一种方便夹持棒材的热轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便夹持棒材的热轧机，涉及热轧机技术领域，包括热轧机主体，所述热轧机主体的左右两侧固定安装有边侧驱动器，且所述热轧机主体的顶部固定安装有顶上驱动器，所述热轧机主体的右侧固定安装有夹持主体，且所述热轧机主体的底部固定安装有主体底座，所述热轧机主体包括热化单元、聚热单元、保温单元。本实用新型专利技术通过具备推伸控制器、推伸机构、夹持半弧板，解决现有的热轧机在使用过程中，装置无法将需要热塑的棒材进行夹持固定，导致装置在对棒材进行热塑时，棒材发生歪斜的问题，通过以上结构结合以达到使热轧机在使用时，通过夹持机构使装置能够将需要热塑的棒材进行夹持，防止棒材在进行热塑的过程中发生歪斜。生歪斜。生歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种方便夹持棒材的热轧机


[0001]本技术涉及热轧机
，具体涉及一种方便夹持棒材的热轧机。

技术介绍

[0002]热轧是指在金属的再结晶温度以上进行的轧制，热轧机就是在金属的再结晶温度以上使金属发生塑性变形的机械设备。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN214976671 U，公开日为2021年12月03日的中国专利文件：一种用于钢材加工的热轧机，包括热轧机主体，所述热轧机主体上设置有热轧工作台，所述热轧机主体设置有加工头，所述热轧机主体上设置有操作面板，且操作面板上开设有显示屏，所述显示屏外侧的操作面板外壁设置有防护组件，所述显示屏上设置有清洁组件，所述防护组件包括开设在显示屏上下两侧的两组第一滑槽、与第一滑槽滑动连接的第一滑块、固定在第一滑块外端的防护板和开设在防护板上的拉把。
[0004]为了解决传统的用于钢材加工的热轧机上设置有控制面板，控制面板上设置有显示屏，但是显示屏一般都是暴露在外的，热轧机不使用时，再厂间容易遭到意外撞击导致损坏，缺乏防护功能的问题，现有技术是采用通过设置的防护组件，其中防护组件包括第一滑槽、第一滑块、防护板和拉把，当工作人员能不使用操作面板时，可以握住拉把向左移动，带动防护板通过第一滑块在第一滑槽内向左滑动，直到防护板完全将显示屏罩住形成防护即可，通过此装置能够使得显示屏在不使用时能够通过防护板形成高效防护结构，保证防护板不会受到外力撞击导致损坏的方式进行处理，但是还会出现装置无法将需要热塑的棒材进行夹持固定的情况，进而导致装置在对棒材进行热塑时，棒材发生歪斜的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便夹持棒材的热轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种方便夹持棒材的热轧机，包括热轧机主体，所述热轧机主体的左右两侧固定安装有边侧驱动器，且所述热轧机主体的顶部固定安装有顶上驱动器，所述热轧机主体的右侧固定安装有夹持主体，且所述热轧机主体的底部固定安装有主体底座。
[0008]所述热轧机主体包括热化单元、聚热单元、保温单元。
[0009]所述夹持主体包括夹持单元，所述夹持单元包括推伸控制器、推伸机构、夹持半弧板、棒材支撑台，所述推伸控制器的外侧固定安装在夹持主体的内壁上，所述推伸机构的外侧固定安装在推伸控制器的内侧，所述夹持半弧板的外侧固定安装在推伸机构的内侧，所述棒材支撑台的底部固定安装在夹持主体的内壁上。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热化单元包括边侧加热端、支撑平台、顶部加热端，所述边侧加热端的外侧固定安装在热轧机主体的内壁上，所述支撑平台的底部固定安装在热轧机主体的内壁上，所述顶部加热端的顶部固定安装在热轧机主体的内
壁上。
[0011]采用上述技术方案，通过边侧驱动器与顶上驱动器对边侧加热端与顶部加热端进行驱动，使边侧加热端与顶部加热端对棒材进行热化。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述聚热单元包括集中主体、热量集中层、内支撑层、集热半弧板，所述集中主体的底部固定安装在支撑平台的顶部，所述热量集中层的表面四周固定安装在集中主体的内壁上，所述内支撑层的表面固定安装在热量集中层的内壁上，所述集热半弧板的底部固定安装在内支撑层的内侧，且所述集热半弧板的顶部固定安装在热量集中层的内壁上。
[0013]采用上述技术方案，在热化时通过热轧机主体内部的支撑平台与集中主体对棒材进行放置，利用集中主体内部的热量集中层与集热半弧板对热量集中，将热塑的热量集中到一起，通过内支撑层对棒材进行支撑。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保温单元包括保温内板、保温外层、保温内层、聚能内板，所述保温内板的表面四周固定安装在热轧机主体的内部，所述保温外层的外侧固定安装在保温内板的内壁上，所述保温内层的外侧固定安装在保温外层的内侧。
[0015]采用上述技术方案，利用保温内板内部的保温外层与保温内层对内部的热量进行保存，有效降低内部的热量流失的速度。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述聚能内板的外侧固定安装在保温内层的内壁上，所述聚能内板的内侧固定安装在保温内板的内壁上。
[0017]采用上述技术方案，通过聚能内板对热量向内侧进行聚集，进而提高装置对棒材的加热效果。
[0018]采用上述技术方案，通过推伸控制器控制推伸机构进行伸缩，利用推伸机构推动夹持半弧板将棒材进行夹持固定。
[0019]采用上述技术方案，将棒材从夹持主体插接到热轧机主体中，通过夹持主体内部的棒材支撑台对棒材进行架起。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种方便夹持棒材的热轧机，为了具备推伸控制器、推伸机构、夹持半弧板，解决现有的热轧机在使用过程中，装置无法将需要热塑的棒材进行夹持固定，导致装置在对棒材进行热塑时，棒材发生歪斜的问题，通过以上结构结合以达到使热轧机在使用时，通过夹持机构使装置能够将需要热塑的棒材进行夹持，防止棒材在进行热塑的过程中发生歪斜。
[0022]2、本技术提供一种方便夹持棒材的热轧机，为了具备热量集中层、内支撑层、集热半弧板，解决现有的热轧机在使用过程中，装置在进行加热时无法热量集中到棒材上，导致装置对棒材加热效果不够高效的问题，通过以上结构结合以达到使热轧机在使用过程中，通过集中机构使装置能够将热塑的热量集中到一起，有效提高装置对棒材的加热效果。
[0023]3、本技术提供一种方便夹持棒材的热轧机，为了具备保温外层、保温内层、聚能内板，解决现有的热轧机在使用过程中，装置无法将内部的热量进行保存，导致装置对棒材加热时产生的热量流失过快，影响加热效果的问题，通过以上结构结合以达到使热轧机在使用过程中，通过保温机构使装置能够对内部的热量进行保存，有效降低内部的热量流
失的速度，进而提高装置对棒材的加热效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的热轧机主体剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的集中主体剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术的保温内板剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术的夹持主体剖视结构示意图。
[0029]图中：1、热轧机主体；11、边侧加热端；12、支撑平台；13、集中主体；131、热量集中层；132、内支撑层；133、集热半弧板；14、顶部加热端；15、保温内板；151、保温外层；152、保温内层；153、聚能内板；2、边侧驱动器；3、顶上驱动器；4、夹持主体；41、推伸控制器；42、推伸机构；43、夹持半弧板；44、棒材支撑台；5、主体底座。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便夹持棒材的热轧机，包括热轧机主体(1)，其特征在于：所述热轧机主体(1)的左右两侧固定安装有边侧驱动器(2)，且所述热轧机主体(1)的顶部固定安装有顶上驱动器(3)，所述热轧机主体(1)的右侧固定安装有夹持主体(4)，且所述热轧机主体(1)的底部固定安装有主体底座(5)；所述热轧机主体(1)包括热化单元、聚热单元、保温单元；所述夹持主体(4)包括夹持单元，所述夹持单元包括推伸控制器(41)、推伸机构(42)、夹持半弧板(43)、棒材支撑台(44)，所述推伸控制器(41)的外侧固定安装在夹持主体(4)的内壁上，所述推伸机构(42)的外侧固定安装在推伸控制器(41)的内侧，所述夹持半弧板(43)的外侧固定安装在推伸机构(42)的内侧，所述棒材支撑台(44)的底部固定安装在夹持主体(4)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种方便夹持棒材的热轧机，其特征在于：所述热化单元包括边侧加热端(11)、支撑平台(12)、顶部加热端(14)，所述边侧加热端(11)的外侧固定安装在热轧机主体(1)的内壁上，所述支撑平台(12)的底部固定安装在热轧机主体(1)的内壁上，所述顶部加热端(14)的顶部固定安装在热轧机主体(1)的内壁上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁道全，朱文伟，
申请(专利权)人：苏州新金相金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：