全回转钻机传动箱侧盖板制造技术

一种全回转钻机传动箱侧盖板，包括板体，板体呈左右对称结构，板体前端面为圆弧面，所述圆弧面的上端部加工成锥弧面，所述锥弧面所在圆锥面的圆锥角为α；所述板体的后端面在水平面上的投影形状为等腰梯形；所述板体的左右两端面的上端均加工成斜面，且该斜面相对所述板体面板的倾角为β；所述板体前端面上对称加工有两个形状与大小均相同的长条形通孔槽，两个通孔槽位于板体的两侧。采用结构尺寸优化的结构和合理的焊接坡口设计，提高了承载均匀性和承载能力。其结构简单，使用可靠，成本低，具有广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】
全回转钻机传动箱侧盖板
本技术涉及一种专用盖板，尤其是一种适用于全回转钻机驱动装置中传动箱上部面板总成的侧盖板。
技术介绍
传动箱是全回转钻机液压马达、减速机、传动齿轮轴等的安装基础，侧盖板是传动箱上部面板总成的重要组成零件，它对保障整个传动箱的整体强度、刚度以及上下平稳移动有重要作用。现有的全回转钻机传动箱侧盖板存在的不足主要有：一是结构不合理使得承载均匀性不好，弱化了整个传动箱的承载能力；二是与传动箱中大圆筒、加强立板等相关联部位的焊接坡口、结构尺寸等设计不合理，影响焊接效率、焊接质量和承载能力。
技术实现思路
技术问题：本技术的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、承载能力强的全回转钻机传动箱侧盖板。技术方案：本技术的全回转钻机传动箱侧盖板，包括板体，所述的板体呈左右对称结构，板体前端面为圆弧面，所述圆弧面的上端部加工成锥弧面，所述锥弧面所在圆锥面的圆锥角为α；所述板体的后端面在水平面上的投影形状为等腰梯形；所述板体的左右两端面的上端均加工成斜面，且该斜面相对所述板体面板的倾角为β；所述板体前端面上对称加工有两个形状与大小均相同的长条形通孔槽，两个通孔槽位于板体的两侧。所述的板体前端圆弧面所在圆的直径与配件传动箱上的大圆筒的外径相同。所述的锥弧面所在圆锥面的锥角α为90°。所述板体面板的倾角β为45°。所述的两个通孔槽的中心轴线与所述板体左右对称面的距离相等。有益效果：由于采用了上述技术方案，本技术采用结构尺寸优化的结构和合理的焊接坡口设计，提高了承载均匀性和承载能力。解决了现有技术结构不合理，使得承载均匀性不好的问题，强化了整个传动箱的承载能力；并解决了与传动箱中大圆筒、加强立板等相关联部位的焊接坡口、结构尺寸等设计不合理、影响焊接效率、焊接质量和承载能力的问题。其结构简单，使用可靠，成本低，具有广泛的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是A-A局剖图图3是B-B局剖图具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述：如图1所示，一种专用的全回转钻机传动箱侧盖板，包括板体，所述的板体呈左右对称结构，板体前端面为圆弧面，板体前端圆弧面所在圆的直径与配件传动箱上的大圆筒的外径相同。所述圆弧面的上端部加工成锥弧面，所述锥弧面所在圆锥面的圆锥角为α；所述的锥弧面所在圆锥面的锥角α为90°。所述板体的后端面在水平面上的投影形状为等腰梯形；所述板体的左右两端面的上端均加工成斜面，且该斜面相对所述板体面板的倾角为β；所述板体面板的倾角β为45°。所述板体前端面上对称加工有两个形状与大小均相同的长条形通孔槽，两个通孔槽位于板体的两侧，所述的两个通孔槽的中心轴线与所述板体左右对称面的距离相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全回转钻机传动箱侧盖板，包括板体，其特征在于：所述的板体呈左右对称结构，板体前端面为圆弧面，所述圆弧面的上端部加工成锥弧面，所述锥弧面所在圆锥面的圆锥角为α；所述板体的后端面在水平面上的投影形状为等腰梯形；所述板体的左右两端面的上端均加工成斜面，且该斜面相对所述板体面板的倾角为β；所述板体前端面上对称加工有两个形状与大小均相同的长条形通孔槽，两个通孔槽位于板体的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种全回转钻机传动箱侧盖板，包括板体，其特征在于：所述的板体呈左右对称结构，板体前端面为圆弧面，所述圆弧面的上端部加工成锥弧面，所述锥弧面所在圆锥面的圆锥角为α；所述板体的后端面在水平面上的投影形状为等腰梯形；所述板体的左右两端面的上端均加工成斜面，且该斜面相对所述板体面板的倾角为β；所述板体前端面上对称加工有两个形状与大小均相同的长条形通孔槽，两个通孔槽位于板体的两侧。2.根据权利要求1所述的全回...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子慧，
申请(专利权)人：徐州景安重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32