一种聚氨酯保温层修复剂制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯保温层修复剂，由如下对应重量份的物质制成：15~18份聚醚多元醇、14~17份聚酯多元醇、0.6~1.0份泡沫稳定剂、0.4~0.8份催化剂、3~5份发泡剂、35~40份异氰酸酯、3~6份保温增强添加剂。本发明专利技术聚氨酯保温层修复剂的成分简单，使用方便，所形成的聚氨酯泡沫性能优异，适用于多种领域中聚氨酯保温层的修复处理，极具生产应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温层修复剂
本专利技术属于聚氨酯处理
，具体涉及一种聚氨酯保温层修复剂。
技术介绍
作为目前性能最好的保温材料之一，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔以闭孔为主，具有极低的导热系数、较低的密度、一定的强度和硬度，电学性能、隔声抗震效果优良，经过添加剂处理，又能提高阻燃性、耐水性、耐腐蚀性，广泛应用于汽车、建筑、冰箱、家具、包装、造船、石油化工等行业。由于其极低的导热系数和耐水性以及密度小、比强度高、易切割等特点，其应用在冰箱、冷藏柜的保温，建筑业上屋顶墙体窗户地面管道等的保温，工业上水、水蒸气等管道、管材的保温、保冷方面的优势是其它传统材料无法比拟的。如今，硬质聚氨酯泡沫塑料已经在冰箱冷柜等家用电器、工业塑料管材等方面上广泛应用。在冰箱冷柜等家用电器的生产中，在发泡过程中会将一部分电子元件包在聚氨酯保温层里面，但当这部分电子元件出现损坏时，通常要挖开一部分保温层来进行更换。在更换后，由于保温层被破坏，电器相应的保温效果会变差，达不到维修之前的效果。现有技术中，保温层一旦被破坏，若破坏面积较小，则可能不会进行修复；若破坏面积较大，通常使用聚氨酯泡沫原料组合物来进行修复。同样工业塑料管材内管破裂或损伤同样会挖开一部分保温层来进行修复或替换，通常需要使用聚氨酯泡沫原料组合物来对挖孔进行修复。但是市场上现有产品品质参差不齐，经过修补后，保温性能的下降较为严重，而一般用于生产冰箱保温层的聚氨酯原料组合物，由于工艺方面原因，例如发泡速度太快，来不及进行手工操作，且发泡后密度太低，修复时没有过填充量，达不到原有泡沫的强度，因此，不适用于保温层的修复。因此，需要一种便于操作的保温层修复剂，可以及时的修复保温层，达到与修复之前相同的保温效果。申请号为：CN201310699857.2公开了一种聚氨酯保温层修复剂，其利用多种组分很好的实现了对冰箱保温层的修复处理，而随着产品材料性能的不断提升，此修复剂的修复性能指标已无法满足，需要进一步的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种聚氨酯保温层修复剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯保温层修复剂，由如下对应重量份的物质制成：15~18份聚醚多元醇、14~17份聚酯多元醇、0.6~1.0份泡沫稳定剂、0.4~0.8份催化剂、3~5份发泡剂、35~40份异氰酸酯、3~6份保温增强添加剂。优选的，由如下对应重量份的物质制成：16份聚醚多元醇、15份聚酯多元醇、0.8份泡沫稳定剂、0.6份催化剂、4份发泡剂、37份异氰酸酯、5份保温增强添加剂。进一步的，所述的聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇中的至少一种。进一步的，所述的聚酯多元醇为聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇中的至少一种。进一步的，所述的泡沫稳定剂为硅酮类泡沫稳定剂。进一步的，所述的催化剂为叔胺类催化剂。进一步的，所述的发泡剂为ADC发泡剂。进一步的，所述的保温增强添加剂的制备方法包括如下步骤：1）将石墨粉放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，15~20min后取出备用，期间控制紫外线的波长为300~320nm，辐照功率为1800~2000W；2）将海藻酸钠、壳聚糖、醋酸-醋酸钠溶液对应按照重量体积比3~5g:10~13g：120~140ml进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理5~7h后，再向反应釜内加入过量的氯化钙溶液，不断搅拌处理4~6h后过滤，用去离子水对过滤物进行清洗至中性，最后放入到干燥箱内干燥处理35~40min得物料A备用；3）将聚己酸内酯与无水二甲基亚砜对应按照重量体积比1g：10~13ml进行混合投入到搅拌罐内，搅拌溶解均匀后得混合液B备用；4）将步骤1）处理后的石墨粉、步骤2）所得的物料A、步骤3）所得的混合液B对应按照重量体积比14~18g：3~6g：80~85ml进行混合放入到反应釜内，随后向反应釜内充入氮气，并加热保持反应釜内的温度为80~86℃，不断搅拌处理4~4.5h后，将反应釜急冷至20~23℃，随后向反应釜内加入过量乙醇溶液，接着对其过滤，再将过滤物放入到真空干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即可。进一步的，步骤2）中所述的醋酸-醋酸钠溶液是将醋酸钠、冰醋酸、水对应按照重量体积比1g:4ml：45~50ml进行混合均匀而成；所述的氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为3~4%；所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。进一步的，步骤4）中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为20~25%；所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65~70℃。本专利技术提供了一种聚氨酯保温层修复剂，其成分简单，配制方便，便于加工和生产制造，为了增强修复处理的效果，添加制备了一种保温增强添加剂成分，石墨粉是一种比表面积较大、稳定性高的填料成分，未见有将其应用于聚氨酯保温层修复剂中的技术方案，并且直接使用会造成界面易脱落、结合强力不高的问题，对此本专利技术对石墨粉进行了加工处理，先对其进行了紫外线辐照处理，增强了其表面的化学反应活性，促进了其与后续成分的结合，然后配制了物料A、混合液B成分，此两种成分后续与石墨粉共混处理时能够以石墨粉为基点附着固定接枝，形成壳聚糖-海藻酸钠聚合基聚氨酯预聚物高分子链，其具有较强的疏水性，与聚氨酯泡沫保温层的相容结合力好，且此修复剂形成的材质性能指标好，满足了多种领域中聚氨酯保温层的修补处理要求。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术聚氨酯保温层修复剂的成分简单，使用方便，所形成的聚氨酯泡沫性能优异，适用于多种领域中聚氨酯保温层的修复处理，极具生产应用价值。具体实施方式实施例1一种聚氨酯保温层修复剂，由如下对应重量份的物质制成：15份聚醚多元醇、14份聚酯多元醇、0.6份泡沫稳定剂、0.4份催化剂、3份发泡剂、35份异氰酸酯、3份保温增强添加剂。进一步的，所述的聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇。进一步的，所述的聚酯多元醇为聚己内酯多元醇。进一步的，所述的泡沫稳定剂为硅酮类泡沫稳定剂。进一步的，所述的催化剂为叔胺类催化剂。进一步的，所述的发泡剂为ADC发泡剂。进一步的，所述的保温增强添加剂的制备方法包括如下步骤：1）将石墨粉放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，15min后取出备用，期间控制紫外线的波长为300~320nm，辐照功率为1800W；2）将海藻酸钠、壳聚糖、醋酸-醋酸钠溶液对应按照重量体积比3g:10g：120ml进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理5h后，再向反应釜内加入过量的氯化钙溶液，不断搅拌处理4h后过滤，用去离子水对过滤物进行清洗至中性，最后放入到干燥箱内干燥处理35min得物料A备用；3）将聚己酸内酯与无水二甲基亚砜对应按照重量体积比1g：10ml进行混合投入到搅拌罐内，搅拌溶解均匀后得混合液B备用；4）将步骤1）处理后的石墨粉、步骤2）所得的物料A、步骤3）所得的混合液B对应按照重量体积比14g：3g：80ml进行混合放入到反应釜内，随后向反应釜内充入氮气，并加热保持反应釜内的温度为80℃，不断搅拌处理4h后，将反应釜急冷至20℃，随后向反应釜内加入过量乙醇溶液，接着对其过滤，再将过滤物放入到真空干燥箱内干燥处理1h后取出即可。进一步的，步骤2）中所述的醋酸-醋酸钠溶液是将醋酸钠、冰醋酸、水对应按照重量体积比1g:4ml：45ml进行混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，由如下对应重量份的物质制成：15~18份聚醚多元醇、14~17份聚酯多元醇、0.6~1.0份泡沫稳定剂、0.4~0.8份催化剂、3~5份发泡剂、35~40份异氰酸酯、3~6份保温增强添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，由如下对应重量份的物质制成：15~18份聚醚多元醇、14~17份聚酯多元醇、0.6~1.0份泡沫稳定剂、0.4~0.8份催化剂、3~5份发泡剂、35~40份异氰酸酯、3~6份保温增强添加剂。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，由如下对应重量份的物质制成：16份聚醚多元醇、15份聚酯多元醇、0.8份泡沫稳定剂、0.6份催化剂、4份发泡剂、37份异氰酸酯、5份保温增强添加剂。3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，所述的聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，所述的聚酯多元醇为聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，所述的泡沫稳定剂为硅酮类泡沫稳定剂。6.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，所述的催化剂为叔胺类催化剂。7.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，所述的发泡剂为ADC发泡剂。8.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯保温层修复剂，其特征在于，所述的保温增强添加剂的制备方法包括如下步骤：1）将石墨粉放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，15~20min后取出备用，期间控制紫外线的波长为300~320nm，辐照功率为1800~2000W；2）将海藻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏春，
申请(专利权)人：张宏春，
类型：发明
国别省市：安徽,34