝胶的熔点进一步降低，强度适中，具有更加优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。根据本专利技术的实施例，所述液体输送设备为转子泵。专利技术人发现，转子泵有利于将混合处理产物输送至增压泵，有利于后续高压水枪喷射处理的进行，有利于将粗制琼脂的多糖结构剪切打碎为更微小的多糖链条结构，进而，节能减排，并使最终制备获得的琼脂，溶解温度进一步降低，形成的凝胶的熔点进一步降低，强度适中，具有更加优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。根据本专利技术的实施例，所述混合处理中，琼脂粉溶解于水后的浓度为0.1～3质量％。专利技术人发现，该浓度范围有利于后续的高压喷射处理，进而，对生产设备的参数要求进一步降低，能耗进一步减少，更加有利于节能减排；制备获得的琼脂，溶解温度进一步降低，形成的凝胶的熔点进一步降低，强度适中，具有更加优良的软弹性和回复性，应用在食品中时口感更好。在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了一种制备琼脂的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：将琼脂粉与水进行混合处理，琼脂粉溶解于水后的浓度为0.1～3质量％；将混合处理产物进行5～10分钟的研磨处理，研磨处理产物的平均粒径为2～40微米；将研磨处理产物通过转子泵输送至增压泵；将输送至增压泵的研磨处理产物通过保温管线输送至高压水枪；将输送至高压水枪的研磨处理产物在温度为85～97摄氏度的条件下通过输出压力为30～200Mpa的高压水枪进行琼脂多糖结构的打碎处理；以及将高压水枪喷射处理产物进行过滤、浓缩和干燥处理，以便得到所述琼脂。专利技术人发现，高压水枪喷射过程中巨大的压力及剪切力可以将琼脂溶液中的溶质，即将粗制琼脂的多糖结构剪切打碎为微小的多糖链条结构，从而使最终制备获得的琼脂的溶解温度低，形成凝胶的熔点低，强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备琼脂的方法，其特征在于，包括：将琼脂粉与水进行混合处理；将混合处理产物进行琼脂多糖结构的打碎处理；以及将打碎处理产物进行过滤、浓缩和干燥处理，以便得到所述琼脂。

【技术特征摘要】
1.一种制备琼脂的方法，其特征在于，包括：将琼脂粉与水进行混合处理；将混合处理产物进行琼脂多糖结构的打碎处理；以及将打碎处理产物进行过滤、浓缩和干燥处理，以便得到所述琼脂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打碎处理为高压喷射处理。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高压喷射处理前，进一步包括，将混合处理产物进行研磨处理，优选地，所述研磨处理的时间为5～10分钟；优选地，研磨处理产物的平均粒径为2～40微米；优选地，所述高压喷射处理为高压水枪喷射处理；优选地，所述高压水枪喷射处理是在温度为85～97摄氏度的条件下进行的；优选地，所述高压水枪喷射处理中，高压水枪的输出压力为30～200Mpa。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高压水枪喷射处理是通过如下方式进行的：将混合处理产物通过液体输送设备输送至增压泵；将输送至增压泵的混合处理产物通过保温管线输送至高压水枪；将输送至高压水枪的混合处理产物通过高压水枪进行高压喷射处理；任选地，所述液体输送设备为转子泵。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合处理中，琼脂粉溶解于水后的浓度为0.1～3质量％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾迪，陈伟，吴秀英，李树森，李洪亮，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15