一种批头生产的热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种批头生产的热处理工艺，包括如下步骤：(1)把机械加工后的批头埋入石英砂中；(2)从石英砂中取出批头，在90℃的淬火油中进行冷却；(3)从淬火油中取出批头，放入工业冰箱内进行快速降温，自然恢复到室温；(5)将批头升温至950‑1000℃；(6)然后进行降温，在温度下降到500‑550℃时回火，取出后空冷至室温；(7)在批头两端涂覆活性碳粉和碳酸钙的混合物后，置于炉中进行第二次回火，自然冷却到室温；(8)对批头中部中心位置处单独进行第三次回火，自然冷却到室温。本发明专利技术提供的批头的热处理工艺得到的批头具有硬度高、扭矩大、耐磨性好，同时缓冲效果良好，使用寿命延长，不易断损，本工艺适宜广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种批头生产的热处理工艺
本专利技术涉及批头生产
，具体是指一种批头生产的热处理工艺。
技术介绍
批头是一种比较常见的工具，也被称为“风批头”或“电批头”，通常指安装到手电钻或者电锤上面的螺丝刀头，用于紧固或松开螺丝钉，属于消耗类工具。批头的一端连接电钻、另一端连接螺丝钉，使用过程中要经常承受较多的冲击和振动，所以批头应该兼有硬度、耐磨性和韧性。只有这样，批头在使用过程中才能传递较大的扭矩而不被折断，从而更好的服役自身的工况环境。在现有的披头士永过程中，会遇到批头使用寿命不高，易断，易损，究其主要原因还是因为现在的批头生产工艺中热处理过程中，是对批头整体进行热处理，使其达到规定的硬度和扭力标准，这种热处理工艺亟需改进，从而生产一种使用寿命长的批头。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种批头生产的热处理工艺，工艺流程合理，生产批头使用寿命长，缓冲性好，不易损坏。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种批头生产的热处理工艺，包括如下步骤：(1)把机械加工后的批头埋入石英砂中，加热石英砂温度至800-860℃，保温时间为40-60min；(2)从石英砂中取出批头，在90℃的淬火油中进行冷却，淬火的油温为50-90℃，批头在淬火油中的冷却时间为20-40min；(3)从淬火油中取出批头，放入工业冰箱内进行快速降温50-60min，然后将快速降温后的批头放置于空气中，自然恢复到室温；(5)将批头升温至950-1000℃，保温时间为50-70min；(6)然后进行降温，降温速度保持在7-9℃/min，在温度下降到500-550℃时回火1-3h，然后再冷却至180-220℃，为第一次回火温度，保温时间490-510min，取出后空冷至室温；(7)在批头两端涂覆活性碳粉和碳酸钙的混合物后，置于炉中进行第二次回火，回火温度为500-550℃，保温时间390-420min，然后在空气中自然冷却到室温；(8)对批头中部中心位置处单独进行第三次回火，然后在空气中自然冷却到室温。作为改进，所述步骤(2)淬火过程中，对淬火油进行搅拌，加速批头冷却速度。作为改进，所述步骤(7)中的活性碳粉和碳酸钙的混合物中各占比分别为5∶1，带碳回火，将两端的硬度提高，同时提高耐磨性。作为改进，所述步骤(8)中的第三次回火温度为500-550℃，保温时间300-320min。本专利技术具有如下优点：本专利技术的热处理工艺中用石英砂进行加热，批头的加热速度快，细晶强化作用明显，扭矩增加明显，耐磨性能增强；采用油冷淬火+冷处理的冷却工艺，促进了残留马氏体的转变，提高了硬度，；采用了三次不同的回火工艺，可降低材料的内应力，降低材料脆性，同时带碳回火提高批头两端的硬度和耐磨性，中部单独回火降低中部位置的硬度，两端较中部硬度大，起到缓冲两端的作用，增加使用寿命。本专利技术提供的批头的热处理工艺得到的批头具有硬度高、扭矩大、耐磨性好，同时缓冲效果良好，使用寿命延长，不易断损，本工艺适宜广泛推广使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1一种批头生产的热处理工艺，包括如下步骤：(1)把机械加工后的批头埋入石英砂中，加热石英砂温度至800℃，保温时间为40min；(2)从石英砂中取出批头，在90℃的淬火油中进行冷却，对淬火油进行搅拌，淬火的油温为50℃，批头在淬火油中的冷却时间为20min；(3)从淬火油中取出批头，放入工业冰箱内进行快速降温50min，然后将快速降温后的批头放置于空气中，自然恢复到室温；(5)将批头升温至950℃，保温时间为50min；(6)然后进行降温，降温速度保持在7℃/min，在温度下降到500℃时回火1h，然后再冷却至180℃，为第一次回火温度，保温时间490min，取出后空冷至室温；(7)在批头两端涂覆活性碳粉和碳酸钙为5∶1的混合物后，置于炉中进行第二次回火，回火温度为500℃，保温时间390min，然后在空气中自然冷却到室温；(8)对批头中部中心位置处单独进行第三次回火，回火温度为500℃，保温时间300min，然后在空气中自然冷却到室温。实施例2一种批头生产的热处理工艺，包括如下步骤：(1)把机械加工后的批头埋入石英砂中，加热石英砂温度至860℃，保温时间为60min；(2)从石英砂中取出批头，在90℃的淬火油中进行冷却，对淬火油进行搅拌，淬火的油温为90℃，批头在淬火油中的冷却时间为40min；(3)从淬火油中取出批头，放入工业冰箱内进行快速降温60min，然后将快速降温后的批头放置于空气中，自然恢复到室温；(5)将批头升温至1000℃，保温时间为70min；(6)然后进行降温，降温速度保持在9℃/min，在温度下降到550℃时回火3h，然后再冷却至220℃，为第一次回火温度，保温时间510min，取出后空冷至室温；(7)在批头两端涂覆活性碳粉和碳酸钙为5∶1的混合物后，置于炉中进行第二次回火，回火温度为550℃，保温时间420min，然后在空气中自然冷却到室温；(8)对批头中部中心位置处单独进行第三次回火，回火温度为550℃，保温时间320min，然后在空气中自然冷却到室温。实施例3一种批头生产的热处理工艺，包括如下步骤：(1)把机械加工后的批头埋入石英砂中，加热石英砂温度至830℃，保温时间为50min；(2)从石英砂中取出批头，在90℃的淬火油中进行冷却，对淬火油进行搅拌，淬火的油温为70℃，批头在淬火油中的冷却时间为30min；(3)从淬火油中取出批头，放入工业冰箱内进行快速降温55min，然后将快速降温后的批头放置于空气中，自然恢复到室温；(5)将批头升温至980℃，保温时间为60min；(6)然后进行降温，降温速度保持在8℃/min，在温度下降到530℃时回火2h，然后再冷却至200℃，为第一次回火温度，保温时间500min，取出后空冷至室温；(7)在批头两端涂覆活性碳粉和碳酸钙为5∶1的混合物后，置于炉中进行第二次回火，回火温度为500℃，保温时间410min，然后在空气中自然冷却到室温；(8)对批头中部中心位置处单独进行第三次回火，回火温度为530℃，保温时间310min，然后在空气中自然冷却到室温。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批头生产的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)把机械加工后的批头埋入石英砂中，加热石英砂温度至800‑860℃，保温时间为40‑60min；(2)从石英砂中取出批头，在90℃的淬火油中进行冷却，淬火的油温为50‑90℃，批头在淬火油中的冷却时间为20‑40min；(3)从淬火油中取出批头，放入工业冰箱内进行快速降温50‑60min，然后将快速降温后的批头放置于空气中，自然恢复到室温；(5)将批头升温至950‑1000℃，保温时间为50‑70min；(6)然后进行降温，降温速度保持在7‑9℃/min，在温度下降到500‑550℃时回火1‑3h，然后再冷却至180‑220℃，为第一次回火温度，保温时间490‑510min，取出后空冷至室温；(7)在批头两端涂覆活性碳粉和碳酸钙的混合物后，置于炉中进行第二次回火，回火温度为500‑550℃，保温时间390‑420min，然后在空气中自然冷却到室温；(8)对批头中部中心位置处单独进行第三次回火，然后在空气中自然冷却到室温。

【技术特征摘要】
1.一种批头生产的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)把机械加工后的批头埋入石英砂中，加热石英砂温度至800-860℃，保温时间为40-60min；(2)从石英砂中取出批头，在90℃的淬火油中进行冷却，淬火的油温为50-90℃，批头在淬火油中的冷却时间为20-40min；(3)从淬火油中取出批头，放入工业冰箱内进行快速降温50-60min，然后将快速降温后的批头放置于空气中，自然恢复到室温；(5)将批头升温至950-1000℃，保温时间为50-70min；(6)然后进行降温，降温速度保持在7-9℃/min，在温度下降到500-550℃时回火1-3h，然后再冷却至180-220℃，为第一次回火温度，保温时间490-510...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：刘辉，
类型：发明
国别省市：江西,36