一种无油爪式真空泵用减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无油爪式真空泵用减震装置，上层外壳上端中部安装有定位柱，定位柱顶端与支撑板固定连接，支撑板底端靠近定位柱与气囊减震器之间的位置均安装有支架，支撑板底端与支架相反的两端均安装有气囊减震器，导轨上端设有若干定位孔，导轨两端均固定连接有挡板，限位橡胶块固定在定位孔顶部两侧。本实用新型专利技术结构新颖，可有效的减小真空泵作业时所产生的左右震动，同时气囊减震器与复位弹簧能够有效的减小真空泵作业时所产生上下震动，从而使得本装置的整体减震效果得到极大的提升，其中通过控制连接件在导轨上移动，使得本装置可以满足不同型号的真空泵使用，进而提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无油爪式真空泵用减震装置
本技术涉及一种减震装置，特别涉及一种无油爪式真空泵用减震装置，属于真空泵设备

技术介绍
无油真空泵与油泵相比真空度低，抽气量小，但体积小巧，易于安装，维护简单，移动方便，不产生油烟，不污染环境，尤其在要求较高的实验室使用较好，并且其具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点，无油真空泵耐用性好，是抽真空，压缩，两用真空泵，是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。其中无油真空泵在进行作业时，往往会产生较大的震动，这使得无油真空泵内部一些零件会松动，从而影响无油真空泵的正常作业，使得其的使用寿命得到极大的减小，而现有的减震装置不仅减震效果不显著，其整体的结构较为复杂，使用起来较为麻烦，所以现急需设计一种无油爪式真空泵用减震装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无油爪式真空泵用减震装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种无油爪式真空泵用减震装置，包括装置本体，所述装置本体包括下层外壳与上层外壳以及支撑板，所述下层外壳底部四角均固定连接有防滑垫，所述下层外壳与上层外壳之间连接有缓冲垫与橡胶垫以及减震弹簧座，所述缓冲垫与橡胶垫位于下层外壳与上层外壳之间两端，且所述缓冲垫位于橡胶垫上端，所述减震弹簧座设有三组，且所述减震弹簧座均匀的安装在下层外壳与上层外壳之间的中部，所述上层外壳上端中部安装有定位柱，所述定位柱顶端与支撑板固定连接，所述支撑板底端靠近定位柱与气囊减震器之间的位置均安装有支架，两个所述支架靠近定位柱一侧均安装有复位弹簧，所述支撑板底端与支架相反的两端均安装有气囊减震器，所述支撑板顶端安装有导轨，所述导轨上端两侧均安装有连接件，所述连接件两侧均固定连接有限位机构，所述导轨上端设有若干定位孔，所述导轨两端均固定连接有挡板，所述限位机构包括固定螺栓与限位橡胶块，所述固定螺栓与固定在连接件两侧的滑动块螺纹连接，所述限位橡胶块固定在定位孔顶部两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧与定位柱固定连接，所述气囊减震器均与上层外壳固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件上端中部设有凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件与滑动块分别与导轨活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位橡胶块之间的距离与固定螺栓的内径相同。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，使用方便，通过缓冲垫与橡胶垫以及减震弹簧座层层连接，形成一组减震机构，可有效的减小真空泵作业时所产生的左右震动，同时气囊减震器与复位弹簧能够有效的减小真空泵作业时所产生上下震动，从而使得本装置的整体减震效果得到极大的提升，其中通过控制连接件在导轨上移动，并通过限位机构将连接件进行有效的固定，使得本装置可以满足不同型号的真空泵使用，进而提高了本装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的限位机构结构示意图。图中：1、装置本体；2、防滑垫；3、下层外壳；4、上层外壳；5、缓冲垫；6、橡胶垫；7、减震弹簧座；8、定位柱；9、支撑板；10、支架；11、复位弹簧；12、气囊减震器；13、导轨；14、连接件；15、限位机构；16、定位孔；17、挡板；18、固定螺栓；19、滑动块；20、限位橡胶块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术一种无油爪式真空泵用减震装置，包括装置本体1，装置本体1包括下层外壳3与上层外壳4以及支撑板9，下层外壳3底部四角均固定连接有防滑垫2，下层外壳3与上层外壳4之间连接有缓冲垫5与橡胶垫6以及减震弹簧座7，缓冲垫5与橡胶垫6位于下层外壳3与上层外壳4之间两端，且缓冲垫5位于橡胶垫6上端，减震弹簧座7设有三组，且减震弹簧座7均匀的安装在下层外壳3与上层外壳4之间的中部，上层外壳4上端中部安装有定位柱8，定位柱8顶端与支撑板9固定连接，支撑板9底端靠近定位柱8与气囊减震器12之间的位置均安装有支架10，两个支架10靠近定位柱8一侧均安装有复位弹簧11，支撑板9底端与支架10相反的两端均安装有气囊减震器12，支撑板9顶端安装有导轨13，导轨13上端两侧均安装有连接件14，连接件14两侧均固定连接有限位机构15，导轨13上端设有若干定位孔16，导轨13两端均固定连接有挡板17，限位机构15包括固定螺栓18与限位橡胶块20，固定螺栓18与固定在连接件14两侧的滑动块19螺纹连接，限位橡胶块20固定在定位孔16顶部两侧。复位弹簧11与定位柱8固定连接，气囊减震器12均与上层外壳4固定连接，连接件14上端中部设有凹槽，连接件14与滑动块19分别与导轨13活动连接，两个限位橡胶块20之间的距离与固定螺栓18的内径相同。具体的，本技术使用时，先将连接件14上端中部设有凹槽与真空泵底部通过安装有卡块进行卡扣连接，使得真空泵固定在连接件14上端，接着启动真空泵进行作业，其中缓冲垫5与橡胶垫6以及减震弹簧座7层层连接，形成一组减震机构，可有效的减小真空泵作业时所产生的左右震动，而气囊减震器12与复位弹簧11固定在上层外壳4与支撑板9之间，能够有效的减小真空泵作业时所产生上下震动，并且通过控制连接件14在导轨13上移动，同时通过限位机构15将连接件14进行有效的固定，不仅使得真空泵工作时更加稳定，还使得本装置可以满足不同型号的真空泵使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油爪式真空泵用减震装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括下层外壳(3)与上层外壳(4)以及支撑板(9)，所述下层外壳(3)底部四角均固定连接有防滑垫(2)，所述下层外壳(3)与上层外壳(4)之间连接有缓冲垫(5)与橡胶垫(6)以及减震弹簧座(7)，所述缓冲垫(5)与橡胶垫(6)位于下层外壳(3)与上层外壳(4)之间两端，且所述缓冲垫(5)位于橡胶垫(6)上端，所述减震弹簧座(7)设有三组，且所述减震弹簧座(7)均匀的安装在下层外壳(3)与上层外壳(4)之间的中部，所述上层外壳(4)上端中部安装有定位柱(8)，所述定位柱(8)顶端与支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)底端靠近定位柱(8)与气囊减震器(12)之间的位置均安装有支架(10)，两个所述支架(10)靠近定位柱(8)一侧均安装有复位弹簧(11)，所述支撑板(9)底端与支架(10)相反的两端均安装有气囊减震器(12)，所述支撑板(9)顶端安装有导轨(13)，所述导轨(13)上端两侧均安装有连接件(14)，所述连接件(14)两侧均固定连接有限位机构(15)，所述导轨(13)上端设有若干定位孔(16)，所述导轨(13)两端均固定连接有挡板(17)，所述限位机构(15)包括固定螺栓(18)与限位橡胶块(20)，所述固定螺栓(18)与固定在连接件(14)两侧的滑动块(19)螺纹连接，所述限位橡胶块(20)固定在定位孔(16)顶部两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种无油爪式真空泵用减震装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括下层外壳(3)与上层外壳(4)以及支撑板(9)，所述下层外壳(3)底部四角均固定连接有防滑垫(2)，所述下层外壳(3)与上层外壳(4)之间连接有缓冲垫(5)与橡胶垫(6)以及减震弹簧座(7)，所述缓冲垫(5)与橡胶垫(6)位于下层外壳(3)与上层外壳(4)之间两端，且所述缓冲垫(5)位于橡胶垫(6)上端，所述减震弹簧座(7)设有三组，且所述减震弹簧座(7)均匀的安装在下层外壳(3)与上层外壳(4)之间的中部，所述上层外壳(4)上端中部安装有定位柱(8)，所述定位柱(8)顶端与支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)底端靠近定位柱(8)与气囊减震器(12)之间的位置均安装有支架(10)，两个所述支架(10)靠近定位柱(8)一侧均安装有复位弹簧(11)，所述支撑板(9)底端与支架(10)相反的两端均安装有气囊减震器(12)，所述支撑板(9)顶端安装有导轨(13)，所述导轨(13)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世苓，刘霄文，
申请(专利权)人：南京真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32