一种膜分离后浓水的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种膜分离后浓水的处理系统及方法，包括：过滤器、有机物吸附装置、空气压缩机、有机物分离塔和PLC控制器；本发明专利技术提供的一种膜分离后浓水的处理系统，利用有机物吸附装置内的吸附树脂处理膜分离后浓水，达到了去除膜分离浓水中有机污染物的目的，不仅降低了膜分离后浓水对再浓缩的膜材料的污染，同时，也提升了膜分离后浓水蒸发结晶后生成的结晶盐的品质；而且，系统设有有机物分离塔，有机物分离塔内储存的树脂清洗液能使有机物吸附装置内的吸附树脂再生，同时，有机物分离塔内设置的加热器和冷凝器也能使树脂清洗液清洗吸附树脂后，经蒸发冷凝后再生，从而降低了废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种膜分离后浓水的处理系统及方法
本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种膜分离后浓水的处理系统及方法。
技术介绍
随着工业的不断发展，水资源短缺和水环境容量不足成为制约现代工业发展的重要瓶颈。其中，工业废水的处理与排放成为诸多工业发展主要面临的问题。由于工业废水中含有多种物质，处理起来面临巨大挑战；同时，因其生产途径广泛，产量逐年增加，也带来了巨大的环境和经济压力。因此，工业废水“零排放”技术成为环境保护研究的重点。工业废水“零排放”技术是破解工业发展与水资源矛盾的重要途径之一，其中，随着膜分离技术的发展，膜分离在水处理领域得到了广泛的应用。膜分离技术在处理工业废水的过程中，膜分离后浓水通常会选择再处理后回用，因此，需要进行二级膜浓缩或蒸发结晶处理。若进行二级膜浓缩，膜分离后浓水中的有机污染物会污染膜材料，造成膜材料的浪费和生产成本的提高；若进行蒸发结晶处理，往往又会因膜分离后浓水的有机污染物富集而使最终获得的结晶盐质量过低，达不到工业盐的要求。因此，膜分离后浓水在被回用之前需要去除其中的有机污染物。因此，如何有效去除膜分离后浓水中的有机污染物是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种膜分离后浓水的处理系统及方法，用于去除膜分离后浓水中的有机污染物。具体技术方案如下：首先，本专利技术提供了一种膜分离后浓水的处理系统，包括：过滤器、有机物吸附装置、空气压缩机、有机物分离塔和PLC控制器；所述过滤器的进口与膜分离后浓水输送管道连通；所述有机物吸附装置设置有浓水入口、浓水出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置的浓水入口与所述过滤器的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置的浓水出口与膜分离后浓水排出管道连通，所述膜分离后浓水排出管道上设置有有机物浓度检测仪，用于检测经过所述有机物吸附装置处理后的膜分离后浓水中的有机物浓度；所述有机物分离塔设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口连通；所述有机物吸附装置内部设有并联的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；每个树脂柱均设有入口和出口；所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的浓水入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置的浓水出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口通过管道连通；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的浓水入口之间的管道上均设有第一阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的浓水出口之间的管道上均设有第二阀门；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门；所述有机物分离塔上部设有储液区，下部设有加热区；所述加热区内设有加热器，用于对加热区内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液气化；所述有机物分离塔的储液区内设有冷凝器，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液存储于储液区；所述有机物分离塔的储液区设置有树脂清洗液调节口，用于添加或排放储液区内的树脂清洗液；所述有机物分离塔顶部设有安全阀；所述有机物分离塔底部设有有机污染物排放口，用于排放加热区内加热蒸发后残留的废液；所述空气压缩机的出气口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口和所述有机物分离塔的树脂清洗液出口之间的管道连通；所述PLC控制器分别与所述空气压缩机、有机物浓度检测仪、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和加热器电连接。在本专利技术的一些实施方式中，在所述有机物分离塔的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上设置有第一止回阀。在本专利技术的一些实施方式中，在所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口与所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口之间的管道上设置有第二止回阀。在本专利技术的一些实施方式中，在所述有机物分离塔的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上设置有树脂清洗泵；所述树脂清洗泵与所述PLC控制器电连接。在本专利技术的一些实施方式中，所述有机物吸附装置内部设有并联的一个工作树脂柱和一个再生树脂柱。在本专利技术的一些实施方式中，所述过滤器为保安过滤器。在本专利技术的一些实施方式中，所述加热器为电加热器。其次，本专利技术还提供了一种膜分离后浓水的处理方法，包括：经过所述过滤器的浓水进入到所述有机物吸附装置的工作树脂柱中，工作树脂柱对应的第一阀门和第二阀门开启，第三阀门和第四阀门关闭；经过工作树脂柱处理后的浓水流经所述有机物浓度检测仪后排出所述系统。在本专利技术的一些实施方式中，所述方法还包括：当工作树脂柱中的吸附树脂对浓水中的有机物的吸附能力达到饱和状态时或当所述有机物浓度检测仪检测到经工作树脂柱处理后的浓水中的有机物浓度超过指定值时，关闭工作树脂柱对应的第一阀门，打开工作树脂柱对应的第三阀门，开启所述空气压缩机，将工作树脂柱中的浓水经过第二阀门排出有机物吸附装置后，关闭空气压缩机和工作树脂柱对应的第二阀门、打开工作树脂柱的第四阀门；打开再生树脂柱的第一阀门和第二阀门，并关闭再生树脂柱的第三阀门和第四阀门，以实现工作树脂柱与再生树脂柱的切换；经过过滤器的浓水进入到切换后的工作树脂柱中；所述有机物分离塔储液区中的树脂清洗液进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭切换后的再生树脂柱对应的第三阀门和第四阀门。在本专利技术的一些实施方式中，所述树脂清洗液选自甲醇、乙醇、三氯乙烯、苯、己烷中的任一种或多种。本专利技术实施例提供的一种膜分离后浓水的处理系统及方法，利用有机物吸附装置内的吸附树脂处理膜分离后浓水，达到了去除膜分离浓水中有机污染物的目的，不仅降低了膜分离后浓水对再浓缩的膜材料的污染，同时，也提升了膜分离后浓水蒸发结晶后生成的结晶盐的品质；而且，系统设有有机物分离塔，有机物分离塔内储存的树脂清洗液能使有机物吸附装置内的吸附树脂再生，同时，有机物分离塔内设置的加热器和冷凝器也能使树脂清洗液清洗吸附树脂后，经蒸发冷凝后再生，从而降低了废水处理成本；另外，系统还设有PLC控制器，实现了系统操作过程的自动化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种膜分离后浓水的处理系统示意图；其中，1-膜分离后浓水输送管道；2-过滤器；3-有机物吸附装置；4-工作树脂柱；5-再生树脂柱；6-有机物浓度检测仪；7-膜分离后浓水排出管道；8-第一止回阀；9-树脂清洗泵；10-有机物分离塔；11-储液区；12-安全阀；13-冷凝器；14-树脂清洗液调节阀；15-加热区；16-加热器；17-有机物排放口；18-第二止回阀；19-空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜分离后浓水的处理系统，其特征在于，所述系统包括：过滤器、有机物吸附装置、空气压缩机、有机物分离塔和PLC控制器；所述过滤器的进口与膜分离后浓水输送管道连通；所述有机物吸附装置设置有浓水入口、浓水出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置的浓水入口与所述过滤器的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置的浓水出口与膜分离后浓水排出管道连通，所述膜分离后浓水排出管道上设置有有机物浓度检测仪，用于检测经过所述有机物吸附装置处理后的膜分离后浓水中的有机物浓度；所述有机物分离塔设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口连通；所述有机物吸附装置内部设有并联的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；每个树脂柱均设有入口和出口；所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的浓水入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置的浓水出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口通过管道连通；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的浓水入口之间的管道上均设有第一阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的浓水出口之间的管道上均设有第二阀门；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门；所述有机物分离塔上部设有储液区，下部设有加热区；所述加热区内设有加热器，用于对加热区内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液气化；所述有机物分离塔的储液区内设有冷凝器，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液存储于储液区；所述有机物分离塔的储液区设置有树脂清洗液调节口，用于添加或排放储液区内的树脂清洗液；所述有机物分离塔顶部设有安全阀；所述有机物分离塔底部设有有机污染物排放口，用于排放加热区内加热蒸发后残留的废液；所述空气压缩机的出气口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口和所述有机物分离塔的树脂清洗液出口之间的管道连通；所述PLC控制器分别与所述空气压缩机、有机物浓度检测仪、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和加热器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种膜分离后浓水的处理系统，其特征在于，所述系统包括：过滤器、有机物吸附装置、空气压缩机、有机物分离塔和PLC控制器；所述过滤器的进口与膜分离后浓水输送管道连通；所述有机物吸附装置设置有浓水入口、浓水出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置的浓水入口与所述过滤器的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置的浓水出口与膜分离后浓水排出管道连通，所述膜分离后浓水排出管道上设置有有机物浓度检测仪，用于检测经过所述有机物吸附装置处理后的膜分离后浓水中的有机物浓度；所述有机物分离塔设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口连通；所述有机物吸附装置内部设有并联的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；每个树脂柱均设有入口和出口；所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的浓水入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置的浓水出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口通过管道连通；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的浓水入口之间的管道上均设有第一阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的浓水出口之间的管道上均设有第二阀门；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门；所述有机物分离塔上部设有储液区，下部设有加热区；所述加热区内设有加热器，用于对加热区内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液气化；所述有机物分离塔的储液区内设有冷凝器，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液存储于储液区；所述有机物分离塔的储液区设置有树脂清洗液调节口，用于添加或排放储液区内的树脂清洗液；所述有机物分离塔顶部设有安全阀；所述有机物分离塔底部设有有机污染物排放口，用于排放加热区内加热蒸发后残留的废液；所述空气压缩机的出气口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口和所述有机物分离塔的树脂清洗液出口之间的管道连通；所述PLC控制器分别与所述空气压缩机、有机物浓度检测仪、第一阀门、第二阀门、...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄红春，耿翠玉，张彦海，迟娟，俞彬，姜勇，陈伟燕，邢晓丹，
申请(专利权)人：博天环境集团股份有限公司，博天环境科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11