本实用新型专利技术公开了一种锂电池制片压合装置，包括底座，底座的顶部两侧均固定设有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有横梁，横梁的顶部中间固定设有电动气缸，电动气缸底部的输出端穿过横梁固定连接有升降板，升降板的两端均通过滑动套与支撑杆滑动连接，升降板的底部中间固定设有挤压头，底座的顶部中间设有放置台，底座的内部固定设有储浆箱，本实用新型专利技术一种锂电池制片压合装置，通过在底座内部设有储浆箱，可自动对极片上浆，并且与挤压同时进行，摒弃了传统的人工上浆，节省人力和时间，大大提高了极片的压合效率，通过横梁顶部设置的热风箱，可直接对极片上的浆液进行干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制片压合装置
本技术涉及一种压合装置，特别涉及一种锂电池制片压合装置。
技术介绍
锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。在极片制造工艺阶段，极片压合是将在电池极片涂覆的浆液压合成型，是相当关键的一步。而在现有的锂电池极片压合过程中，上浆的动作一般都由人工完成，并且不能和挤压动作同时进行，压合效率低，费时费力。同时，现有的技术在压合过程中没有对极片上的浆液进行干燥，自然风干时间较长，从而影响了下一步的工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池制片压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上浆的动作由人工完成，压合效率低，费时费力和没有对极片上的浆液进行干燥，容易影响了下一步工序的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池制片压合装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部中间固定设有电动气缸，所述电动气缸底部的输出端穿过横梁固定连接有升降板，所述升降板的两端均通过滑动套与支撑杆滑动连接，所述升降板的底部中间固定设有挤压头，所述底座的顶部中间设有放置台，所述放置台的表面开设有与挤压头尺寸相匹配的极片卡槽，所述底座的内部固定设有储浆箱，所述储浆箱顶部一侧固定设有进液斗，且进液斗置于底座的顶部，所述储浆箱通过顶部另一侧穿插连接的导流管与吸浆泵的进液端固定连接，所述吸浆泵的出液端通过导流管与喷嘴的内部连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部两侧均通过支撑柱固定连接有万向轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁的顶部两侧均固定设有热风箱，所述热风箱底部两侧的出风管均穿过横梁和升降板并置于升降板的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台的两侧均固定设有限位板，所述喷嘴的一侧与其中一块限位板的一侧相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压头和放置台均为不粘浆材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座正面的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动气缸开关、热风箱开关和吸浆泵开关、所述电动气缸通过电动气缸开关、热风箱通过热风箱开关和吸浆泵通过吸浆泵开关均与外界电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种锂电池制片压合装置，通过在底座内部设有储浆箱，储浆箱通过导流管和喷嘴向极片卡槽内的电池极片注入浆液，此动作可自动进行，并且与挤压同时进行，摒弃了传统的人工上浆，节省人力和时间，大大提高了极片的压合效率，通过横梁顶部设置的热风箱，可直接对极片上的浆液进行干燥，热风可使干燥均匀，避免影响下一步工序，挤压头和放置台均为不粘浆材质制成，防止浆液粘附过多难以清理，通过在放置台两侧设置的限位板，可防止浆液落到底座表面，通过在底座底部设置的万向轮，可使该装置移动方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、横梁；4、电动气缸；5、升降板；6、滑动套；7、挤压头；8、放置台；9、极片卡槽；10、限位板；11、储浆箱；12、吸浆泵；13、导流管；14、喷嘴；15、进液斗；16、热风箱；17、出风管；18、开关面板；19、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供了一种锂电池制片压合装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定设有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有横梁3，横梁3的顶部中间固定设有电动气缸4，电动气缸4底部的输出端穿过横梁3固定连接有升降板5，升降板5的两端均通过滑动套6与支撑杆2滑动连接，升降板5的底部中间固定设有挤压头7，底座1的顶部中间设有放置台8，放置台8的表面开设有与挤压头7尺寸相匹配的极片卡槽9，底座1的内部固定设有储浆箱11，储浆箱11顶部一侧固定设有进液斗15，且进液斗15置于底座1的顶部，储浆箱11通过顶部另一侧穿插连接的导流管13与吸浆泵12的进液端固定连接，吸浆泵12的出液端通过导流管13与喷嘴14的内部连通。优选的，底座1的底部两侧均通过支撑柱固定连接有万向轮19，可使该装置移动更加方便。优选的，横梁3的顶部两侧均固定设有热风箱16，热风箱16底部两侧的出风管17均穿过横梁3和升降板5并置于升降板5的底部，可对极片进行快速干燥。优选的，放置台8的两侧均固定设有限位板10，喷嘴14的一侧与其中一块限位板10的一侧相接触，限位板10既可有效防止浆液流到底座1表面，又可起到对浆液的导流的作用。优选的，挤压头7和放置台8均为不粘浆材质制成，止浆液粘附过多难以清理。优选的，底座1正面的一侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面固定设有电动气缸开关、热风箱开关和吸浆泵开关、电动气缸4通过电动气缸开关、热风箱16通过热风箱开关和吸浆泵12通过吸浆泵开关均与外界电源电性连接。具体使用时，本技术一种锂电池制片压合装置，工作时，将需要压合锂电池的极片放置在放置台8上的极片卡槽9内，先打开吸浆泵开关，在吸浆泵12的作用下，储浆箱11中的浆液由导流管13和喷嘴14流至极片卡槽9内的极片上，当确定浆液完全且均匀涂布在极片上时便打开电动气缸开关，电动气缸4的输出端便带动升降板5和挤压头7进行上下往复运动，对极片进行压合。这种压合方式摒弃了传统的人工上浆，节省人力和时间，大大提高了极片的压合效率。压合完成后，打开热风箱开关，型号为101-3A的热风箱16内部形成的热风由出风管17吹出，对极片进行快速干燥，热风可使干燥均匀，避免影响下一步工序。另外，挤压头7和放置台8均为不粘浆材质制成，防止浆液粘附过多难以清理，通过在放置台8两侧设置的限位板10，可防止浆液落到底座1表面，通过在底座1底部两侧设置的万向轮19，可使该装置移动方便。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池制片压合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的顶部中间固定设有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)底部的输出端穿过横梁(3)固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的两端均通过滑动套(6)与支撑杆(2)滑动连接，所述升降板(5)的底部中间固定设有挤压头(7)，所述底座(1)的顶部中间设有放置台(8)，所述放置台(8)的表面开设有与挤压头(7)尺寸相匹配的极片卡槽(9)，所述底座(1)的内部固定设有储浆箱(11)，所述储浆箱(11)顶部一侧固定设有进液斗(15)，且进液斗(15)置于底座(1)的顶部，所述储浆箱(11)通过顶部另一侧穿插连接的导流管(13)与吸浆泵(12)的进液端固定连接，所述吸浆泵(12)的出液端通过导流管(13)与喷嘴(14)的内部连通。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池制片压合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的顶部中间固定设有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)底部的输出端穿过横梁(3)固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的两端均通过滑动套(6)与支撑杆(2)滑动连接，所述升降板(5)的底部中间固定设有挤压头(7)，所述底座(1)的顶部中间设有放置台(8)，所述放置台(8)的表面开设有与挤压头(7)尺寸相匹配的极片卡槽(9)，所述底座(1)的内部固定设有储浆箱(11)，所述储浆箱(11)顶部一侧固定设有进液斗(15)，且进液斗(15)置于底座(1)的顶部，所述储浆箱(11)通过顶部另一侧穿插连接的导流管(13)与吸浆泵(12)的进液端固定连接，所述吸浆泵(12)的出液端通过导流管(13)与喷嘴(14)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种锂电池制片压合装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世民，王亚敏，
申请(专利权)人：东莞市锂航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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