高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉制造技术

提供一种高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，包括炉体，炉体包括炉底座和炉侧壁，炉底座上表面设有炉床，炉床上设有耐火砖，耐火砖预制孔洞内设有主加热体，炉侧壁内侧设有侧保温墙，侧保温墙内部设有侧辅助加热体，主加热体和侧辅助加热体共同保证真空蠕变矫形炉内热场的均温型，使炉内热场均温性可以控制在±5°范围之内，从而能够有效保证薄板材的矫平；炉体上部开口通过具有硅酸铝纤维毡防尘层的防尘型上炉盖密封盖合，大大的改善了现场的工作环境，没有粉尘污染，有利于工作人员的身体健康，同时降低了工人的劳动强度，也提高了装出炉效率；炉底座底部设有防漏水型槽钢冷却结构，解决炉底板漏水问题，提高了炉底板的抗变形能力。

【技术实现步骤摘要】
高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉
本技术属蠕变矫形炉
，具体涉及一种高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉。
技术介绍
真空蠕变矫形炉被广泛的应用于完成钛薄板和厚板轧件的最终校平、除气和热处理，以满足所有航空、商业、国防对板材有关平直度公差的要求。目前国内研发的真空蠕变矫形炉存在以下几个问题：一、真空蠕变矫形炉均采用炉床平面加热，加热体布置在炉床耐火砖预制的孔洞内，距离炉床上表面有一定的距离，热场只是炉床底部加热、四周保温，如此导致热场均温性较差，温场四周散热大，四周温度明显低于热场内温度，最大温差达40°左右。如此大的温差导致钛薄板材矫平有一定的困难，应力不能完全释放彻底，出炉后的板材不定点的有波浪状存在。二、真空蠕变矫形炉上保温层采用很厚的蛭石上覆盖一层硅酸铝纤维毡保温，蛭石因为自身的材料特性，粉尘和细微颗粒特别多，每次装出炉，设备现场尘土飞扬、工作环境很差，不利于操作工的身体健康；同时操作工劳动强度很大，需将炉内蛭石人工用铁锹分袋装卸，现场工人需全身着装防尘服，如同防辐射生化服装一样笨重，原始而低级。三、现有真空蠕变矫形炉炉底板冷却采用的是平面夹套式冷却，因为平面抗压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括炉底座(2)和炉侧壁(6)，所述炉底座(2)上表面设有炉床(3)，所述炉床(3)上设有耐火砖(4)，所述耐火砖(4)预制孔洞内设有主加热体(5)，其特征在于：所述炉侧壁(6)内侧设有侧保温墙(7)，所述侧保温墙(7)内部设有侧辅助加热体(8)，所述炉床(3)上主加热体(5)和侧保温墙(7)上的侧辅助加热体(8)共同保证真空蠕变矫形炉内热场的均温型；所述炉体(1)上部开口通过防尘型上炉盖(16)密封盖合，所述炉底座(2)底部设有防漏水型槽钢冷却结构(11)。

【技术特征摘要】
1.高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括炉底座(2)和炉侧壁(6)，所述炉底座(2)上表面设有炉床(3)，所述炉床(3)上设有耐火砖(4)，所述耐火砖(4)预制孔洞内设有主加热体(5)，其特征在于：所述炉侧壁(6)内侧设有侧保温墙(7)，所述侧保温墙(7)内部设有侧辅助加热体(8)，所述炉床(3)上主加热体(5)和侧保温墙(7)上的侧辅助加热体(8)共同保证真空蠕变矫形炉内热场的均温型；所述炉体(1)上部开口通过防尘型上炉盖(16)密封盖合，所述炉底座(2)底部设有防漏水型槽钢冷却结构(11)。2.根据权利要求1所述的高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，其特征在于：所述侧辅助加热体(8)采螺旋丝(9)或直丝(10)制成，所述螺旋丝(9)两端直段丝轴向在一条直线上。3.根据权利要求1所述的高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，其特征在于：所述防尘型上炉盖(16)包括炉盖上板(17)和炉盖下板(19)，所述炉盖上板(17)和炉盖下板(19)之间设有硅酸铝纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，齐亚军，张春生，杨旭平，
申请(专利权)人：宝鸡鼎晟真空热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61