一种高品质塑机用38CrMoAl连铸圆坯生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，工艺流程如下：转炉冶炼+LF精炼+VD+CCM。本发明专利技术可以实现非金属夹杂物的理想级别，通过转炉高拉碳做好脱氧、精炼一批加入Al锭、后期微调的方式，精炼提高铝收得率。本发明专利技术通过公式对精炼渣系的详细测算，形成合适的配比，达到对夹杂物的最大吸附作用。在连铸批量生产过程中，本发明专利技术生产方法的应用可以大幅度提高Al的收得率，Al损率≤15％。本发明专利技术的精炼渣系能够吸附上浮的夹杂物，降低钢中夹杂物的级别，非金属夹杂物A、B、C、D类≤1.0级，最大限度的提高连铸的可浇性，保证产品质量，为公司提升产品效益，赢得客户的信赖。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质塑机用38CrMoAl连铸圆坯生产方法
本专利技术涉及一种38CrMoAl生产方法，具体涉及一种高品质塑机用38CrMoAl连铸圆坯生产方法。
技术介绍
38CrMoAl是一种“高级氮化钢”，具有良好的耐磨性及较高的强硬度。用于热处理后尺寸精确的氮化零件，主要用于塑机行业，产品市场容量约30万吨，市场前景良好。38CrMoAl因为其Al含量高，易造成连铸絮水口，所以其生产制造方式多采用模注，但模注生产周期长、效率低、制造成本高且点状偏析严重，产品质量较差。近些年随着炼钢技术的提高，多家钢铁企业采用连铸替代模注，但是由于其钢种特点，此钢种Al含量高，钢水粘度大，易发生二次氧化，连铸生产易絮水口，钢水纯净度差等问题的存在，因此多家钢厂就上述问题作出大量研究及工业试验。攀钢利用优化连铸保护渣，提高连铸可浇性，实现连浇炉数≥6炉。抚顺特钢采用铝粒和碳粉脱氧技术，提高脱氧效果。以上技术意在优化连铸保护渣及提高脱氧效果，在精炼渣的优化及控制铝损率上缺失深入研究。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，旨在提高Al合金化效率，降低铝损率，理论研究结合工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，工艺流程如下：转炉冶炼+LF精炼+VD+CCM，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中，采用高拉碳的方法控制出钢C≥0.15％，出钢P≤0.010％；出钢加铝1kg/t；所述LF精炼步骤中，造渣脱氧后一次性加入铝锭9.5kg/t。

【技术特征摘要】
1.一种高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，工艺流程如下：转炉冶炼+LF精炼+VD+CCM，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中，采用高拉碳的方法控制出钢C≥0.15％，出钢P≤0.010％；出钢加铝1kg/t；所述LF精炼步骤中，造渣脱氧后一次性加入铝锭9.5kg/t。2.根据权利要求1所述的高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，其特征在于所述转炉冶炼步骤中，出钢温度≥1640℃，出钢量按100～105t控制；出钢加入合成精炼渣200kg，石灰600kg；出钢3/5～4/5时投入挡渣锥，下渣渣厚不允许超过30mm。3.根据权利要求1所述的高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，其特征在于所述下渣厚度超过150mm，要进行倒渣处理或LF升温后倒渣。4.根据权利要求1所述的高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，其特征在于所述LF精炼的过程如下：到位喂铝线→测温取样→给电升温→造渣→吹氩→调合金→温度调整→喂线操作→温度微调、合金微调、测温取样→LF结束吊包。5.根据权利要求4所述的高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，其特征在于所述到位按2.0m/t喂入铝线；给电升温过程采用中、低档位加热，同时加石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪威，马忠存，陶立志，李彬，董贵文，孙鸿鹏，李文武，付宪强，王刘艳，杨平，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23