玻璃瓶贴标机用的分瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，包括步进电机、连接块、转轴、第一齿轮、固定座、导向杆、连板、螺杆、转动块、滑块、转动杆、第二齿轮、分瓶星轮，该玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，结构巧妙，功能强大，首先通过电动式分瓶设计，能够达到对玻璃瓶分成等距离间隔作用，其次通过调节机构的配合效果，能够便于工作人员对分瓶星轮转速调节，满足了不同的作业所需，利于行业的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶贴标机用的分瓶装置
本技术涉及医疗器械
，尤其涉及玻璃瓶贴标机用的分瓶装置。
技术介绍
随着科技的发展，人们生活水平的提高，贴标机越来越得到广泛的应用，其中玻璃瓶贴标机,大多为轮转式贴标机，它的优点，速度快，精度高，但也存在一定的问题，其中传统的玻璃瓶贴标机的分瓶装置，普遍结构简单、功能单一，无法根据需要通过简单的操作来达到对步进电机转速的调节，因此无法很好的满足不同的贴标速度，影响了工作效率，制约了企业的生产应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计玻璃瓶贴标机用的分瓶装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，来解决
技术介绍
提出的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，包括步进电机、连接块、转轴、第一齿轮、固定座、导向杆、连板、螺杆、转动块、滑块、转动杆、第二齿轮、分瓶星轮，所述的连接块位于步进电机顶部左右两侧，所述的连接块与步进电机一体相连，所述的转轴位于步进电机顶部中端，所述的转轴与步进电机紧配相连，所述的第一齿轮贯穿于转轴外壁中端，所述的第一齿轮与转轴紧配相连，所述的固定座位于连接块顶部，所述的固定座与连接块采用螺栓相连，所述的导向杆贯穿固定座内部左右两侧，所述的导向杆与固定座滑动相连，所述的连板位于导向杆前端之间，所述的连板与导向杆焊接相连，所述的螺杆贯穿固定座内部前端和连板内部中端，所述的螺杆与连板转动相连，且所述的螺杆与固定座螺纹相连，所述的转动块位于螺杆后端，所述的转动块与螺杆一体相连，所述的滑块位于固定座内部后端，所述的滑块与固定座滑动相连，且所述的滑块与转动块转动相连，所述的转动杆贯穿滑块内部，所述的转动杆与滑块转动相连，所述的第二齿轮贯穿于转动杆底端外壁，所述的第二齿轮与转动杆紧配相连，且所述的第二齿轮与第一齿轮轮齿啮合相连，所述的分瓶星轮贯穿于转动杆外壁上端，所述的分瓶星轮与转动杆紧配相连。进一步，所述的螺杆前端还设有手柄，所述的手柄与螺杆采用螺栓相连。进一步，所述的导向杆后端还设有限位块，所述的限位块与导向杆采用螺栓相连。与现有技术相比，该玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，安装时，首先将步进电机与现有贴标机的机台进行螺栓相连，再将步进电机与贴标机的电源导线相连，当贴标机开启后，步进电机得电，即步进电机驱动转轴带动第一齿轮同步旋转，此时通过第一齿轮的旋转作用，能够带动第二齿轮联动转动杆连同分瓶星轮同步转动，此时通过分瓶星轮的旋转作用，即达到将玻璃瓶分成等距离间隔作用，同时，当工作人员需要对分瓶星轮的转速进行调节时，可通过旋转手柄，使手柄带动螺杆联动转动块进行旋转，因转动块与滑块为转动相连，即通过螺杆的旋转作用，使转动块带动滑块进行前后方向的滑动，此时通过滑块的前后方向移动作用，即实现第二齿轮与第一齿轮的间距调节，此时通过第二齿轮与第一齿轮间距调节目的，即改变步进电机对转动杆的转速，实现对分瓶星轮的转速调节目的，满足了不同的作业所需，该玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，结构巧妙，功能强大，首先通过电动式分瓶设计，能够达到对玻璃瓶分成等距离间隔作用，其次通过调节机构的配合效果，能够便于工作人员对分瓶星轮转速调节，满足了不同的作业所需，利于行业的推广应用，同时，连接块是为了实现步进电机与固定座的相连固定，导向杆能够顺着固定座进行前后滑动，连板与导向杆焊接相连，螺杆与连板为转动相连，即通过连板、导向杆和限位块的作用，达到对螺杆的限位目的。附图说明图1是玻璃瓶贴标机用的分瓶装置的立体图；图2是步进电机和连接块部位主视图；图3是固定座部位剖视放大图；图4是第一齿轮与第二齿轮连接状态俯视图；图5是该装置与玻璃瓶贴标机的安装状态示意图。步进电机1、连接块2、转轴3、第一齿轮4、固定座5、导向杆6、连板7、螺杆8、转动块9、滑块10、转动杆11、第二齿轮12、分瓶星轮13、限位块601、手柄801。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4、图5所示，玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，包括步进电机1、连接块2、转轴3、第一齿轮4、固定座5、导向杆6、连板7、螺杆8、转动块9、滑块10、转动杆11、第二齿轮12、分瓶星轮13，所述的连接块2位于步进电机1顶部左右两侧，所述的连接块2与步进电机1一体相连，所述的转轴3位于步进电机1顶部中端，所述的转轴3与步进电机1紧配相连，所述的第一齿轮4贯穿于转轴3外壁中端，所述的第一齿轮4与转轴3紧配相连，所述的固定座5位于连接块2顶部，所述的固定座5与连接块2采用螺栓相连，所述的导向杆6贯穿固定座5内部左右两侧，所述的导向杆6与固定座5滑动相连，所述的连板7位于导向杆6前端之间，所述的连板7与导向杆6焊接相连，所述的螺杆8贯穿固定座5内部前端和连板7内部中端，所述的螺杆8与连板7转动相连，且所述的螺杆8与固定座5螺纹相连，所述的转动块9位于螺杆8后端，所述的转动块9与螺杆8一体相连，所述的滑块10位于固定座5内部后端，所述的滑块10与固定座5滑动相连，且所述的滑块10与转动块9转动相连，所述的转动杆11贯穿滑块10内部，所述的转动杆11与滑块10转动相连，所述的第二齿轮12贯穿于转动杆11底端外壁，所述的第二齿轮12与转动杆11紧配相连，且所述的第二齿轮12与第一齿轮4轮齿啮合相连，所述的分瓶星轮13贯穿于转动杆11外壁上端，所述的分瓶星轮13与转动杆11紧配相连，所述的螺杆8前端还设有手柄801，所述的手柄801与螺杆8采用螺栓相连，所述的导向杆6后端还设有限位块601，所述的限位块601与导向杆6采用螺栓相连。该玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，安装时，首先将步进电机1与现有贴标机的机台进行螺栓相连，再将步进电机1与贴标机的电源导线相连，当贴标机开启后，步进电机1得电，即步进电机1驱动转轴3带动第一齿轮4同步旋转，此时通过第一齿轮4的旋转作用，能够带动第二齿轮12联动转动杆11连同分瓶星轮13同步转动，此时通过分瓶星轮13的旋转作用，即达到将玻璃瓶分成等距离间隔作用，同时，当工作人员需要对分瓶星轮13的转速进行调节时，可通过旋转手柄801，使手柄801带动螺杆8联动转动块601进行旋转，因转动块601与滑块10为转动相连，即通过螺杆8的旋转作用，使转动块9带动滑块10进行前后方向的滑动，此时通过滑块10的前后方向移动作用，即实现第二齿轮12与第一齿轮4的间距调节，此时通过第二齿轮12与第一齿轮4间距调节目的，即改变步进电机1对转动杆11的转速，实现对分瓶星轮13的转速调节目的，满足了不同的作业所需，同时，连接块2是为了实现步进电机1与固定座5的相连固定，导向杆6能够顺着固定座5进行前后滑动，连板7与导向杆6焊接相连，螺杆8与连板7为转动相连，即通过连板7、导向杆6和限位块601的作用，达到对螺杆8的限位目的。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，其特征在于包括步进电机、连接块、转轴、第一齿轮、固定座、导向杆、连板、螺杆、转动块、滑块、转动杆、第二齿轮、分瓶星轮，所述的连接块位于步进电机顶部左右两侧，所述的连接块与步进电机一体相连，所述的转轴位于步进电机顶部中端，所述的转轴与步进电机紧配相连，所述的第一齿轮贯穿于转轴外壁中端，所述的第一齿轮与转轴紧配相连，所述的固定座位于连接块顶部，所述的固定座与连接块采用螺栓相连，所述的导向杆贯穿固定座内部左右两侧，所述的导向杆与固定座滑动相连，所述的连板位于导向杆前端之间，所述的连板与导向杆焊接相连，所述的螺杆贯穿固定座内部前端和连板内部中端，所述的螺杆与连板转动相连，且所述的螺杆与固定座螺纹相连，所述的转动块位于螺杆后端，所述的转动块与螺杆一体相连，所述的滑块位于固定座内部后端，所述的滑块与固定座滑动相连，且所述的滑块与转动块转动相连，所述的转动杆贯穿滑块内部，所述的转动杆与滑块转动相连，所述的第二齿轮贯穿于转动杆底端外壁，所述的第二齿轮与转动杆紧配相连，且所述的第二齿轮与第一齿轮轮齿啮合相连，所述的分瓶星轮贯穿于转动杆外壁上端，所述的分瓶星轮与转动杆紧配相连。...

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶贴标机用的分瓶装置，其特征在于包括步进电机、连接块、转轴、第一齿轮、固定座、导向杆、连板、螺杆、转动块、滑块、转动杆、第二齿轮、分瓶星轮，所述的连接块位于步进电机顶部左右两侧，所述的连接块与步进电机一体相连，所述的转轴位于步进电机顶部中端，所述的转轴与步进电机紧配相连，所述的第一齿轮贯穿于转轴外壁中端，所述的第一齿轮与转轴紧配相连，所述的固定座位于连接块顶部，所述的固定座与连接块采用螺栓相连，所述的导向杆贯穿固定座内部左右两侧，所述的导向杆与固定座滑动相连，所述的连板位于导向杆前端之间，所述的连板与导向杆焊接相连，所述的螺杆贯穿固定座内部前端和连板内部中端，所述的螺杆与连板转动相连，且所述的螺杆与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏辉，谢继华，张海燕，李欢，
申请(专利权)人：广州驰立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44