【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，具体的说是一种混凝土砌块成型模具。
技术介绍
1、混凝土砌块成型模具是生产混凝土砌块的模具，为了加快施工现场的施工进度和减小施工现场产生的粉尘污染，现在建筑行业通常会设计一些预制件，如混凝土砌块、混凝土砌块是用特定的模具生产出来的，混凝土砌块在生产中被广泛的利用。
2、然而，传统的混凝土砌块成型模具都是固定在一起的，不方便进行拆装，从而导致混凝土块成型膨胀后不方便进行拆模，操作十分不方便，并且容易对模具造成损坏影响后成品的质量，并且模具在浇筑过程中需要用刷子涂抹油液防止粘连模具，操作来耗时耗力，十分繁琐，并且模具与垫板缺乏固定组件，稍有不慎造成模具的碰撞，使模具与垫板分离，容易造成成品的损坏，影响后续使用的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种混凝土砌块成型模具。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土砌块成型模具，包括垫板，所述垫板上安装有成型机构，所述成型机构上安装有闭锁机构，所述成型机构上安装有防护机构，所述成型机构上连接有打油机构，所述打油机构上连接有控制机构。
3、具体的，所述成型机构包括成型板，所述垫板上设有成型板，所述成型板底部安装有多个导块，所述导块与垫板内部卡合，所述成型板为底部无底的“凹”字形结构，所述成型板两端设有对称的挡板，所述挡板为“7”字形结构，所述挡板底部通过转轴与成型板的两端内侧转动连接有，所述挡板一侧与成型板抵触。
4、具体的，所述
5、具体的，所述防护机构包括顶杆，所述成型板两端内侧分别安装有两个顶杆，所述顶杆通过复位弹簧与成型板内部滑动连接，所述顶杆两端均为弧形结构，所述顶杆顶部与挡板抵触，所述挡板底部一侧设有两个驱动槽，所述导块内部安装有对称的锁销，所述锁销通过压缩弹簧与导块内部滑动连接，所述垫板内侧设有多组对称的锁槽，所述锁销一端延伸至锁槽内部，所述锁销另一端与顶杆底部侧壁抵触。
6、具体的，所述驱动槽一侧为弧形结构，所述顶杆为“十”字形结构，所述顶杆顶部转动连接有驱动轮，所述驱动轮与挡板底侧抵触。
7、具体的，所述打油机构包括外壳，所述成型板两侧安装有外壳，所述外壳内部设有储油槽，所述外壳上螺纹连接有皮塞，所述皮塞延伸至储油槽内部，所述外壳底部设有进油槽和导油槽，所述储油槽通过两个进油槽与导油槽连接，所述导油槽上连接有单向阀，所述成型板两侧内部设有导槽，所述导槽呈“s”形分布，所述导槽与单向阀连接，所述成型板相对侧设有多个等距分布的喷孔，所述喷孔与导槽连通。
8、具体的，所述控制机构包括活塞，所述外壳的底部内侧安装有活塞，所述活塞通过挤压弹簧与外壳内部滑动连接，两个所述进油槽的一端位于挤压弹簧两侧，所述活塞位于两个进油槽顶部，所述外壳内部中线处滑动连接有压杆，所述压杆底部与活塞垂直连接，所述压杆顶部延伸至外壳外侧，所述压杆顶部安装有压板，所述压板顶侧为弧形机构。
9、本专利技术的有益效果是：
10、(1)本专利技术所述的一种混凝土砌块成型模具，通过垫板的作用下方便对成型机构放置稳定，从而有利于对成型的成品进行放置晾晒，也方便后续进行搬移使用，通过成型机构和闭锁机构的作用下有利于对混凝土砌块成型，并方便后续进行拆模工作，操作方便快捷，通过成型机构的转动，有利于对防护机构进行驱动控制，从而成型机构与垫板连接牢固，防止垫板成型机构在垫板滑动造成成品损坏，通过控制机构对打油机构的驱动，使打油机构内部油液排出，有利于对成型机构内部打油，方便后续成品很好的脱模工作。
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1.一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，包括垫板(1)，所述垫板(1)上安装有成型机构(2)，所述成型机构(2)上安装有闭锁机构(3)，所述成型机构(2)上安装有防护机构(4)，所述成型机构(2)上连接有打油机构(5)，所述打油机构(5)上连接有控制机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述成型机构(2)包括成型板(201)，所述垫板(1)上设有成型板(201)，所述成型板(201)为底部无底的“凹”字形结构，所述成型板(201)两端设有对称的挡板(202)，所述挡板(202)为“7”字形结构，所述挡板(202)底部通过转轴(204)与成型板(201)的两端内侧转动连接有，所述挡板(202)一侧与成型板(201)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述成型板(201)底部安装有多个导块(203)，所述导块(203)与垫板(1)内部卡合。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述闭锁机构(3)包括卡销(302)，两个所述挡板(202)顶部两侧安装有卡销(3
5.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述防护机构(4)包括顶杆(403)，所述成型板(201)两端内侧分别安装有两个顶杆(403)，所述顶杆(403)通过复位弹簧(404)与成型板(201)内部滑动连接，所述顶杆(403)两端均为弧形结构，所述顶杆(403)顶部与挡板(202)抵触，所述挡板(202)底部一侧设有两个驱动槽(401)，所述导块(203)内部安装有对称的锁销(406)，所述锁销(406)通过压缩弹簧(407)与导块(203)内部滑动连接，所述垫板(1)内侧设有多组对称的锁槽(405)，所述锁销(406)一端延伸至锁槽(405)内部，所述锁销(406)另一端与顶杆(403)底部侧壁抵触。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述驱动槽(401)一侧为弧形结构，所述顶杆(403)为“十”字形结构，所述顶杆(403)顶部转动连接有驱动轮(402)，所述驱动轮(402)与挡板(202)底侧抵触。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述打油机构(5)包括外壳(501)，所述成型板(201)两侧安装有外壳(501)，所述外壳(501)内部设有储油槽(505)，所述外壳(501)上螺纹连接有皮塞(502)，所述皮塞(502)延伸至储油槽(505)内部，所述外壳(501)底部设有进油槽(506)和导油槽(507)，所述储油槽(505)通过两个进油槽(506)与导油槽(507)连接，所述导油槽(507)上连接有单向阀(508)，所述成型板(201)两侧内部设有导槽(504)，所述导槽(504)呈“S”形分布，所述导槽(504)与单向阀(508)连接，所述成型板(201)相对侧设有多个等距分布的喷孔(503)，所述喷孔(503)与导槽(504)连通。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述控制机构(6)包括活塞(603)，所述外壳(501)的底部内侧安装有活塞(603)，所述活塞(603)通过挤压弹簧(604)与外壳(501)内部滑动连接，两个所述进油槽(506)的一端位于挤压弹簧(604)两侧，所述活塞(603)位于两个进油槽(506)顶部，所述外壳(501)内部中线处滑动连接有压杆(602)，所述压杆(602)底部与活塞(603)垂直连接，所述压杆(602)顶部延伸至外壳(501)外侧。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述压杆(602)顶部安装有压板(601)，所述压板(601)顶侧为弧形机构。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，包括垫板(1)，所述垫板(1)上安装有成型机构(2)，所述成型机构(2)上安装有闭锁机构(3)，所述成型机构(2)上安装有防护机构(4)，所述成型机构(2)上连接有打油机构(5)，所述打油机构(5)上连接有控制机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述成型机构(2)包括成型板(201)，所述垫板(1)上设有成型板(201)，所述成型板(201)为底部无底的“凹”字形结构，所述成型板(201)两端设有对称的挡板(202)，所述挡板(202)为“7”字形结构，所述挡板(202)底部通过转轴(204)与成型板(201)的两端内侧转动连接有，所述挡板(202)一侧与成型板(201)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述成型板(201)底部安装有多个导块(203)，所述导块(203)与垫板(1)内部卡合。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述闭锁机构(3)包括卡销(302)，两个所述挡板(202)顶部两侧安装有卡销(302)，所述卡销(302)通过抵触弹簧(304)与挡板(202)内部纵向滑动连接，所述成型板(201)两端侧壁设有卡槽(33)，所述卡销(302)和卡槽(33)均为“l”形结构，所述卡销(302)一端延伸至挡板(202)外侧与卡槽(33)内部卡合，所述挡板(202)上滑动连接有压块(301)，所述压块(301)为“t”形结构，所述压块(301)底部与卡销(302)垂直连接。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述防护机构(4)包括顶杆(403)，所述成型板(201)两端内侧分别安装有两个顶杆(403)，所述顶杆(403)通过复位弹簧(404)与成型板(201)内部滑动连接，所述顶杆(403)两端均为弧形结构，所述顶杆(403)顶部与挡板(202)抵触，所述挡板(202)底部一侧设有两个驱动槽(401)，所述导块(203)内部安装有对称的锁销(406)，所...
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