一种全自动刷极耳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动刷极耳设备，涉及蓄电池制作技术领域，包括机台，所述机台的两侧分别设有上料输送链条和收料输送链条，所述上料输送链条上设有上料光轴调整机构，所述机台上方设有拨料调节机构，所述拨料调节机构位于所述上料输送链条和收料输送链条之间，所述上料输送链条的末端设有吸料机构，所述吸料机构下方设有极板限位机构，所述拨料调节机构的一侧设有刷耳机构，所述极板限位机构位于所述刷耳机构的一侧，所述刷耳机构的另一侧设有叠板装置。本实用新型专利技术通过拨料调节机构调整链条，以适用不同规格尺寸的极板，结构设计合理，平躺式刷极耳，使极耳刷的更加光亮，更加均匀，且生产效率高，提高后续铸焊工序的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动刷极耳设备
本技术涉及蓄电池制作
，特别涉及一种全自动刷极耳设备。
技术介绍
在蓄电池的生产过程中，由于极耳上的毛刺污垢或者是氧化层的存在，使得焊接质量出现问题，不能满足焊接质量。目前多采用将极板放在两个同向的滚轮上进行打磨，刷耳的效果不理想，以至于极耳在铸焊时会出现虚焊或者是焊接不完全的情况，严重影响电池产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种全自动刷极耳设备，简单方便的，刷极耳面积大，能清除极耳上的氧化层，提高后续铸焊工序的质量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种全自动刷极耳设备，包括机台，所述机台的两侧分别设有上料输送链条和收料输送链条，所述上料输送链条上设有上料光轴调整机构，所述机台上方设有拨料调节机构，所述拨料调节机构位于所述上料输送链条和收料输送链条之间，所述上料输送链条的末端设有吸料机构，所述吸料机构下方设有极板限位机构，所述拨料调节机构的一侧设有刷耳机构，所述极板限位机构位于所述刷耳机构的一侧，所述刷耳机构的另一侧设有叠板装置。优选地，所述刷耳机构上还设有弹性压极板装置，所述刷耳机构与所述叠板装置之间设有加速脱拨轮。优选地，所述叠板装置与所述收料输送链条之间还设有升降机构。优选地，所述上料光轴调整机构包括限料光轴、松紧螺栓和极板限位板，所述限料光轴设于所述上料输送链条上，所述松紧螺栓和极板限位板分别设于所述上料输送链条的两侧。优选地，所述拨料调节机构包括第一调节把手和第二调节把手，所述第一调节把手和第二调节把手之间设有第一拨料链条、第二拨料链条和同步链条。优选地，所述刷耳机构包括支架，所述支架上设有上下布局的活动组件，所述支架顶部设有第三调节把手，所述第三调节把手与所述活动组件连接，所述活动组件上设有钢刷，所述钢刷连接有电机。优选地，所述支架底部设有调节腰孔，所述活动组件上设有调节螺杆。本技术提供的全自动刷极耳设备，其有益效果在于：通过拨料调节机构调整链条，以适用不同规格尺寸的极板，结构设计合理，平躺式刷极耳，使极耳刷的更加光亮，更加均匀，且生产效率高，提高后续铸焊工序的质量。附图说明图1为本技术全自动刷极耳设备的主视图；图2为上料光轴调整机构的立体图；图3为拨料调节机构的立体图；图4为刷耳机构的立体图；图5为刷耳机构另一角度的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术提出了一种全自动刷极耳设备，包括机台1，机台1的两侧分别设有上料输送链条2和收料输送链条3，上料输送链条2上设有上料光轴调整机构4，机台1上方设有拨料调节机构5，拨料调节机构5位于上料输送链条2和收料输送链条3之间，上料输送链条2的末端设有吸料机构6，吸料机构6下方设有极板限位机构7，拨料调节机构5的一侧设有刷耳机构8，极板限位机构7位于刷耳机构8的一侧，刷耳机构8的另一侧设有叠板装置9，刷耳机构8上还设有弹性压极板装置10，刷耳机构8与叠板装置9之间设有加速脱拨轮11，叠板装置9与收料输送链条3之间还设有升降机构12。如图2所示，上料光轴调整机构4包括限料光轴41、松紧螺栓42和极板限位板43，限料光轴41设于上料输送链条2上，松紧螺栓42和极板限位板43分别设于上料输送链条2的两侧。通过调节松紧螺栓42可调节限料光轴41的横向及高度位置，来适应不同尺寸极板13。如图3所示，拨料调节机构5包括第一调节把手51和第二调节把手52，第一调节把手51和第二调节把手52之间设有第一拨料链条53、第二拨料链条54和同步链条55。旋转第一调节把手51和第二调节把手52，通过同步链条55带动带动第二拨料链条54位移，第一拨料链条53静止不动，根据极板13大小调节两个拨料链条间的距离。如图4、5所示，刷耳机构8包括支架81，支架81上设有上下布局的活动组件82，支架81顶部设有第三调节把手83，第三调节把手83与活动组件82连接，活动组件82上设有钢刷84，钢刷84连接有电机85，支架81底部设有调节腰孔86，活动组件82上设有调节螺杆87。根据极板厚度通过第三调节把手来调节两个钢刷之间的距离，根据极耳长度通过调整腰孔来调节刷耳机构前后位置。本申请的全自动刷极耳设备在使用时，将极板堆放在上料输送链条上，驱动电机带动输送链条传动；移动至吸料装置后，光电开关感应到极板输送，驱动电机停止；吸料机构利用真空原理吸附极板，移动至与设定位置，破真空使极板落在拨料调节机构的两个拨料链条上；两个拨料链条上的拨料装置带动极板运动，提供足够推力进行刷极耳；经过极板限位机构，调整极板位置，确保刷极耳位置准确；弹性压极板装置确保刷极耳时，极板不被钢刷带跑偏；钢刷对极板刷完后，加速脱拨轮将极板一片一片传送到叠板装置；当极板片数达到预定数量，升降部件下降将极板置于收料输送链条上，完成一批极板的刷耳工作。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动刷极耳设备，包括机台，所述机台的两侧分别设有上料输送链条和收料输送链条，其特征在于：所述上料输送链条上设有上料光轴调整机构，所述机台上方设有拨料调节机构，所述拨料调节机构位于所述上料输送链条和收料输送链条之间，所述上料输送链条的末端设有吸料机构，所述吸料机构下方设有极板限位机构，所述拨料调节机构的一侧设有刷耳机构，所述极板限位机构位于所述刷耳机构的一侧，所述刷耳机构的另一侧设有叠板装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动刷极耳设备，包括机台，所述机台的两侧分别设有上料输送链条和收料输送链条，其特征在于：所述上料输送链条上设有上料光轴调整机构，所述机台上方设有拨料调节机构，所述拨料调节机构位于所述上料输送链条和收料输送链条之间，所述上料输送链条的末端设有吸料机构，所述吸料机构下方设有极板限位机构，所述拨料调节机构的一侧设有刷耳机构，所述极板限位机构位于所述刷耳机构的一侧，所述刷耳机构的另一侧设有叠板装置。2.根据权利要求1所述的全自动刷极耳设备，其特征在于：所述刷耳机构上还设有弹性压极板装置，所述刷耳机构与所述叠板装置之间设有加速脱拨轮。3.根据权利要求2所述的全自动刷极耳设备，其特征在于：所述叠板装置与所述收料输送链条之间还设有升降机构。4.根据权利要求1所述的全自动刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍佰巧，江贵川，
申请(专利权)人：厦门安耐捷机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35