全回转钻机传动箱上盖板制造技术

技术编号:21428310 阅读:27 留言:0更新日期:2019-06-22 10:50
一种全回转钻机传动箱上盖板,包括由一块钢板加工成前后对称结构的盖板体,所述的盖板体前后对称轴的两侧各加工有一个大通孔a和一个小通孔b,两个小通孔b的轴心距离大于两个大通孔a的轴心距,所述盖板体的右端面整体加工成圆弧面,并且整个圆弧面的上下两端均加工成锥弧面,在所述盖板体右侧的正中间加工一个U型缺口;采用形状尺寸优化的结构,采用合理的焊接坡口设计,并进行合理的公差配合,提高了结构强度和稳定性,有效保障了传动齿轮轴的安装效率和质量。其结构简单,使用可靠,成本低,具有广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】
全回转钻机传动箱上盖板
本技术涉及一种专用盖板,尤其是一种适用于全回转钻机驱动装置中传动箱的上盖板。
技术介绍
传动箱是全回转钻机液压马达、减速机、传动齿轮轴等的安装基础,上盖板是传动箱重要的承载零件,也是减速机安装座、传动齿轮轴等的安装定位基础,对保障全回转钻机旋转驱动动力的可靠传递具有重要作用。现有的全回转钻机传动箱上盖板存在的不足主要有:一是结构不合理使得承载均匀性不好,弱化了整个传动箱的承载能力;二是用于对传动齿轮轴进行定位的孔口的配合公差不合理,影响安装效率和质量;三是与传动箱中大圆筒相关联部位的焊接坡口、结构尺寸等设计不合理,影响焊接效率、焊接质量和承载能力。
技术实现思路
技术问题:本技术的目的是克服已有技术中的不足之处,提供一种结构简单、承载能力强、易于保证定位质量的全回转钻机传动箱上盖板。技术方案:本技术的全回转钻机传动箱上盖板,包括由一块钢板加工成前后对称结构的盖板体,所述的盖板体前后对称轴的两侧各加工有一个大通孔a和一个小通孔b,两个小通孔b的轴心距离大于两个大通孔a的轴心距,所述盖板体的右端面整体加工成圆弧面,并且整个圆弧面的上下两端均加工成锥弧面,在所述盖板体右侧的正中间加工一个U型缺口;所述的盖板体右端圆弧面所在圆的直径与传动箱上大圆筒的外径相同。所述上下两端的锥弧面所在圆锥面的圆锥角为90°。所述的两个小通孔b的公差为H7。有益效果:由于采用了上述技术方案,本技术采用形状尺寸优化的结构,采用合理的焊接坡口设计,并进行合理的公差配合,提高了结构强度和稳定性,有效保障了传动齿轮轴的安装效率和质量。解决了结构不合理使得承载均匀性不好的问题,强化了整个传动箱的承载能力;并解决了对传动齿轮轴进行定位的孔口的配合公差不合理、影响安装效率和质量的问题;同时解决了与传动箱中大圆筒相关联部位的焊接坡口、结构尺寸等设计不合理、影响焊接效率、焊接质量和承载能力的问题。其结构简单,使用可靠,成本低,具有广泛的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述:如图1所示,一种专用的全回转钻机传动箱上盖板,主经由一块钢板加工成前后对称结构的盖板体构成,所述的盖板体前后对称轴的两侧各加工有一个大通孔a和一个小通孔b,两个小通孔b的轴心距离大于两个大通孔a的轴心距,所述的两个小通孔b的公差为H7。所述盖板体的右端面整体加工成圆弧面,并且整个圆弧面的上下两端均加工成锥弧面,所述的盖板体右端圆弧面所在圆的直径与传动箱上大圆筒的外径相同;所述上下两端的锥弧面所在圆锥面的圆锥角为90°。在所述盖板体右侧的正中间加工一个U型缺口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全回转钻机传动箱上盖板,包括由一块钢板加工成前后对称结构的盖板体,其特征在于:所述的盖板体前后对称轴的两侧各加工有一个大通孔a和一个小通孔b,两个小通孔b的轴心距离大于两个大通孔a的轴心距,所述盖板体的右端面整体加工成圆弧面,并且整个圆弧面的上下两端均加工成锥弧面,在所述盖板体右侧的正中间加工一个U型缺口。

【技术特征摘要】
1.一种全回转钻机传动箱上盖板,包括由一块钢板加工成前后对称结构的盖板体,其特征在于:所述的盖板体前后对称轴的两侧各加工有一个大通孔a和一个小通孔b,两个小通孔b的轴心距离大于两个大通孔a的轴心距,所述盖板体的右端面整体加工成圆弧面,并且整个圆弧面的上下两端均加工成锥弧面,在所述盖板体右侧的正中间加工一个U型缺口。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵子慧
申请(专利权)人:徐州景安重工机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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