一种全自动电镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种全自动电镀装置，包括底板、电镀槽、槽盖以及第二滑动模组；所述电镀槽包括第一电镀槽、第二电镀槽以及第三电镀槽，所述电镀槽上端面设置有滑槽以及滑轨，所述槽盖位于滑槽以及滑轨中，所述底板上设置有第一滑动模组，所述第二滑动模组位于第一滑动模组上，所述第二滑动模组下端面设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆顶端通过连接板与吊钩相连接。本发明专利技术一种全自动电镀装置，结构简便，电镀的产品可直接更滑电镀槽进行电镀，无需人工进行搬移，避免产品残留电镀液污染其他电镀槽，对残余电镀液进行收集，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电镀装置
本专利技术涉及电镀工具设计领域，尤其涉及一种全自动电镀装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层薄层，例如其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性以及增进美观等作用。产品需要进入不同的几个电镀槽电镀时需要人工将产品挂具搬运至另一电镀槽，浪费工作人员的时间，劳动效率低，同时不同电镀槽电镀液不同，产品移动过程中残留的电镀液会对其他电镀槽造成污染。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种全自动电镀装置，结构简便，电镀的产品可直接更滑电镀槽进行电镀，无需人工进行搬移，避免产品残留电镀液污染其他电镀槽，对残余电镀液进行收集，降低生产成本。一种全自动电镀装置，包括底板、电镀槽、槽盖以及第二滑动模组；所述电镀槽包括第一电镀槽、第二电镀槽以及第三电镀槽，所述电镀槽上端面设置有滑槽以及滑轨，所述槽盖位于滑槽以及滑轨中，所述底板上设置有第一滑动模组，所述第二滑动模组位于第一滑动模组上，所述第二滑动模组下端面设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆顶端通过连接板与吊钩相连接。进一步的，所述电镀槽位于底板上，所述滑槽位于电镀槽长度方向两顶端，所述滑轨位于中间部位，所述滑槽以及滑轨均沿电镀槽宽度方向设置。进一步的，所述第一滑动模组长度方向所在的直线与第二滑动模组长度方向所在的直线相垂直。进一步的，所述槽盖设置为透明玻璃，便于观察电镀槽内产品的电镀情况。进一步的，所述槽盖顶端通过第二气缸的活塞杆顶端与支撑杆相连接，第二气缸活塞杆的伸缩可控制槽盖的打开与关闭。进一步的，所述支撑杆位于底板上，所述槽盖与第一电镀槽、第二电镀槽以及第三电镀槽大小相同，保证不会有残留液体进入电镀槽中。进一步的，所述支撑杆、槽盖以及第二气缸均关于底板宽度方向的中心线对称设置。进一步的，所述第一滑动模组位于电镀槽长度方向的两侧，且位于电镀槽宽度方向的中间部位。本专利技术实现以下有益效果：1.结构简便，通过第一滑动模组与第二滑动模组的配合使用可调整吊钩上产品的位置，无需人工搬移。2.槽盖的装配避免产品移动时残留的电镀液滴入其他电镀槽从而污染其他电镀槽。3.槽盖设计为透明玻璃，便于工作人员可随时观察电镀产品的情况。4.第一气缸与吊钩的设计便于直接放置挂具。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为一种全自动电镀装置整体结构轴测图。图2为一种全自动电镀装置整体结构主视图。图中：1.底板；2.电镀槽；21.第一电镀槽；22.第二电镀槽；23.第三电镀槽；3.第一滑动模组；4.第二滑动模组；5.第一气缸；6.连接板；7.吊钩；8.槽盖；9.滑槽；10.滑轨；11.第二气缸；12.支撑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1至图2，一种全自动电镀装置，包括底板1、电镀槽2、槽盖8以及第二滑动模组4；所述电镀槽2包括第一电镀槽21、第二电镀槽22以及第三电镀槽23，不同的电镀槽2中放置有不同的电镀液，所述电镀槽2上端面设置有滑槽9以及滑轨10，便于槽盖8的移动，所述槽盖8位于滑槽9以及滑轨10中，所述底板1上设置有第一滑动模组3，所述第一滑动模组3带动第二滑动模组4上下移动，所述第二滑动模组4位于第一滑动模组1上，所述第二滑动模组4下端面设置有第一气缸5，所述第二滑动模组4带动第一气缸5沿底板1的长度方向做往返运动，所述第一气缸5活塞杆顶端通过连接板6与吊钩7相连接，所述吊钩7上装置挂具，所述第一气缸5活塞杆伸出使挂具完全进入电镀槽中进行电镀。所述电镀槽2位于底板1上，所述滑槽9位于电镀槽2长度方向两顶端，所述滑轨10位于中间部位，所述滑槽9以及滑轨10均沿电镀槽2宽度方向设置。所述第一滑动模组3长度方向所在的直线与第二滑动模组4长度方向所在的直线相垂直。所述槽盖8设置为透明玻璃，便于观察电镀槽2内产品的电镀情况。所述槽盖8顶端通过第二气缸11的活塞杆顶端与支撑杆12相连接，第二气缸11活塞杆的伸缩可控制槽盖8的打开与关闭。所述支撑杆12位于底板1上，所述槽盖8与第一电镀槽21、第二电镀槽22以及第三电镀槽23大小相同，保证不会有残留液体进入电镀槽2中。所述支撑杆1、槽盖8以及第二气缸11均关于底板1宽度方向的中心线对称设置。所述第一滑动模组3位于电镀槽2长度方向的两侧，且位于电镀槽2宽度方向的中间部位。工作原理：当产品需要在第一电镀槽21中电镀完成后再进行第三电镀槽23进行电镀时，所述挂具挂置在吊钩7上，通过第一滑动模组3调整吊钩7的位置，槽盖8处于打开状态，第一气缸5活塞杆伸出带动吊钩7上的产品进入第一电镀槽21中进行电镀，电镀完成后，第一气缸5活塞杆收回，同时第二气缸11开始工作，活塞杆伸出带动槽盖8向靠近底板长度方向中心线的方向移动，直至将第二电镀槽22完全盖好，此时第二滑动模组4带动产品移至第三电镀槽23处，进入第三电镀槽23中，可防止产品残余电镀液对第二电镀槽22造成污染，整个电镀过程实现全自动化。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电镀装置，其特征在于：包括底板(1)、电镀槽(2)、槽盖(8)以及第二滑动模组(4)；所述电镀槽(2)包括第一电镀槽(21)、第二电镀槽(22)以及第三电镀槽(23)，所述电镀槽(2)上端面设置有滑槽(9)以及滑轨(10)，所述槽盖(8)位于滑槽(9)以及滑轨(10)中，所述底板(1)上设置有第一滑动模组(3)，所述第二滑动模组(4)位于第一滑动模组(1)上，所述第二滑动模组(4)下端面设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆顶端通过连接板(6)与吊钩(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电镀装置，其特征在于：包括底板(1)、电镀槽(2)、槽盖(8)以及第二滑动模组(4)；所述电镀槽(2)包括第一电镀槽(21)、第二电镀槽(22)以及第三电镀槽(23)，所述电镀槽(2)上端面设置有滑槽(9)以及滑轨(10)，所述槽盖(8)位于滑槽(9)以及滑轨(10)中，所述底板(1)上设置有第一滑动模组(3)，所述第二滑动模组(4)位于第一滑动模组(1)上，所述第二滑动模组(4)下端面设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆顶端通过连接板(6)与吊钩(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动电镀装置，其特征在于：所述电镀槽(2)位于底板(1)上，所述滑槽(9)位于电镀槽(2)长度方向两顶端，所述滑轨(10)位于中间部位，所述滑槽(9)以及滑轨(10)均沿电镀槽(2)宽度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动电镀装置，其特征在于：所述第一滑动模组(3)长度方向所在的直线与第二滑动模组(4)长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德贤，
申请(专利权)人：昆山世冠金属塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32