连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组技术方案

本实用新型专利技术涉及一种连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组，加热内胆结构包括耐热内胆、位于耐热内胆内壁上的导料板以及位于耐热内胆两端部的支撑轮，在耐热内胆上设有进料口、出料口以及靠近进料口的热风进口。加热炉系统包括加热内胆结构、位于加热内胆结构外侧的外胆以及用于给加热内胆结构供热的热风循环结构，在所述的耐热内胆与外胆之间形成废气腔。通过对内胆结构以及加热炉系统的设计，使用燃气作为能源对线杆进行热风加热，不再使用高频感应加热，节省了电能，同时能够达到对高合金、低熔点、低导热性的细坯料进行加热，保证稳定的加热效率，能够在线连续加热且保证恒速、恒温的效果。

【技术实现步骤摘要】
连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组
本技术涉及金属线杆的轧制
，尤其是涉及一种连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组。
技术介绍
随着科技的发展，对于高强度合金锻件，如钛合金锻件；硬度达到160HV，甚至200HV以上的铝合金锻件，以及高导电和耐高温的铜合金，越来越受到航空及车辆制造行业的重视。全自动连续化生产的冲锻装备与工艺的进步，使得高强度、大盘重合金细线杆的需求越来越显得迫切。传统加工这些合金的工艺，一般采用挤压法生产，由于这些材料，金属合金中添加元素成分多，含量高，液体完全凝固成固态的温度远比一般合金低，造成变形抗力远远大于一般合金，挤压力成倍增长；由于由固态开始转变为液态的温度较低，可加工相的温度范围较窄，大挤压力以及挤压力产生了大的变形热，造成挤压锭坯小，挤压速度慢，否则不是挤压不动，就是因变形热过大产生被挤压金属合金过烧，形成表面鳞片，严重时为废品。线杆经挤压后多次退火、拉伸，最终形成十公斤左右的小盘产品，阻遏了新型锻造业的发展。中国专利ZL200910172247.0一种新型硬合金线材加工工艺，生产出了部分硬合金线材产品，盘重是同规格挤压材盘重的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续火焰加热内胆结构，用于线杆(4)的加热，其特征在于，包括耐热内胆(1)、位于耐热内胆(1)内壁上的导料板(2)以及位于耐热内胆(1)两端部的支撑轮(3)，在所述的耐热内胆(1)上设有进料口(101)、出料口(102)以及靠近进料口(101)的热风进口(103)，热风通过热风进口(103)喷射在线杆(4)上从出料口(102)排出。

【技术特征摘要】
1.一种连续火焰加热内胆结构，用于线杆(4)的加热，其特征在于，包括耐热内胆(1)、位于耐热内胆(1)内壁上的导料板(2)以及位于耐热内胆(1)两端部的支撑轮(3)，在所述的耐热内胆(1)上设有进料口(101)、出料口(102)以及靠近进料口(101)的热风进口(103)，热风通过热风进口(103)喷射在线杆(4)上从出料口(102)排出。2.根据权利要求1所述的连续火焰加热内胆结构，其特征在于，所述的耐热内胆(1)分为上下两部分为下内胆和上内胆，所述的下内胆与上内胆之间为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的连续火焰加热内胆结构，其特征在于，所述的导料板(2)分为上板和下板，所述的上板设置若干个且均匀分布在耐热内胆(1)的上部，所述的下板设置若干个且均匀分布在耐热内胆(1)的下部，所述的上板与下板间隔排列，所述的线杆(4)从上板与下板的顶部穿过。4.根据权利要求3所述的连续火焰加热内胆结构，其特征在于，所述的上板与下板沿着轴线方向中间凸起两侧向下，两侧为内凹的弧形。5.根据权利要求1所述的连续火焰加热内胆结构，其特征在于，所述的热风进口(103)有多个且均匀分布于耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维治，袁道全，
申请(专利权)人：苏州新金相金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32