一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法技术

本发明专利技术属于多线切片机技术领域，特别涉及一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法，首先将传动路径上金刚线的绕排线划分为8个环节，然后在每个环节相邻两个导轮之间的金刚线上绑上棉线，依次转动每个环节中的两个导轮，观察棉线在金刚线上缠绕的圈数，调节两个导轮的位置，直至棉线缠绕圈数小于等于2圈。本发明专利技术通过棉线缠绕金刚线的圈数来观察金刚线的扭转程度，避免了金刚线在同一方向上的持续累积扭转，降低金刚线断线的概率，提高金刚线张力的稳定性，应用前景更广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法
本专利技术属于多线切片机
，具体地说涉及一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法。
技术介绍
当前，多线切片机设备在出厂前，要对相邻的两个导轮进行共面调整。共面是指共面度，即两个以上平面的重合度。调整共面的目的是使金刚线完全落在导轮沟槽底部，从而避免因为金刚线位于导轮轮槽侧缘造成金刚线在输送过程中出现扭转、打卷现象，而金刚线扭转会引起切割异常，造成切割质量下降，金刚线的附加张力增加，降低切割能力。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，专利技术人在长期实践中研究设计出一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法，有效调整相邻导轮之间的共面程度，降低金刚线的附加张力。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法，包括以下步骤：S1：将传动路径上金刚线的绕排线划分为8个环节，每个环节包括相邻两个导轮；S2：在每个环节相邻两个导轮之间的金刚线上绑上棉线；S3：依次转动每个环节中的两个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上缠绕的圈数，调节两个导轮的位置，直至棉线缠绕圈数小于等于2圈；S4：依次转动相邻两个环节中的三个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上的缠绕方向和缠绕圈数，调节三个导轮的位置，直至相邻两个环节的棉线在金刚线上的缠绕方向为异向，且每个环节棉线缠绕圈数小于等于2圈。进一步地，所述步骤S1中的8个环节，具体为环节1是从进线辊到排线轮I，环节2是从排线轮I到张力轮I，环节3是从张力轮I到导向轮I，环节4是从导向轮I到主辊单元的主切割辊，环节5是从主辊单元的副切割辊到导向轮II，环节6是从导向轮II到张力轮II，环节7是从张力轮II到排线轮II，环节8是从排线轮II到出线辊。进一步地，所述步骤S2中，将棉线绑在进线辊、排线轮I、张力轮I、导向轮I、主辊单元、导向轮II、张力轮II和排线轮II的出线位置处。进一步地，所述步骤S4中，每个环节棉线缠绕圈数相等。本专利技术的有益效果是：通过棉线缠绕金刚线的圈数来观察金刚线的扭转程度，可以快速观察导轮共面程度，最终将传动环节中的累积扭转圈数趋近于零，避免了金刚线在同一方向上的持续累积扭转，降低金刚线断线的概率，提高金刚线张力的稳定性，减小由于扭转造成的附加张力，方法简单，节省成本，应用前景更广阔。附图说明图1是本专利技术的多线切片机绕排线环节的左侧示意图；图2是本专利技术的多线切片机绕排线环节的右侧示意图。附图中：1-进线辊、2-排线轮I、3-张力轮I、4-导向轮I、5-主辊单元、6-导向轮II、7-张力轮II、8-排线轮II、9-出线辊。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合较佳的实施例对本专利技术作进一步说明。多线切割是一种通过金刚线高速往复运动将硬脆材料一次同时切割为上千薄片的切割加工方法。加工过程中金刚线作为切割工具需要存在一定张力，所以在切片机中，金刚线从放线端出线后经过机械传动环节到收线端，在经过传动环节的过程中金刚线处于张紧状态。上述传动环节中存在数个导轮，参见图1和图2，其中涉及的导轮包括进线辊1、排线轮I2、张力轮I3、导向轮I4、导向轮II6、张力轮II7、排线轮II8和出线辊9。在金钢线传动过程中，相邻两个导轮之间的共面与否会影响金刚线的运动状态。相邻导轮之间不共面时，会造成金刚线在传动环节中扭转、打卷，这会影响金刚线的正常使用，达到一定扭转圈数时，金刚线会发生断线，这些都不利于切割加工。本实施例通过金钢线传导过程经过两个导轮之间的扭转来判断共面程度，具体步骤如下：S1：传动路径划分。将金刚线的绕排线环节分为8个环节，环节1是从进线辊1到排线轮I2，环节2是从排线轮I2到张力轮I3，环节3是从张力轮I3到导向轮I4，环节4是从导向轮I4到主辊单元5的主切割辊，环节5是从主辊单元5的副切割辊到导向轮II6，环节6是从导向轮II6到张力轮II7，环节7是从张力轮II7到排线轮II8，环节8是从排线轮II8到出线辊9，每个环节包括相邻两个导轮。其中，由于实际情况下主辊单元内从主切割辊到副切割辊之间的金刚线部分无法调节，因此不考虑此段金刚线的扭转情况。S2：在每个环节相邻两个导轮之间的金刚线上绑上棉线。将棉线绑在上述进线辊1、排线轮I2、张力轮I3、导向轮I4、主辊单元5、导向轮II6、张力轮II7和排线轮II8的出线位置处。S3：依次转动每个环节中的两个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上缠绕的圈数，调节两个导轮的位置，直至棉线缠绕圈数小于等于2圈；S4：依次转动相邻两个环节中的三个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上的缠绕方向和缠绕圈数，调节三个导轮的位置，使相邻两个环节的棉线在金刚线上的缠绕方向为异向。最终使每个环节棉线缠绕圈数小于等于2圈，且本实施例优选为每个环节棉线缠绕圈数相等。通过上述调整方法，可以得到多线切片机排线环节中各导轮最佳共面效果。若每个环节导轮共面的调整使得金刚线都向同一个方向扭转，即都是顺时针扭转或都是逆时针扭转。由进线辊1到出线辊9之间经过的8个传动环节中，处于进线辊1处和出线辊9处的金刚线的最大扭转圈数分别为：各环节金刚线均为顺时针转动时：环节1至环节4：(0，2)+(0，2)+(0，2)+(0，2)＝(0，8)；环节5至环节8：(0，2)+(0，2)+(0，2)+(0，2)＝(0，8)；或各环节金刚线均为逆时针转动时：环节1至环节4：(-2，0)+(-2，0)+(-2，0)+(-2，0)＝(-8，0)；环节5至环节8：(-2，0)+(-2，0)+(-2，0)+(-2，0)＝(-8，0)。此时，金刚线最大的扭转圈数可达8圈，最小理论是为0，但是获得更小扭转圈数的难度非常大。若每个环节导轮共面的调整使得相邻两个环节金刚线扭转方向异向，即由进线辊1到出线辊9之间经过的8个传动环节中，前一个环节金刚线逆时针扭转2圈，而下一个环节顺时针扭转2圈，这样可以控制进入第3个环节金刚线扭转不超过4圈。处于进线辊1处和出线辊9处的金刚线的最大扭转圈数分别为：当初始环节金刚线逆时针扭转：环节1至环节4：(-2，0)+(0，2)+(-2，0)+(0，2)＝(-4，4)，即最大圈数是4圈；环节5至环节8：(0，2)+(-2，0)+(0，2)+(-2，0)＝(-4，4)，即最大圈数是4圈；当初始环节金刚线顺时针扭转：环节1至环节4：(0，2)+(-2，0)+(0，2)+(-2，0)＝(-4，4)，即最大圈数是4圈；环节5至环节8：(-2，0)+(0，2)+(-2，0)+(0，2)＝(-4，4)，即最大圈数是4圈。两种调整形式的最小扭转圈数理论上都是0，即相邻两个环节的顺、逆时针扭转圈数抵消，或每个环节都能很好的控制在扭转圈数为0。显然，最后通过采用相邻两个环节扭转方向异向的调整步骤，最终可以获得较理想的最小扭转圈数。本专利技术通过棉线缠绕金刚线的圈数来观察金刚线的扭转程度，可以快速观察导轮共面程度，最终将传动环节中的累积扭转圈数趋近于零，避免了金刚线在同一方向上的持续累积扭转，降低金刚线断线的概率，提高金刚线张力的稳定性，减小由于扭转造成的附加张力。以上已将专利技术做一详细说明，以上所述，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能限定本专利技术实施范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将传动路径上金刚线的绕排线划分为8个环节，每个环节包括相邻两个导轮；S2：在每个环节相邻两个导轮之间的金刚线上绑上棉线；S3：依次转动每个环节中的两个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上缠绕的圈数，调节两个导轮的位置，直至棉线缠绕圈数小于等于2圈；S4：依次转动相邻两个环节中的三个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上的缠绕方向和缠绕圈数，调节三个导轮的位置，直至相邻两个环节的棉线在金刚线上的缠绕方向为异向，且每个环节棉线缠绕圈数小于等于2圈。

【技术特征摘要】
1.一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将传动路径上金刚线的绕排线划分为8个环节，每个环节包括相邻两个导轮；S2：在每个环节相邻两个导轮之间的金刚线上绑上棉线；S3：依次转动每个环节中的两个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上缠绕的圈数，调节两个导轮的位置，直至棉线缠绕圈数小于等于2圈；S4：依次转动相邻两个环节中的三个导轮，带动金刚线运动，观察棉线在金刚线上的缠绕方向和缠绕圈数，调节三个导轮的位置，直至相邻两个环节的棉线在金刚线上的缠绕方向为异向，且每个环节棉线缠绕圈数小于等于2圈。2.根据权利要求1所述的一种多线切片机绕排线环节控制导轮共面的方法，其特征在于，所述步骤S1中的8个环节，具体为环节1是从进线辊(1)到排线轮I(2)，环节2...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇健，刘崇宁，葛任鹏，王海超，张仙朋，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37