一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，包括如下步骤：（1）改性复合填料的制备；（2）共混；（3）拉伸定型。本发明专利技术针对现今涤纶热熔丝的应用缺陷，提拱了一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，有效的提高了涤纶热熔丝的耐氧化、抗紫外线黄变性能，提升了其粘结强度，降低了其熔点，扩宽了涤纶热熔丝的应用范围。

A Method of Preparing Polyester Hot Fuse

【技术实现步骤摘要】
一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法
本专利技术属于热熔丝制备
，具体涉及一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法。
技术介绍
热熔纤维是低熔点、熔融后具有较好的粘结性的纤维，主要有聚烯烃类、共聚酰胺类、共聚酯类和低熔点复合纤维四种。聚烯烃类最早实现工业化生产，常用的有聚丙烯、聚乙烯等，存在熔点低、受热收缩不均、手感硬板等缺点，多用于一般非织造织物的粘合；共聚酰胺类分子中含有酰胺键，分子链间存在着大量的氢键，有较强极性，具有较好的粘结性与耐溶剂性，是理想的粘结材料，目前工业化的主要品种有PA6/66/12等；共聚酯类要求与粘结材料要具有相似的化学结构和溶解度参数，否则粘结性欠佳，通常只用作聚酯系纤维织物的粘结；低熔点复合纤维是芯层为高熔点聚合物，皮层为低熔点聚合物的同心型或偏心型的纤维，目前生产最多的是PP/PE、PET/PE和PET/共聚酯复合纤维。涤纶热熔丝具有低熔点、熔点：110°，热塑性和自粘性，当加热到一定温度后会软化熔融变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化变成固体。涤纶热熔丝与常规涤纶或其它纤维混合生产非织造布或针织或机织成热粘合纤维制品，具有手感软、强度高、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）改性复合填料的制备：a. 将十二烷基苯磺酸钠和甘油按照重量比为3~4:1~2共同投入电解槽内，向电解槽内注入去离子水，然后滴加氨水调节pH至7.8~7.9后，将纳米二氧化硅投入电解槽内，加热电离处理24~28min后，滤出纳米二氧化硅，烘干备用；b. 将操作a中处理后的纳米二氧化硅投入无水乙醇中进行超声分散制得质量分数为7~8%的悬浊液，将悬浊液逐滴加入到处理液A中，室温搅拌8~12h后，高速离心处理10~16min后，用无水乙醇清洗沉淀3~5次，取出沉淀烘干至恒重备用；c. 将操作b中所得的纳米二氧化硅和重晶石粉按照重...

【技术特征摘要】
1.一种加强涤纶热熔丝使用性能的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）改性复合填料的制备：a.将十二烷基苯磺酸钠和甘油按照重量比为3~4:1~2共同投入电解槽内，向电解槽内注入去离子水，然后滴加氨水调节pH至7.8~7.9后，将纳米二氧化硅投入电解槽内，加热电离处理24~28min后，滤出纳米二氧化硅，烘干备用；b.将操作a中处理后的纳米二氧化硅投入无水乙醇中进行超声分散制得质量分数为7~8%的悬浊液，将悬浊液逐滴加入到处理液A中，室温搅拌8~12h后，高速离心处理10~16min后，用无水乙醇清洗沉淀3~5次，取出沉淀烘干至恒重备用；c.将操作b中所得的纳米二氧化硅和重晶石粉按照重量比为20~24:0.8~0.9共同投入搅拌器内，以800~1000rpm的转速搅拌处理30~40min，在搅拌处理的同时进行激光冲击波处理，取出混合粉末备用；d.将操作c中所得的混合粉末浸入处理液B中，边加热边搅拌保持处理液B中的温度为87~93℃，以90~120rpm的转速搅拌处理45~55min后，抽滤烘干即得改性复合填料；（2）共混：称取相应重量份的步骤（1）所得的改性复合填料7~8份、对苯二甲酸乙二醇酯30~40份、对苯二甲酸丁二醇酯23~26份、磷酸三丁酯0.4~0.8份、氢氧化镁0.7~0.9份、乙酸锌1~2份共同投入双螺杆锥型混合机内进行共混，共混处理10~12min后得共混丝；（3）拉伸定型：将步骤（3）中所得的共混丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为10~12倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为60~70℃的热空气中热定型处理即可。2.根据权利要求1所述一种加强涤纶热熔丝使用性能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏春，
申请(专利权)人：张宏春，
类型：发明
国别省市：安徽,34