一种锂电池制片机使用的压片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池制片机使用的压片机构，包括安装架、导筒、第一支撑板、第二支撑板、下落槽和电极片模组，所述安装架表面平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板，本实用新型专利技术使用推动装置配合传送装置有序的将电极片模组传送至挤压装置进行挤压，导筒的作用使电极片模组在传送下落的过程中稳定的从孔洞内落下，通过挤压装置从两侧同时输出相同的作用力，对电极片压片操作更加稳定，使用保护装置使压片加工流程完成后的产品稳定的落下，防止掉落碰撞等意外情况，使用挤出装置可使电极片模组从保护装置内挤出，整个装置相比于传统的压片机构自动化水平高，极大的方便了工作人员的操作流程。工作人员的操作流程。工作人员的操作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制片机使用的压片机构


[0001]本技术涉及锂电池制片机
，具体为一种锂电池制片机使用的压片机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多，因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
[0003]在锂电池的生产中，锂电池的正负极片通常交叉堆叠，所以需要对电极片进行压片加工流程，传统的压片机构对电极片进行挤压不稳定，在压片加工的过程中自动化水平低。
[0004]为此，我们提出一种锂电池制片机使用的压片机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池制片机使用的压片机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池制片机使用的压片机构，包括安装架、导筒、第一支撑板、第二支撑板、下落槽和电极片模组，所述安装架表面平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一侧固定连接有导筒，所述第二支撑板表面开设有下落槽，所述安装架顶面固定安装有推动加工部件的推动装置，所述推动装置内部堆叠有电极片，所述安装架顶面固定安装有传导电极片模组的传送装置，所述第二支撑板一侧固定安装有挤压电极片模组的挤压装置，所述安装架表面固定安装有推挤出电极片模组的挤出装置，所述安装架表面远离挤出装置一侧固定安装有使电极板模组稳定下落的保护装置。
[0007]优选的，所述推动装置包括第一封装箱、第一电动推杆、推板、放置筒和推槽，所述安装架顶面一侧固定连接有第一封装箱，所述第一封装箱内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有推板，所述第一封装箱一侧固定连接有放置筒，所述放置筒下端表面对称开设有推槽。
[0008]优选的，所述传送装置包括侧板、传送带、转动轴、第二封装箱和第一电机，所述安装架顶面两侧固定连接有侧板，所述安装架顶面位于侧板之间设置有传送带，所述侧板表面均平行转动连接有转动轴，所述转动轴均与传送带固定连接，所述安装架一侧固定连接有第二封装箱，所述第二封装箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴固定连接。
[0009]优选的，所述挤压装置包括第三封装箱、第二电机、双向螺纹杆、滑杆、支撑块和挤压板，所述第二支撑板表面固定连接有第三封装箱，所述第三封装箱内部固定安装有第二
电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与安装架转动连接，所述安装架表面转动连接有滑杆，所述滑杆与安装架平行，所述双向螺纹杆表面对称螺纹连接有挤压板，所述挤压板与滑杆滑动插接，所述第二支撑板表面固定连接有支撑块，所述支撑块与滑杆转动连接。
[0010]优选的，所述挤出装置包括安装块、第二电动推杆和挤出块，所述安装架表面固定连接有安装块，所述安装块顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固定连接有挤出块。
[0011]优选的，所述保护装置包括支撑架、扭力转轴和保护套，所述安装架表面位于挤出装置一侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架对应面均转动连接有扭力转轴，所述扭力转轴之间固定连接有保护套。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆采用梯形丝杠制成。
[0013]优选的，所述挤压板表面贴附一层橡胶层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术使用推动装置配合传送装置有序的将电极片模组传送至挤压装置进行挤压，导筒的作用使电极片模组在传送下落的过程中稳定的从孔洞内落下，通过挤压装置从两侧同时输出相同的作用力，对电极片压片操作更加稳定。
[0016]2.本技术使用保护装置使压片加工流程完成后的产品稳定的落下，防止掉落碰撞等意外情况，使用挤出装置可使电极片模组从保护装置内挤出，整个装置相比于传统的压片机构自动化水平高，极大的方便了工作人员的操作流程。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术推动装置结构示意图；
[0020]图4为本技术传送装置结构示意图；
[0021]图5为本技术挤压装置结构示意图；
[0022]图6为本技术挤出装置和保护装置结构安装示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、推动装置；21、第一封装箱；22、第一电动推杆；23、推板；24、放置筒；25、推槽；3、传送装置；31、侧板；32、传送带；33、转动轴；34、第二封装箱；35、第一电机；4、导筒；5、挤压装置；51、第三封装箱；52、第二电机；53、双向螺纹杆；54、滑杆；55、支撑块；56、挤压板；6、挤出装置；61、安装块；62、第二电动推杆；63、挤出块；7、保护装置；71、支撑架；72、扭力转轴；73、保护套；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、下落槽；11、电极片模组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，图示中的一种锂电池制片机使用的压片机构，包括安装架1、导
筒4、第一支撑板8、第二支撑板9、下落槽10和电极片模组11，所述安装架1表面平行固定连接有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8一侧固定连接有导筒4，所述第二支撑板9表面开设有下落槽10，所述安装架1顶面固定安装有推动加工部件的推动装置2，所述推动装置2内部堆叠有电极片，所述安装架1顶面固定安装有传导电极片模组11的传送装置3，所述第二支撑板9一侧固定安装有挤压电极片模组11的挤压装置5，所述安装架1表面固定安装有推挤出电极片模组11的挤出装置6，所述安装架1表面远离挤出装置6一侧固定安装有使电极板模组稳定下落的保护装置7。
[0026]将电极片模组11放置于推动装置2内部，启动推动装置2和传送装置3电极片模组11有序的传送至导筒4内部落至挤压装置5上，启动挤压装置5进行压片工序，加工完成后，电极片模组11落入保护装置7，启动挤出装置6可将加工后的电极片模组11取下。
[0027]请参阅图3，所述推动装置2包括第一封装箱21、第一电动推杆22、推板23、放置筒24和推槽25，所述安装架1顶面一侧固定连接有第一封装箱21，所述第一封装箱21内部固定安装有第一电动推杆22，所述第一电动推杆22的输出轴固定连接有推板23，所述第一封装箱21一侧固定连接有放置筒24，所述放置筒24下端表面对称开设有推槽25。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池制片机使用的压片机构，包括安装架(1)、导筒(4)、第一支撑板(8)、第二支撑板(9)、下落槽(10)和电极片模组(11)，所述安装架(1)表面平行固定连接有第一支撑板(8)和第二支撑板(9)，所述第一支撑板(8)一侧固定连接有导筒(4)，所述第二支撑板(9)表面开设有下落槽(10)，其特征在于：所述安装架(1)顶面固定安装有推动加工部件的推动装置(2)，所述推动装置(2)内部堆叠有电极片，所述安装架(1)顶面固定安装有传导电极片模组(11)的传送装置(3)，所述第二支撑板(9)一侧固定安装有挤压电极片模组(11)的挤压装置(5)，所述安装架(1)表面固定安装有推挤出电极片模组(11)的挤出装置(6)，所述安装架(1)表面远离挤出装置(6)一侧固定安装有使电极板模组稳定下落的保护装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池制片机使用的压片机构，其特征在于：所述推动装置(2)包括第一封装箱(21)、第一电动推杆(22)、推板(23)、放置筒(24)和推槽(25)，所述安装架(1)顶面一侧固定连接有第一封装箱(21)，所述第一封装箱(21)内部固定安装有第一电动推杆(22)，所述第一电动推杆(22)的输出轴固定连接有推板(23)，所述第一封装箱(21)一侧固定连接有放置筒(24)，所述放置筒(24)下端表面对称开设有推槽(25)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池制片机使用的压片机构，其特征在于：所述传送装置(3)包括侧板(31)、传送带(32)、转动轴(33)、第二封装箱(34)和第一电机(35)，所述安装架(1)顶面两侧固定连接有侧板(31)，所述安装架(1)顶面位于侧板(31)之间设置有传送带(32)，所述侧板(31)表面均平行转动连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)均与传送带(32)固定连接，所述安装架(1)一侧固定连接有第二封装箱(34)，所述第二封装箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚敏，张世民，
申请(专利权)人：东莞市锂航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：